流量调节阀和家用电器的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种流量调节阀和家用电器。


背景技术：

2.燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器的气体、液体的流量通过流量调节阀来控制。通过手动调节流量调节阀的阀杆，使得阀杆旋转一定角度，即可调节流量调节阀的开度，进而实现流量大小的调节。但在相关技术中，手动调节不能准确确定出流量大小。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种流量调节阀，旨在准确确定出手动调节的流量大小。
4.为实现上述目的，本发明提出的流量调节阀，包括：
5.阀体，包括阀座和设于所述阀座上、并能旋转的阀杆；以及
6.检测组件，包括固定于所述阀杆上的第一齿轮、转动设于所述阀座上并能与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、固定于所述第二齿轮上的触发结构和设于所述阀座上的检测开关；
7.所述触发结构的周向设有多个触发部，在所述触发结构转动过程中，多个所述触发部能间歇的触发所述检测开关。
8.在一实施例中，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为0.8-1.2。
9.在一实施例中，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为1。
10.在一实施例中，所述检测组件还包括设于所述阀座上的安装轴，所述第二齿轮转动套设于所述安装轴上，所述触发结构套设于所述安装轴上，并与所述安装轴间隙配合。
11.在一实施例中，所述阀杆具有手动调节端，所述触发结构位于所述第二齿轮远离所述手动调节端的一侧。
12.在一实施例中，多个所述触发部沿所述触发结构的周向等间距排布；和/或
13.相邻两个所述触发部之间的间距大于所述第二齿轮的相邻两个啮齿之间的间距，且所述触发部的数目大于等于八。
14.在一实施例中，还包括设于所述阀座上的启动开关，在所述阀杆的流量关闭档位，所述阀杆沿其长度方向可运动，以具有关闭位置和启动位置，在所述关闭位置，所述第二齿轮与所述第一齿轮在所述阀杆使得长度方向上间隔，在所述启动位置，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述阀杆触发所述启动开关；和/或
15.所述流量调节阀还包括能控制所述阀杆旋转的智能调节组件和设于所述阀座上的切换开关，所述切换开关与所述智能调节组件电连接，所述阀杆具有流量关闭档位和旋转预设角度后的预设流量档位，所述阀杆旋转至所述预设流量档位时，所述阀杆触发所述切换开关，以启动所述智能调节组件。
16.在一实施例中，所述智能调节组件包括电机、与所述电机的输出轴固定连接的第
一传动齿轮以及与所述阀杆固定连接的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一齿轮在所述阀杆上间隔排布，当所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合时，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合。
17.在一实施例中，还包括电机和与所述电机的输出轴固定连接的传动结构；
18.所述第二齿轮转动设于所述输出轴上，所述触发结构位于所述传动结构与所述第二齿轮之间，并与所述输出轴间隙配合；
19.在所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述传动结构具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述电机能通过所述传动结构带动所述第二齿轮自由旋转，在所述第二位置，所述第一齿轮能带动所述第二齿轮自由旋转。
