减少在包括外部切割构件和可旋转内部切割构件的毛发切割单元中的声音产生的制作方法

1.本发明涉及一种外部切割构件，该外部切割构件被配置为与可旋转内部切割构件相结合地在毛发切割单元中使用，该可旋转内部切割构件具有至少一个毛发切割边缘以用于使皮肤的一部分经受毛发切割动作，其中该外部切割构件总体上是杯形的并且包括基部和从该基部的圆周区域延伸的环形壁，其中基部在其外侧具有被配置为面向有待经受毛发切割动作的皮肤的该部分的外基部表面，并且该基部在其内侧具有被配置为面向该内部切割构件的内基部表面。并且其中所述基部包括至少一个毛发切割轨道和环形基部部分，所述毛发切割轨道围绕所述外部切割构件的中心轴线是环形的并且设置有多个毛发进入开口，所述环形基部部分位于所述基部的中心部分与所述至少一个毛发切割轨道中最靠近所述中心轴线的最内侧毛发切割轨道之间。
2.此外，本发明涉及一种毛发切割单元，其包括如前所述的外部切割构件和可旋转布置的内部切割构件，所述内部切割构件具有至少一个毛发切割边缘，其中外部切割构件被布置在毛发切割单元中以覆盖内部切割构件。
3.此外，本发明涉及一种毛发切割器具，其包括至少一个如前所述的毛发切割单元和被配置为驱动所述至少一个毛发切割单元的内部切割构件的机构。


背景技术：

4.本发明属于毛发切割器具领域，特别是设计成执行剃刮动作等的电动毛发切割器具，其中毛发在靠近皮肤的位置处被切割。通常，毛发切割器具包括头部，一个或多个毛发切割单元位于其中。一种特别普通的设计使用呈等边三角形构型的三个毛发切割单元。每个毛发切割单元包括内部切割构件和外部切割构件的组合，外部切割构件被设置成覆盖内部切割构件，外部切割构件设置有一系列毛发进入开口，用于在毛发切割动作期间允许毛发穿过外部切割构件到达并遇到内部切割构件。在实际设计中，外部切割构件通常是杯形的并且具有基本上圆形的周边，其中毛发进入开口可以成形为像细长狭缝，该细长狭缝在构成一个或多个毛发切割轨道的一个或多个环形区域中、相对于外部切割构件的中心轴线基本上径向地延伸。这种外部切割构件特别适用于旋转式毛发切割器具，即包括至少一个毛发切割单元的毛发切割器具，其中内部切割构件被布置成在操作期间旋转。
5.毛发切割器具的正确使用包括将器具置于活动状态，即至少一个毛发切割单元的内部切割构件旋转的状态，以及在要经受毛发切割动作的皮肤的一部分上移动头部。外部切割构件具有毛发切割轨道表面，用于在毛发切割动作期间在一个或多个毛发切割轨道的位置处接触皮肤的一部分。在界定毛发进入开口的位置处，毛发切割表面存在于外部切割构件中。在通常的设计中，内部切割构件包括具有毛发切割边缘的刀片。在毛发切割动作期间，进入毛发进入开口的毛发在毛发切割表面和毛发切割边缘之间被切割，并且因此在靠近皮肤的位置处被切断。
6.在外部切割构件的杯形设计中，外部切割构件包括基部和从基部的圆周区域延伸
的环形壁，其中基部在其外侧具有被配置为面向要经受毛发切割动作的皮肤部分的外部基部表面，并且基部在其内侧具有被配置为面向内部切割构件的内部基部表面。所述一个或多个毛发切割轨道位于所述基部处。所述基部还包括位于所述基部的中心部分和所述毛发切割轨道中的最内侧毛发切割轨道之间的环形基部部分，所述最内侧毛发切割轨道即在相对于所述外部切割构件的中心轴线的径向方向上看最靠近所述外部切割构件的中心轴线的毛发切割轨道，并且在单个毛发切割轨道的情况下，所述最内侧毛发切割轨道仅是所述毛发切割轨道。基部的中心部分可以包括一个中心支承部分，该中心支承部分被配置为用于旋转地支撑该内部切割构件，例如，在这种情况下，如果该中心部分包括居中地位于基部中的凹部是实用的，该凹部可以进一步用于安装一个装饰性覆盖元件，该装饰性覆盖元件被配置为覆盖该外部基部表面的一部分。
