一种基于分部造球的双层碱性球团及其制备工艺

技术特征：
1.一种基于分部造球的双层碱性球团的制备工艺，其特征在于，所述双层碱性球团制备工艺首先将碱性熔剂与矿粉混合制备高碱度核心，然后在高碱度核心外粘附一层微细粉矿粉层，形成高碱度核心加上酸性外壳结构的双层碱性球团。2.根据权利要求1所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述双层碱性球团制备工艺具体包括：s1：混矿，混矿过程中控制原料中铁矿粉、碱性熔剂和膨润土的粒度、配加量和水分含量；s2：通过s1中混矿后的原料制备高碱度核心，制备过程保持核心部分钙质熔剂、膨润土与矿粉混匀充分，同时保持外层部分膨润土与矿粉混匀充分；s3：通过s2中的高碱度核心制备核心部分碱性小球，制备过程控制碱性球团核心部分的小球粒径分部；s4：对s3中核心部分碱性小球黏附酸性外层，将合格碱性小球加入第二个造球设备，粘附酸性外层；s5：对s4中粘附酸性外层的核心部分碱性小球进行造球，通过预设球团长大尺寸与理论计算值相符，控制造球时间和造球设备倾角；s6：对s5中完成造球的双层碱性球进行筛选，控制生球粒径、水分含量和强度，通过干燥、预热、焙烧和冷却获得双层碱性球团。3.根据权利要求2所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s1具体为：在混矿过程控制原料中铁矿粉、钙质熔剂和膨润土的粒度水平，要求铁矿粉74μm以下粒径占比达到80％以上，要求钙质熔剂74μm以下粒径占比达到100％，要求膨润土74μm以下粒径占比达到100％。4.根据权利要求3所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s1中钙质熔剂包括但不限于石灰石、生石灰和消石灰。5.根据权利要求4所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s1中钙质熔剂为生石灰时，加水量控制具体为生石灰完全消化，同时矿粉与钙质熔剂充分混匀。6.根据权利要求5所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s2中核心部分碱性球团碱度需根据成品球所需碱度进行调控，碱度通过内外层配比进行计算得到。7.根据权利要求2所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s4中的外层为配加膨润土的酸性混合料，造球时间为两次造球所用时间之和。8.根据权利要求2所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s5中碱性小球粘附酸性混合料长大过程，控制时间在4-6min，外层厚度控制在2-3mm。9.根据权利要求2所述的双层碱性球团制备工艺，其特征在于，所述s6中控制球团粒度和生球强度用于保证球团碱度的均匀性，减少因为外层过薄或过厚导致的碱度不均现象。10.一种双层碱性球团，通过上述权利要求1-9之一所述的制备工艺制备而得，其特征在于，所述双层碱性球团的球团内层碱度高于外层，且球团内层孔隙之间依靠液相进行粘接固结；球团外层固相间依靠连晶固结。

技术总结
本发明提供了一种基于分部造球的双层碱性球团及其制备工艺，所述双层碱性球团制备工艺首先将碱性熔剂与矿粉混合制备高碱度核心，然后在高碱度核心外粘附一层微细粉矿粉层，形成高碱度核心加上酸性外壳结构的双层碱性球团，本发明不仅减少了高碱度球团可能出现的球团粘接脱粉等问题，还优化了球团内部结构，为国内常见的低品位复杂矿制备碱性球团提供了新的思路。新的思路。新的思路。


技术研发人员：刘征建 张建良 马黎明 王耀祖 徐晨阳 乔红梅 李卓
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/5