20.在一实施例中，所述传动结构设有第一凸起，所述第二齿轮设有第二凸起，在所述第一位置，所述第二凸起与所述第一凸起在所述输出轴的周向上接触，在所述第二位置，所述第二凸起与所述第一凸起在所述输出轴的周向上间隔。
21.在一实施例中，所述阀杆能在第一角度范围内旋转；
22.当所述阀杆沿第一方向旋转，并从所述第一角度范围的下限值位置运动至所述第一角度范围的上限值位置时，所述第二凸起沿第二方向旋转，并从第二角度范围的下限值位置运动至第二角度范围的上限值位置，所述第二角度范围的上限值与所述第一角度范围的上限值相同；
23.在所述第二位置，所述第一凸起位于第三角度范围内，所述第三角度范围的下限值与所述第二角度范围的上限值相同，所述第二角度范围的下限值为第二方向上的0
°
，所述第三角度范围的上限值为第二方向上的360
°
。
24.本发明还提出一种家用电器，包括上述的流量调节阀。
25.在上述流量调节阀中，当第一齿轮与第二齿轮啮合后，手动旋转阀杆时，阀杆旋转并带动第一齿轮旋转，而第一齿轮可以带动第二齿轮旋转，从而可以带动触发结构旋转，触发结构旋转时，触发结构的多个触发部可以依次触发检测开关，根据检测开关的触发信号可以准确确定阀杆旋转的角度，从而可以准确确定出手动调节的流量大小。而且在上述流量调节阀中，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，从而在手动旋转阀杆时，会有拨动感，更利于用户感受到流量变大或变小的幅度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本发明一实施例的流量调节阀的立体结构示意图；
28.图2为图1所示的流量调节阀的部分分解图；
29.图3为图2所示的流量调节阀的部分分解图；
30.图4为图3中的局部放大图；
31.图5为图1中的阀杆与启动开关和切换开关的立体结构示意图；
32.图6为图5的另一视角的立体结构示意图；
33.图7为本发明另一实施例的流量调节阀的部分分解图；
34.图8为图7所示的流量调节阀的部分分解图；
35.图9为图7中的第一凸起与第二凸起在初始状态下的结构示意图；
36.图10为图9中的第二凸起在第一凸起的带动下，顺时针旋转270
°
后的结构示意图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称10流量调节阀12阀体14检测组件200阀座300阀杆400第一齿轮500第二齿轮600触发结构700检测开关912a安装轴610触发部300a手动调节端620主体部800启动开关310第一段320第二段800a切换开关330第三段332缺口910电机920传动结构920a第一凸起500a第二凸起922同触部
39.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
43.本发明提出一种流量调节阀。
44.在本发明实施例中，如图1和图2所示，该流量调节阀10包括阀体12和检测组件14。
45.阀体12包括阀座200和阀杆300。阀杆300转动设于阀座200上，也即阀杆300相对于阀座200能旋转。阀杆300相对于阀座200旋转，可以调节流量调节阀10的阀芯的开度，从而
实现流量大小的调节。在本实施例中，流量调节阀10的阀体为球阀或旋塞阀。
46.在本实施例中，阀杆300能在第一角度范围内旋转。对于燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器而言，第一角度范围的上限值与下限值的差值，通常小于360
°
，也即燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器的阀杆300通常不能360
°
旋转。具体地，在本实施例中，第一角度范围的与下限值为0
°
，第一角度范围的上限值小于等于270
°
。更具体地，在本实施例中，第一角度范围的上限值不小于180
°