7.一种公知的外部切割构件的制造方法包括提供金属片材并使金属片材经受各种处理，包括变形处理，例如冷成形处理。在毛发切割器具领域中，期望具有旨在将所述片材的片材厚度减小到例如200μm的值的开发，因为加工片材厚度更接近于片材的各个部分的预期最终厚度的片材占用更少的制造步骤和更少的能量。然而，似乎减小制造外部切割构件的片材的片材厚度会影响外部切割构件的振动行为。
8.外部切割构件的振动行为的显著方面在于以下事实：当外部切割构件用于毛发切割单元中并且内部切割构件旋转时，内部切割构件与外部切割构件的一个或多个毛发切割轨道的毛发切割表面的相互作用导致外部切割构件振动。外部切割构件的振动频率与内部切割构件的相应毛发切割边缘通过外部切割构件的一个或多个毛发切割轨道的毛发切割表面的频率有关。通常选择毛发切割单元的设计，以便将外部切割构件的振动保持在可接受的水平。然而，当外部切割构件的振动频率变得接近外部切割构件的本征频率时，设计方面将不多。看起来，当制造外部切割构件的片材的片材厚度减小时，存在外部切割构件的振动频率随着内部切割构件的旋转接近外部切割构件的本征频率的实际风险。如果发生这种情况，实际上，在内部切割构件旋转期间产生明显的声音，这是不被用户所理解的。


技术实现要素：

9.本发明的一个目的是减轻上述问题，即由旋转的内部切割构件引起的外部切割构件的振动引起的明显声音的产生问题，这在需要减小制造外部切割构件的片材的片材厚度时尤其相关，如前面所述。
10.考虑到前述内容，本发明提供了一种外部切割构件，该外部切割构件被配置为与可旋转的内部切割构件结合用在毛发切割单元中，该可旋转的内部切割构件具有至少一个毛发切割边缘，用于使皮肤的一部分经受毛发切割动作，其中该外部切割构件总体为杯形并且包括基部和从该基部的圆周区域延伸的环形壁，其中该基部在其外侧具有被配置为面向要经受毛发切割动作的皮肤部分的外部基部表面，并且该基部在其内侧具有被配置为面向该内部切割构件的内基部表面。并且其中，所述基部包括至少一个毛发切割轨道和环形基部部分，所述毛发切割轨道围绕所述外部切割构件的中心轴线是环形的并且设置有多个毛发进入开口，所述环形基部部分位于所述基部的中心部分与所述至少一个毛发切割轨道中最靠近所述中心轴线的最内侧毛发切割轨道之间，其中，在包括所述中心轴线的所述外部切割构件的截面中看，所述环形基部部分设置有成形区段，所述成形区段位于所述环形
基部部分的直的内部区段与直的外部区段之间，所述成形区段围绕所述中心轴线是环形的并且根据预定轮廓成形，其中，该成形区段包括在与该直的内部区段连接的位置处的第一弯曲连接区域以及在与该直的外部区段连接的位置处的第二弯曲连接区域，并且其中，在平行于该中心轴线的轴向方向上，该成形区段的预定轮廓涉及在该成形区段中在相对于该中心轴线的径向方向上至多800μm的径向测量距离上该外部基部表面和该内部基部表面中的至少一者的至少80μm的轴向高度差。
11.根据本发明，当对外部切割构件的设计，特别是对外部切割构件的基部的设计进行调节时，可以减轻前述问题。本发明涉及这样一种认识，即，当外部切割构件振动时，位于基部的中心部分和至少一个毛发切割轨道中的最接近中心轴线的的最内侧的一个毛发切割轨道之间的环形基部部分可以像膜一样起作用，并且因此可以在很大程度上涉及声音产生。通过为环形基部部分提供前述限定的成形区段，放弃了在外部切割构件的截面中具有环形基部部分的总体笔直外观的常规概念，其结果是实现了环形基部部分的减小或增大的刚度。在此基础上，外部切割构件的本征频率被减小或增大，并且成形区段的外观可以被选择成使得这样做的程度使得实际上不再存在本征频率在外部切割构件的振动频率范围内的风险，该外部切割构件的振动频率范围是从使用外部切割构件开始，其中内部切割构件以在毛发切割动作的上下文中适当的旋转速度旋转。