。如此，可以满足燃气灶、燃气热水器、电热水器等家用电器对流量的大范围调节。
47.如图2-图4所示，检测组件14包括第一齿轮400、第二齿轮500、触发结构600和检测开关700。
48.第一齿轮400固定于阀杆300上。在本实施例中，第一齿轮400通过d型孔、六角孔或u型孔等中心通孔套设于阀杆300上。阀杆300的外壁的形状与中心通孔的形状适配，也即当中心通孔为d型孔时，阀杆300的外壁具有d型外壁，当中心通孔为六角孔时，阀杆300的外壁具有六角外壁。如此，便于第一齿轮400固定于阀杆300上，从而第一齿轮400可以与阀杆300同步旋转。可以理解，在其他实施例中，阀杆300的外壁的形状也可以不与第一齿轮400的中心通孔的适配，此时，可以通过焊接、黏胶等方式，使得第一齿轮400固定于阀杆300上。
49.第二齿轮500转动设于阀座200上，也即第二齿轮500相对于阀座200能旋转。第二齿轮500还能与第一齿轮400啮合。在本实施例中，检测组件14还包括安装轴912a。安装轴912a设于阀座200上。安装轴912a与阀杆300大致平行设置。第二齿轮500转动套设于安装轴912a上，也即第二齿轮500相对于安装轴912a能旋转。具体地，在本实施例中，第二齿轮500通过圆形孔套设于安装轴912a上。如此，便于第二齿轮500相对于安装轴912a旋转，从而便于第一齿轮400带动第二齿轮500在安装轴912a上旋转。更具体地，在本实施例中，第二齿轮500通过圆形孔过盈套设于安装轴912a上，且第二齿轮500与安装轴912a之间的摩擦力小于第一齿轮400施加于第二齿轮500上的驱动力。如此，不仅可以使得第二齿轮500设于安装轴912a上，而且可以使得第二齿轮500能相对于安装轴912a旋转。
50.触发结构600固定于第二齿轮500上，从而触发结构600可以与第二齿轮500同步旋转。具体地，可以通过卡扣卡接、打螺钉、焊接、黏胶等方式，使得触发结构600固定于第二齿轮500上。在本实施例中，触发结构600套设于安装轴912a上，并与安装轴912a间隙配合。
51.在本实施例中，触发结构600包括触发部610。触发部610为多个，多个触发部610沿触发结构600的周向间隔排布。
52.检测开关700设于阀座200上。其中，在触发结构600转动过程中，多个触发部610能间歇的触发检测开关700。如此，可以根据检测开关700的触发信号精确确定阀杆300旋转的角度，从而可以精确确定出流量大小。在本实施例中，检测开关700为微动开关。其中，微动开关包括常闭微动开关和常开微动开关。常闭微动开关若在某一时刻打开了，则会产生触发信号，常开微动开关若在某一时刻关闭了，则会产生触发信号。具体地，在本实施例中，微动开关为常开微动开关。
53.在上述流量调节阀10中，当第一齿轮400与第二齿轮500啮合后，手动旋转阀杆300时，阀杆300旋转并带动第一齿轮400旋转，而第一齿轮400可以带动第二齿轮500旋转，从而可以带动触发结构600旋转，触发结构600旋转时，触发结构600的多个触发部610可以依次触发检测开关700，根据检测开关700的触发信号可以准确确定阀杆300旋转的角度，从而可
以准确确定出手动调节的流量大小。而且在上述流量调节阀10中，由于第一齿轮400与第二齿轮500啮合，从而在手动旋转阀杆300时，会有拨动感，更利于用户感受到流量变大或变小的幅度。例如，在调大流量的过程中，若阀杆300旋转的角度较小，目测家用电器的流量调节旋钮上的指针，不能明确感受到流量变大了，但当若用户感受到了连续多个拨动感后，用户可以明确感受到流量变大了。
54.在本实施例中，阀杆300具有手动调节端300a。以燃气灶为例，在一些实施例中，手动调节端300a穿设于燃气灶的面板上，此时，手动调节端300a可以为燃气灶的旋钮；在一些实施例中，燃气灶具有旋钮，旋钮穿设于燃气灶的面板上，并与阀杆300的手动调节端300a连接。
55.在本实施例中，第一齿轮400与第二齿轮500的传动比为0.8-1.2。也即第一齿轮400的分度圆直径与第二齿轮500的分度圆直径计较接近，如此，更利于用户感受到拨动感。