12.由前述可知，本发明涉及调节环形基部部分的刚度，从而减小或增大外部切割构件的本征频率，其中通过选择环形基部部分的成形区段的适当外观来获得对用户的声音感知的有益效果。通过将本发明应用于由具有例如200μm的片材厚度的片材制成的外部切割构件的上下文中，由旋转的内部切割构件引起的外部切割构件的振动所产生的声音水平可以与由具有更大片材厚度(如350μm的片材厚度或甚至更高的值)的片材制成的外部切割构件的上下文中一样可接受。本发明不需要任何剧烈的措施，因为外部切割构件的设计仅以细微的方式改变，从而不损害毛发切割性能，并且不需要调节毛发切割单元的其它部件例如内部切割构件的设计。通过改变在外部切割构件的制造过程中执行的片材变形过程中的一个步骤，可以简单地实现环形基部部分的调整外观。在该步骤发生之后，应考虑环形基部部分的略微不同的形状，但这样做不需要改变过程的性质。
13.如上所示，成形区段的预定轮廓涉及在至多800μm的成形区段中的径向测量距离上外部基部表面和内部基部表面中的至少一者的至少80μm的轴向高度差，使得可以基于外部切割构件的截面中的环形基部部分的常规总体笔直外观的调节来获得本征频率的有用调节。例如，在成型区段中的至多为800μm径向测量距离上，外部基部表面和内部基部表面中的至少一者的轴向高度差可以在80μm与150μm之间。所提及的外部基部表面和内部基部表面各自的轴向高度差应理解为在轴向方向上的距离，该距离在外部切割构件的截面中分别存在于外部基部表面和内部基部表面上的两个点之间，这两个点在轴向方向上彼此相距最远。
14.本发明还涵盖了以下情况，其中在该成型区段中的至多650μm的径向测量距离上，该外部基部表面和该内部基部表面中的至少一者的轴向高度差是至少130μm。在这种情况下，例如该成形区段中的至多650μm径向测量距离上，该外部基部表面和该内部基部表面中的至少一者的轴向高度差可以是在130μm与200μm之间。
15.在外部切割构件的实际实施例中，从外部切割构件的上述截面中看，外部基部表
面的轮廓和内部基部表面的轮廓至少在成形区段的位置处彼此对应。关于在轴向方向上在该内部基部表面与该外部基部表面之间测量的该基部的尺寸作为该基部的厚度，这意味着该基部的厚度在该成形区段上是基本上恒定的，如果该外部切割构件是如早先所建议的基于片材的设计并且在该过程中使用的片材已经经受弯曲动作，则这可能是该外部切割构件的制造过程的合理结果。在这种实际情况下，该成形区段的预定义轮廓涉及在该成形区段中的至多800μm径向测量距离上，至少80μm的外部基部表面的轴向高度差以及至少80μm的内部基部表面的轴向高度差两者。
16.在实际情况下，可以是这样的，即，在成形区段的至少主要部分的位置处，基部在轴向方向上比在直的外部区段的位置处朝向基部的内侧进一步凹入。当限定外部基部表面处于比内部基部表面更高的水平时，这意味着成形区段的至少主要部分处于比直的外部区段更低的水平。这不会改变这样的事实，即本发明还覆盖了这种情况，即在该情况中，在该成型区段的至少主要部分的位置处，该基部在轴向方向上朝向该基部的外侧比在该直的外部区段的位置处进一步凹入。
17.根据存在于本发明的框架中的第一选择，成形区段的预定轮廓被成形为u形，其中成形区段包括在第一弯曲连接区域和第二弯曲连接区域之间的位置处的中间区域，并且其中成形区段的第一弯曲连接区域和第二弯曲连接区域中的每一者包括两个相对弯曲部分。在这种情况下，如果在该成形区段的中间区段的位置处，该基部在轴向方向上比在该成形区段的第一弯曲连接区域在连接到该直的内部区段的位置处和该成形区段的第二弯曲连接区域在连接到该直的外部区段的位置处更朝向该基部的内侧凹入，换言之，如果该u形在外部切割构件的一个取向上是向上的，其中该外部基部表面面向上并且该内部基部表面面向下，则可能是实用的。
18.根据存在于本发明的框架中的第二选择，成形区段的预定轮廓成形为水平伸展的s。在这种情况下，如果在成形区段的第一弯曲连接区域的位置处，基部在轴向方向上比在成形区段的第二弯曲连接区域的位置处朝向基部的内侧进一步凹入，则可能是实用的。以此方式，该成形区段可以在该环形基部部分的总体倾斜设计中从该至少一个毛发切割轨道的最内侧的一个毛发切割轨道的侧面处的较高位置良好地适配到该基部的中心部分的侧面处的较低位置。