56.具体地，在本实施例中，第一齿轮400与第二齿轮500的传动比大致为1，也即第一齿轮400的分度圆直径与第二齿轮500的分度圆直径大致相同。此时，假设第一齿轮400顺时针转动第一角度后，与第一齿轮400啮合的第二齿轮500将逆时针转动第一角度。如此，更利于用户感受到拨动感，而且可以避免需要复杂的算法才能实现旋转角度与流量大小之间的换算。
57.在本实施例中，多个触发部610沿触发结构600的周向等间距排布。如此，更便于根据检测开关700的触发信号确定阀杆300旋转的角度，从而确定出流量大小。
58.在本实施例中，相邻两个触发部610之间的间距大于第二齿轮500的相邻两个啮齿之间的间距，且触发部610的数目大于等于八个。如此，可以避免相邻两个触发部610之间的间距过小或过大，从而可以使得检测开关700的触发频率适中，不会过快，也不会过慢。具体地，在本实施例中，触发部610的数目大于等于十个且小于等于二十个。
59.在本实施例中，第二齿轮500转动套设于安装轴912a上。固定于第二齿轮500上的触发结构600套设于安装轴912a上，并与安装轴912a间隙配合。如此，可以避免触发结构600与安装轴912a之间产生摩擦力，更利于触发结构600与第二齿轮500同步旋转。
60.在本实施例中，主体部620和第二齿轮500均套设于安装轴912a上，且触发结构600位于第二齿轮500远离手动调节端300a的一侧。相对于触发结构600位于第二齿轮500靠近手动调节端300a的一侧，触发结构600位于第二齿轮500远离手动调节端300a的一侧，可以避免与触发部610配合的检测开关700的位置过高，从而便于稳定触发检测开关700。
61.在本实施例中，触发结构600还包括主体部620。主体部620转动套设于安装轴912a上。多个触发部610沿主体部620的周向间隔设于主体部620上。
62.在本实施例中，多个触发部610间隔设于主体部620的外周壁上。如此，触发部610与检测开关700可以位于同一高度位置，并能相互作用。当主体部620呈圆柱状时，可以认为主体部620和多个触发部610限定出了不完全齿轮，且该不完全齿轮为圆柱齿轮。
63.可以理解，在其他实施例中，主体部620具有锥形端面，多个触发部610沿锥形端面的周向间隔排布。如此，触发部610与检测开关700可以位于不同高度，并能相互作用。此时，当主体部620呈圆柱状时，可以认为主体部620和多个触发部610限定出了不完全齿轮，且该不完全齿轮为锥齿轮。
64.在本实施例中，主体部620和多个触发部610限定出了不完全齿轮，不完全齿轮的
分度圆直径小于第二齿轮500的分度圆直径。如此，在满足触发检测开关700的前提下，可以使得触发结构600具有较小的尺寸，从而便于获得尺寸较小的流量调节阀10。
65.在本实施例中，阀座200包括安装盒210。安装盒210包括盒体212和盒盖214。盒体212套设于阀杆300上。第一齿轮400、第二齿轮500、触发结构600和检测开关700均设于盒体212内。盒盖214套设于阀杆300上，并封闭盒体212的开口端。其中，阀杆300能相对于安装盒210转动。设置安装盒210可以较好的保护第一齿轮400、第二齿轮500、触发结构600和检测开关700。
66.在本实施例中，如图3、图5和图6所示，流量调节阀10还包括启动开关800。启动开关800设于阀座200上。阀杆300具有流量关闭档位。当阀杆300处于流量关闭档位时，可以认为没有流量通过流量调节阀10。在流量关闭档位，阀杆300沿其长度方向可运动，以具有关闭位置和启动位置。以燃气灶为例，上述启动开关800为燃气灶的点火开关，关闭位置为关火位置，启动位置为点火位置。
67.在关闭位置，第一齿轮400与第二齿轮500在阀杆300的长度方向上间隔。在启动位置，第一齿轮400与第二齿轮500啮合，阀杆300触发启动开关800，以使得家用电器的控制器通电，从而使得检测开关700、启动开关800等通电。具体地，向下按压阀杆300，可以使得阀杆300的位置由关闭位置切换为启动位置，而当撤销施加于阀杆300上的下压力(此时，阀杆300仍然位于流量关闭档位，未发生旋转)，可以使得阀杆300的位置由启动位置切换为关闭位置。