19.如从现有技术已知的，关于基部的中心部分的外观的实际选择是其中中心部分包括基部中的中心定位的凹部的外观。根据另一选择，中心孔可存在于基部的中心部分中，其适于接纳某种销、杆状元件等。此外，如早先所建议的，非常有可能由片材制造该外部切割构件，在这种情况下，该外部切割构件可以被定义为包括变形的片材，其中200μm的片材厚度是这种片材的合适的初始片材厚度的一个示例。
20.本发明的上述和其它方面将从以下对用于毛发切割器具的毛发切割单元中的外部切割构件的实际实施例的详细描述中变得显而易见，并将参照该详细描述进行阐述。
附图说明
21.现在将参考附图更详细地解释本发明，其中相同或相似的部分由相同的附图标记表示，并且其中：
22.图1示意性地示出了根据本发明的毛发切割器具的透视图，该毛发切割器具包括
头部，根据本发明的三个毛发切割单元位于该头部中；
23.图2示意性地示出了根据本发明的外部切割构件、定位在外部切割构件上的装饰性盖、以及内部切割构件的组合的透视图，该组合是图1中所示的毛发切割器具的毛发切割单元的一部分，其中外部切割构件和盖两者都以部分切除的方式示出，
24.图3示意性地示出了图2中所示的组合的外部切割构件的俯视图，
25.图4示意性地示出了图2中所示的组合的外部切割构件的截面图，
26.图5示意性地示出了根据本发明的第一实施例的外部切割构件的一部分的截面，该截面包括该外部切割构件的中心轴线，
27.图6示意性地示出了根据本发明的第一实施例的外部切割构件的切开件的透视图，
28.图7示意性地示出了根据本发明的第二实施例的外部切割构件的一部分的截面，该截面包括该外部切割构件的中心轴线，以及
29.图8示意性地示出了根据本发明的第二实施例的外部切割构件的切开件的透视图。
具体实施方式
30.图1示出了作为根据本发明的毛发切割器具1的实际示例的旋转式剃刮设备。毛发切割器具1包括主体2和头部3，主体2用于由毛发切割器具1的用户握持，头部3用于接触要经受毛发切割动作的皮肤部分。毛发切割器具1的主体2通常也称为手柄。由于各种原因，例如需要服务和/或清洁头部3，需要用另一种类型的头部替换头部3等，如果头部3可拆卸地或铰接地安装到主体2上，则是实用的。头部3包括多个根据本发明的毛发切割单元4，在所示示例中，该数目为三个。当为了使皮肤的一部分经受毛发切割动作而应用毛发切割器具1时，切断从皮肤的该部分突出的毛发的实际过程发生在毛发切割单元4的位置处。
31.每个毛发切割单元4包括外部切割构件10和内部切割构件40的组合，如现在将参考图2-图4更详细地描述的。外部切割构件10为大致杯形设计，包括具有大致圆形周边的基部11和从基部11的圆周区域13延伸的环形壁12，由此外部切割构件10适于在其内部至少部分地容纳内部切割构件40。基部11在其外侧具有被配置为面向要经受毛发切割动作的皮肤部分的外部基部表面14，并且基部11在其内侧具有被配置为面向内部切割构件40的内部基部表面15。
32.环形毛发切割轨道21存在于外部切割构件10的杯形设计的基部11中，该毛发切割轨道21包括薄片22，薄片22在相对于外部切割构件10的中心轴线16的大致径向方向上沿着毛发切割轨道21的宽度延伸。存在于薄片22之间的孔构成毛发切割轨道21的毛发进入开口23。薄片22的侧构成适于与内部切割构件40的毛发切割元件42的毛发切割边缘41协作切割毛发的毛发切割表面24。本发明还涉及毛发切割轨道21不包括薄片22或不只包括薄片22的情况，例如整个毛发切割轨道21设有齿状元件和/或(圆形)孔的图案来代替薄片22或除了薄片22之外还设有齿状元件和/或(圆形)孔的图案的情况。此外，本发明涉及其中多于一个毛发切割轨道21存在于基部11中的情况。