68.具体地，在本实施例中，阀杆300具有第一段310和第二段320。第二段320位于第一段310的下方，且第二段320的外径小于第一段310的外径。在关闭位置，启动开关800的触压部810与第二段320的外壁正对并间隔设置；而在启动位置，启动开关800的触压部810与第一段310的外壁正对并抵触。通过设置外径不同的第一段310和第二段320，非常便于触发启动开关800。
69.可以理解，在其他实施例中，阀杆300具有第一段310和第二段320。第二段320位于第一段310的下方，且第二段320的外径大于第一段310的外径。在关闭位置，启动开关800的触压部810与第二段320的外壁正对并抵触；而在启动位置，启动开关800的触压部810与第一段310的外壁正对并间隔设置。
70.在本实施例中，启动开关800为微动开关。其中，微动开关包括常闭微动开关和常开微动开关。常闭微动开关若在某一时刻打开了，则会产生触发信号，常开微动开关若在某一时刻关闭了，则会产生触发信号。具体地，在本实施例中，微动开关可以为常开微动开关或常闭微动开关。
71.在本实施例中，流量调节阀10还包括智能调节组件(包括电机等可以实现智能控制的元件)，智能调节组件能控制阀杆300旋转。从而流量调节阀10既具有手动调节又具有智能调节。
72.在本实施例中，流量调节阀10还包括切换开关800a。切换开关800a设于阀座200上。切换开关800a与电机电连接。
73.在本实施例中，阀杆300具有流量关闭档位和旋转预设角度后的预设流量档位。阀杆300旋转至预设流量档位时，阀杆300触发切换开关800a，以通过家用电器的控制器控制智能调节组件启动，开始智能调节。
74.在一些实施例中，当切换开关800a被阀杆300触发后，家用电器的控制器控制智能调节组件进入待工作状态。此时，若家用电器的控制器接收到外部指令(即启动自动调节功能指令)，启动自动调节功能，则进入待工作状态的智能调节组件开始工作。其中，与控制器通信连接的家用电器的操控按键可以提供外部指令，与控制器通信连接的家用电器的遥控器也可以提供外部指令，与控制器通信连接的移动终端也可以提供外部指令。如此，可以避免误开启自动调节功能。
75.在一些实施例中，当切换开关800a被阀杆300触发后，家用电器的控制器直接启动自动调节功能，并控制智能调节组件开始工作。如此，可以非常便于开启自动调节功能。
76.在本实施例中，预设流量档位为家用电器的最小流量档位。以燃气灶为例，阀杆300从流量关闭档位逆时针旋转180
°
后，可以到达最小火力档位。如此，非常便于用户确定预设流量档位的位置。此外，以最小火力档位为智能调节的起始档位，可以避免出现因起始档位火力过大而导致食材烧焦的问题。可以理解，预设流量档位可以为其他流量档位。
77.在本实施例中，阀杆300还具有第三段330。第三段330位于第二段320的下方。第三段330上开设有缺口332。阀杆300在从流量关闭档位旋转预设流量档位的过程中，切换开关800a的触压部810a与第三段330的外壁抵触，而当阀杆300旋转至预设流量档位时，切换开关800a的触压部810a位于缺口332内，并与缺口332的内壁间隔。可以理解，在其他实施例中，阀杆300在从流量关闭档位旋转预设流量档位的过程中，切换开关800a的触压部810a位于缺口332内，并与缺口332的内壁间隔，而当阀杆300旋转至预设流量档位时，切换开关800a的触压部810a与第三段330的外壁抵触。
78.具体地，在本实施例中，第三段330的外径大于第二段320的外径。如此，可以使得阀杆300具有较好的结构强度。更具体地，在本实施例中，第三段330的外径与第一段310的外径大致相同。可以理解，在其他实施例中，第三段330的外径也可以等于第二段320的外径，此时可以认为第三段330为第二段320的一部分。