33.当内部切割构件40被启动旋转并且皮肤的一部分在毛发切割轨道21的位置处与外部切割构件10实际接触时，能够执行毛发切割动作。内部切割构件40的启动可以通过毛
发切割器具1的驱动机构以已知的方式进行，该驱动机构在附图中未示出。当外部切割构件10和内部切割构件40的组合在内部切割构件40被驱动旋转的同时在皮肤的该部分上移动时，由于外部切割构件10的毛发切割轨道21的毛发切割表面24和旋转的内部切割构件40的毛发切割元件42的毛发切割边缘41之间的协作，实现了从皮肤的该部分突出的毛发被捕获在外部切割构件10的毛发切割轨道21的毛发进入开口23中并且在该位置被切断。
34.除了毛发切割轨道21之外，基部11还包括中心部分17，该中心部分17包括中心支承部分，该中心支承部分被设计成用于旋转地支撑毛发切割单元4中的内部切割构件40。基部11的中心部分17还用于支撑装饰盖50，该装饰盖50被配置为覆盖外部基部表面14的部分。在所示的示例中，中心部分17包括位于基部11的中心的凹部，并且盖50包括容纳在凹部中的突起。
35.此外，基部11包括位于毛发切割轨道21和中心部分17之间的环形基部部分31。从包括中心轴线16的外部切割构件10的横截面中看，环形基部部分31包括直的内部区段32、直的外部区段33和位于直的内部区段32和直的外部区段33之间的成形区段34。成形区段34围绕中心轴线16是环形的并且根据预定轮廓成形。在一侧，成形区段34通过第一弯曲连接区域35被连接到环形基部部分31的直的内部区段32，并且在另一侧，成形区段34通过第二弯曲连接区域36被连接到环形基部部分31的直的外部区段33。
36.在下文中，将参考图5和图6解释成形区段34的预定轮廓的第一示例外观的细节，并且将参考图7和图8解释成形区段34的预定轮廓的第二示例外观的细节。为了简单起见，在图6和图8中没有示出外部切割构件10的毛发切割轨道21的细节。
37.在第一示例中，成形区段34的预定轮廓成形为u形，其中成形区段34包括在第一和第二弯曲连接区域35、36之间的位置处的中间区域37，并且其中成形区段34的第一和第二弯曲连接区域35、36中的每一个包括两个相对弯曲部分35a、35b、36a、36b。在外部切割构件10的制造过程中，通过使用具有适当轮廓的变形部件和片材上的支撑部件对用于制造外部切割构件10的片材进行适当的变形处理来获得成形区段34的u形轮廓。在所示的示例中，u形轮廓通过在平行于中心轴线16的轴向方向上朝向基部11的内侧压凹片材而获得。结果，基部11在成形区段34的中间区段37的位置处比在成形区段34的第一弯曲连接区段35在连接到直的内部区段32的位置处和成形区段34的第二弯曲连接区段36在连接到直的外部区段33的位置处沿轴向方向朝向基部11的内侧进一步缩进。
38.在第二示例中，成形区段34的预定轮廓被成形为水平拉伸的s。在外部切割构件10的制造过程中，通过使用具有适当轮廓的变形部件和片材上的支撑部件对用于制造外部切割构件10的片材进行适当的变形处理来获得成形区段34的拉伸的s形轮廓。在所示的示例中，拉伸的s形轮廓通过在轴向方向上朝向基部11的内侧压凹片材而获得。因此，在成形区段34的第一弯曲连接区域35的位置处，与在成形区段34的第二弯曲连接区域36的位置处相比，基部11在轴向方向上朝向基部11的内侧终止进一步缩进。
39.在图5和图7中，外部基部表面14在成形区段34的预定轮廓中的轴向高度差表示为h。在如图所示的成形区段34的u形轮廓的示例情况下，外部基部表面14的总体轴向高度差h是在中间区段37的位置处的外部基部表面14的第一极端水平与在连接至直的外部区段33的位置处的第二弯曲连接区段36的位置处的外部基部表面14的第二极端水平之间。在所示的成形区段34的伸展的s形轮廓的示例情况下，外部基部表面14的总体轴向高度差h是在连
接至直的内部区段32的位置处的第一弯曲连接区域35的位置处的外部基部表面14的第一极端水平与连接至直的外部区段33的位置处的第二弯曲连接区域36的位置处的外部基部表面14的第二极端水平之间。在所示的示例中，内部基部表面15在成形区段34的预定轮廓中的轴向高度差h类似于外部基部表面14在成形区段34的预定轮廓中的轴向高度差h，因为外部切割构件10的厚度在每个位置处基本上相同。
40.由于成形区段34存在于环形基部部分31中，环形基部部分31的刚度不同于外部切割构件10的横截面中总体呈直线外观的常规环形基部部分31的刚度。可以通过确定相对于沿轴向方向朝基部11的内侧施加在基部11上的力的力-位移特性来确定刚度。从试验中可以看出，与传统的基部相比，包括u形轮廓的成形区段34的环形基部部分31具有减小的刚度，而包括拉伸的s形轮廓的成形区段34的环形基部部分31具有增加的刚度。在任何一种情况下，外部切割构件10的特性都得到了改进，只要产生由外部切割构件10的振动引起的明显声音，该振动由内部切割构件40的旋转运动和其它操作方面引起。传统的直的环形基部部分31的刚度更可能涉及其中外部切割构件10的这种引起的振动的频率接近外部切割构件10的本征频率的情况，在这种情况下产生明显的声音。通过改变成形区段34的外观来改变刚度，实现了本征频率的改变，使得外部切割构件10所引起的振动的频率进一步远离外部切割构件10的本征频率。当成形区段的预定轮廓在相对于中心轴线16的径向方向上在至多800μm的成形区段34中的径向测量距离上涉及外部基部表面14和内部基部表面15中的至少一者的至少80μm的轴向高度差h时，获得此测量的良好结果。在这方面，应注意的是，外部切割构件在至少一个毛发切割轨道的位置处的厚度的实际示例小于100μm，基部11的中心部分17的直径的实际示例为2.5mm，毛发切割轨道21的内径的实际示例为14mm，并且毛发切割轨道21的外径的实际示例为21mm。
41.在如图7和图8所示的拉伸的s形轮廓的情况下，成形区段的预定轮廓可以包括在成形区段34中的至多800μm的上述径向测量距离上外部基部表面14和内部基部表面15中的至少一者的约100μm的轴向高度差h。在如图5和图6所示的u形轮廓的情况下，成形区段的预定轮廓可以具有稍微陡峭的区域并且可以包括在成形区段34中的至多650μm的径向测量距离上外部基部表面14和内部基部表面15中的至少一者的约150μm的轴向高度差h。
42.本领域技术人员应当清楚，本发明的范围不限于前述的示例，而是在不脱离所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对其进行多种修改和变型。本发明旨在被解释为包括落入权利要求或其等同物的范围内的所有这样的修改和变型。虽然已经在附图和说明书中详细说明和描述了本发明，但是这样的说明和描述仅被认为是说明性的或示例性的，而不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。附图是示意性的，其中可以省略对于理解本发明不需要的细节，并且不必按比例绘制。
43.通过研究附图、说明书和所附权利要求书，本领域技术人员在实践所要求保护的本发明时可以理解和实现所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记不应解释为限制本发明的范围。
44.除非另外明确说明，否则针对特定实施例或与特定实施例相关地论述的元件和方面可适当地与其它实施例的元件和方面组合。因此，在相互不同的从属权利要求中引用某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。
45.本文中使用的术语“包含”和“包括”将被本领域技术人员理解为涵盖术语“由...组成”。因此，术语“包含”或“包括”在一个实施例中可以意指“由...组成”，但在另一个实施例中可以意指“含有/具有/配备有至少所定义的种类和任选地一种或多种其他种类”。