79.切换开关800a为微动开关。其中，微动开关包括常闭微动开关和常开微动开关。常闭微动开关若在某一时刻打开了，则会产生触发信号，常开微动开关若在某一时刻关闭了，则会产生触发信号。具体地，在本实施例中，微动开关可以为常开微动开关或常闭微动开关。
80.在一些实施例中，智能调节组件包括电机以及齿轮组。齿轮组包括多个依次啮合的传动齿轮(大于等于两个)，位于两端的两个传动齿轮分别为第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与电机的输出轴固定连接，第二传动齿轮与阀杆300固定连接。具体地，在本实施例中，第二传动齿轮与第一齿轮400在阀杆300上间隔排布，当第一齿轮400与第二齿轮500啮合时，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。此时，智能调节组件可以独立控制阀杆300在第一角度范围内旋转，而且在调节过程中，第一齿轮400、第二齿轮500、触发结构600和检测开关700配合，可以获得智能调节的流量大小。
81.在一些实施例中，如图7和图8所示，流量调节阀10还包括电机910和传动结构920。电机910、传动结构920、第二齿轮500和第一齿轮400构成流量调节阀10的智能调节组件。
82.电机910设于阀座200上。传动结构920固定于电机910的输出轴912上。第二齿轮500转动设于电机910的输出轴912上。固定于第二齿轮500上触发结构600位于传动结构920与第二齿轮500之间。电机910能通过传动结构920带动第二齿轮500自由旋转。阀杆300能通
过第一齿轮400带动第二齿轮500自由旋转，也即传动结构920不干涉阀杆300通过第一齿轮400带动第二齿轮500旋转。
83.电机910能通过传动结构920带动第二齿轮500自由旋转，从而第二齿轮500能带动固定于阀杆300上的第一齿轮400自由旋转，进而带动阀杆300旋转，从而实现对流量的智能调节。在手动调节流量时，手动旋转阀杆300，阀杆300可以带动第一齿轮400自由旋转，第一齿轮400可以带动第二齿轮500自由旋转，在阀杆300自第一角度范围的下限值运动至第一角度范围的上限值的过程中和在阀杆300自第一角度范围的上限值运动至第一角度范围的下限值的过程中，不会出现因传动结构920干涉而导致第二齿轮500不能旋转的情况发生，也即传动结构920不会干涉流量调节阀10的手动调节。
84.具体地，在本实施例中，在第二齿轮500与第一齿轮400啮合时，传动结构920具有第一位置和第二位置，在第一位置，电机910能通过传动结构920带动第二齿轮500旋转，在第二位置，阀杆300能通过第一齿轮400带动第二齿轮500自由旋转，也即传动结构920不干涉阀杆300通过第一齿轮400带动第二齿轮500旋转。
85.在第一位置，电机910能通过传动结构920带动第二齿轮500自由旋转，从而第二齿轮500能带动固定于阀杆300上的第一齿轮400自由旋转，进而带动阀杆300旋转，从而实现对流量的智能调节，而且在阀杆300自第一角度范围的下限值运动至第一角度范围的上限值的过程中和在阀杆300自第一角度范围的上限值运动至第一角度范围的下限值的过程中，手动调节不会干涉智能调节。
86.在第二位置，传动结构920不干涉阀杆300通过第一齿轮400带动第二齿轮500旋转，也即在手动调节流量时，手动旋转阀杆300可以带动第一齿轮400自由旋转，第一齿轮400可以带动第二齿轮500自由旋转，在阀杆300自第一角度范围的下限值运动至第一角度范围的上限值的过程中和在阀杆300自第一角度范围的上限值运动至第一角度范围的下限值的过程中，不会出现因传动结构920干涉而导致第二齿轮500不能自由旋转的情况发生，也即智能调节不会干涉手动调节。
87.在本实施例中，第二齿轮500、触发结构600和传动结构920均套设于电机910的输出轴912上，且触发结构600和传动结构920均位于第二齿轮500和电机910的本体914之间。如此，更便于电机910通过传动结构920带动第二齿轮500稳定旋转，而且可以避免与触发结构600配合的检测开关700的位置过高。
88.在本实施例中，传动结构920和第二齿轮500均套设于电机910的输出轴912上。传动结构920靠近第二齿轮500的一侧设有第一凸起920a。第二齿轮500靠近传动结构920的一侧设有第二凸起500a。在第一位置，第一凸起920a与第二凸起500a在输出轴912的周向上接触。在第二位置，第一凸起920a与第二凸起500a在输出轴912的周向上间隔。如此，不仅便于实现智能调节和手动调节独立调节流量，而且便于实现智能调节和手动调节彼此不干涉。
89.在本实施例中，在手动调节流量的过程中，当阀杆300沿第一方向(例如，逆时针方向)旋转，并从第一角度范围的下限值位置运动至第一角度范围的上限值位置时，第二凸起500a能沿第二方向(与第一方向相反，例如，顺时针方向)旋转，并从第二角度范围的下限值位置运动至第二角度范围的上限值位置。第二角度范围的上限值与第一角度范围的上限值相同(数值大小相同)。
90.在第二位置，第一凸起920a位于第三角度范围内，第三角度范围的下限值与第二
角度范围的上限值相同，第二角度范围的下限值为第二方向上的0
°
，第三角度范围的上限值为第二方向上的360
°
。具体地，在本实施例中，第一角度范围的下限值为第一方向上的0
°
，第一角度范围的上限值为第一方向上的270
°
，第三角度范围的下限值与第二角度范围的上限值相同，为第二方向上的270
°
。
91.在本实施例中，以燃气灶为例进行具体说明：
92.阀杆300能在0
°‑
270
°
范围内旋转。如图9所示，在初始位置，第一凸起920a位于270
°‑
360
°
之间，第二凸起500a位于0
°
(也即360
°
)位置，此时，第一凸起920a与第二凸起500a在输出轴912的周向上间隔。
93.当启动智能调节时，电机910带动第一凸起920a顺时针旋转第二角度后，第二凸起500a与第一凸起920a在输出轴912的周向上接触，形成挂挡结构，从而电机910可以通过传动结构920(第一凸起920a)带动第二齿轮500(第二凸起500a)顺时针旋转。如图9和图10所示，当第二凸起500a顺时针旋转从0
°
位置旋转至270
°
位置时，也即当第二齿轮500顺时针旋转270
°
后，第一齿轮400和阀杆300逆时针旋转270
°
，也即第一齿轮400和阀杆300逆时针旋转从0
°
位置旋转至270
°
位置。此时，若需要第一齿轮400和阀杆300从270
°
的位置旋转至0
°
位置，也即需要使得第一齿轮400和阀杆300顺时针旋转270
°
：
94.可以先使得电机910反转，带动第一凸起920a逆时针旋转270
°
第二角度后，回到初始位置(270
°‑
360
°
之间)，然后再手动调节，使得第二凸起500a逆时针旋转270
°
，从而270
°
位置旋转至0
°
位置。由于此时，第一凸起920a已经回到初始位置，在手动调节的过程中，第一凸起920a与第二凸起500a在输出轴912的周向上始终间隔，不会发生干涉。
95.也可以使得电机910反转，带动第一凸起920a逆时针旋转360
°
，旋转至第二凸起500a的另一侧，并与该侧接触，然后再智能调节，电机910通过第一凸起920a带动第二凸起500a逆时针旋转270
°
，从而270
°
位置旋转至0
°
位置。最后再使得电机910反转，带动第一凸起920a顺时针旋转360
°‑
第二角度后，回到初始位置(270
°‑
360
°
之间)。
96.在本实施例中，传动结构920包括同触部922。同触部922的数目为多个，多个同触部922沿传动结构920的周向间隔排布。在智能调节时(此时，未进行手动调节)，传动结构920、第二齿轮500和触发结构600能同步旋转。在传动结构920、第二齿轮500和触发结构600同步旋转的过程时，在阀杆300的长度方向(上下方向)上，多个触发部610与多个同触部922一对一设置，也即每一触发部610与一同触部922在阀杆300的长度方向(上下方向)对应设置，其中，每一触发部610与对应的同触部922构成触发件。在传动结构920、第二齿轮500和触发结构600同步旋转的过程时，多个触发件能间歇的触发检测开关700。也即在智能调节时，触发结构600的触发部610触发检测开关700的同时，传动结构920的同触部922也触发检测开关700。如此，在智能调节时(此时，未进行手动调节)，可以通过检测开关700、触发结构600和传动结构920确定流量大小。此时，检测开关700的相邻两次触发的时间周期为t1。
97.在智能调节时，若突然进行手动调节，则触发结构600会相对于传动结构920旋转，也即在智能调节时，若突然进行手动调节，则触发结构600与传动结构920不同步旋转。此时，会发生触发结构600的触发部610与传动结构920的同触部922交替触发检测开关700的情况，检测开关700的相邻两次触发的时间周期为t2，时间周期t2与时间周期t1不同，时间周期t2通常小于时间周期t1。
98.在智能调节时，控制触发结构600的旋转速度大于传动结构920的旋转速度，或者
触发结构600的旋转速度小于传动结构920的旋转速度，均能实现触发结构600相对于传动结构920旋转，也即实现触发结构600与传动结构920不同步旋转。在实际应用中，在智能调节时，若突然进行手动调节，触发结构600的旋转速度会大于传动结构920的旋转速度。
99.在上述流量调节阀10中，在智能调节时(此时，未进行手动调节)，可以先记录检测开关700的相邻两次触发的时间周期t1，然后实时获取检测开关700的相邻两次触发的时间周期t2。若时间周期t1与时间周期t2相同，则未进行手动调节；若时间周期t1与时间周期t2不同，则进行手动调节。在智能调节时，检测到突然进行手动调节，可以控制智能调节停止调节，也即控制电机910停止工作。如此，可以避免出现因智能调节和手动调节同时对阀杆300进行调节而导致调节错乱的情况发生，也即可以避免出现智能调节和手动调节相冲突的情况发生，从而可以确保调节的准确性。
100.在本实施例中，多个触发部610与多个同触部922均等间距排布，且相邻两个触发部610之间的间距和相邻两个同触部922之间的间距相同。如此，可以根据时间周期t1与时间周期t2，确定在智能调节时，是否进行手动调节。
101.可以理解，在其他实施例中，多个触发部610与多个同触部922也可以不等间距排布。此时，可以根据时间周期t1与时间周期t2的变化规律，确定在智能调节时，是否进行手动调节。
102.例如，多个触发部610划分为多组，每组包括三个触发部610，组内的相邻两个触发部610之间的间距小于相邻两组之间的间距。在智能调节时(此时，未进行手动调节)，记录相邻两组之间的时间周期t3，并记录组内的时间周期t4，t3和t4不同。在智能调节时(此时，未进行手动调节)，周期变化规律可以是t3、t3、t4、t3、t3、t4.....。在智能调节时，若突然进行手动调节，周期变化规律可能是t3、t5、t6......。如此，当不能连续获得t3、t3时，可以认为突然进行手动调节；当不能连续获得t3、t3、t4是，也可以认为突然进行手动调节。
103.本发明还提出一种家用电器，该家用电器包括流量调节阀10，该流量调节阀10的具体结构参照上述实施例，由于家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
104.家用电器通过流量调节阀10来控制气体、液体的流量。在一些实施例中，家用电器为燃气灶，此时，可以通过上述流量调节阀10来控制煤气的流量。在一些实施例中，家用电器为燃气热水器，此时，可以通过上述流量调节阀10来控制煤气的流量。在一些实施例中，家用电器为电热水器，此时，可以通过上述流量调节阀10来控制水的流量。
105.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。