一种泵体合金壳体环保制造加工设备的制作方法

1.本发明是一种泵体合金壳体环保制造加工设备，属于金属制造加工设备领域。


背景技术：

2.泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵的种类繁多，且结构各异，主要由泵轴，叶轮，外壳，电机，底座组成，其中泵体外壳的加工制造也是也是一大重要工序。
3.现有技术有以下不足：泵体的合金壳在铸造完成时，内壁较为毛糙，因此需要用打磨抛光设备对其内壁进行打磨抛光，抛光完毕时候其固定的磨具槽内存在较多金属碎屑，由于泵体模具的不规则性，因此人工用清扫工具清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种泵体合金壳体环保制造加工设备，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泵体合金壳体环保制造加工设备，其结构包括：集渣板装置、伺服机组、加工头、主机身、控制器、支撑台、模具槽、杂物装载箱，所述杂物装载箱上方设有支撑台且与支撑台锁接，所述支撑台上方设有主机身，所述主机身右侧设有控制器，所述主机身中部锁接有模具槽，所述主机身上方设有加工头，所述加工头上方设有伺服机组，所述伺服机组与加工头扣接，所述模具槽左侧面设有集渣板装置，所述集渣板装置设于主机身左侧且与主机身锁接，所述集渣板装置包括活动板装置、衔接箱、回收槽斗、装配外框，所述活动板装置设于装配外框内侧且与装配外框扣接，所述装配外框下方设有衔接箱，所述衔接箱中部扣接有回收槽斗。
6.作为优选，所述活动板装置包括通电装置、横刮板、外套管、调节管装置、侧滑轨条，所述通电装置设于横刮板上方且与横刮板锁接，所述横刮板左侧设有外套管，所述外套管两侧焊接有侧滑轨条，所述外套管左端设有调节管装置，所述调节管装置与外套管间隙配合。
7.作为优选，所述横刮板包括装配外壳、电磁条，所述电磁条扣接于装配外壳下方。
8.作为优选，所述调节管装置包括卡杆、间距螺纹孔、限位块、活动管、握持套管，所述限位块设于活动管末端，所述活动管中部贯穿设有多组间距螺纹孔，所述活动管左端设有握持套管，所述握持套管与活动管扣接，所述握持套管侧边设有卡杆，所述卡杆与握持套管螺纹配合。
9.作为优选，所述卡杆为长段螺柱，其螺纹端与间距螺纹孔互相匹配。
10.作为优选，所述电磁条长度比模具槽宽度略宽，当其通电状态下会对于下方模具槽内的金属碎屑进行覆盖式吸上。
11.作为优选，所述回收槽斗为可活动抽拉式结构，能够对于回收的碎屑进行统一回
收。
12.作为优选，所述通电装置为可远程控制机构，可通过控制器配合对于电磁条进行通断电控制。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当对于泵体外壳打磨加工完毕时，通过控制器与通电装置的配合，进而使得电磁条带电产生磁性，此时通过调节管装置与外套管的配合可进行对应长度调节，通过握持套管推动横刮板沿着模具槽上方进行反复位移，进而能够有效对于泵体固定模具内部残留的金属碎屑进行吸附，并最终统一由侧边的回收槽斗进行收集更加的方便。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种泵体合金壳体环保制造加工设备的外观结构示意图。
17.图2为本发明集渣板装置的结构示意图。
18.图3为本发明活动板装置的俯视结构示意图。
19.图4为本发明横刮板的仰视结构示意图。
20.图5为本发明调节管装置的结构示意图。
21.图中：集渣板装置－1、伺服机组－2、加工头－3、主机身－4、控制器－5、支撑台－6、模具槽－7、杂物装载箱－8、活动板装置－a、衔接箱－b、回收槽斗－c、装配外框－d、通电装置－a1、横刮板－a2、外套管－a3、调节管装置－a4、侧滑轨条－a5、装配外壳－a21、电磁条－a22、卡杆－a41、间距螺纹孔－a42、限位块－a43、活动管－a44、握持套管－a45。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.第一实施例：
24.请参阅图1－图3，本发明提供一种泵体合金壳体环保制造加工设备技术方案：其结构包括：集渣板装置1、伺服机组2、加工头3、主机身4、控制器5、支撑台6、模具槽7、杂物装载箱8，所述杂物装载箱8上方设有支撑台6且与支撑台6锁接，所述支撑台6上方设有主机身4，所述主机身4右侧设有控制器5，所述主机身4中部锁接有模具槽7，所述主机身4上方设有加工头3，所述加工头3上方设有伺服机组2，所述伺服机组2与加工头3扣接，所述模具槽7左侧面设有集渣板装置1，所述集渣板装置1设于主机身4左侧且与主机身4锁接，所述集渣板装置1包括活动板装置a、衔接箱b、回收槽斗c、装配外框d，所述活动板装置a设于装配外框d内侧且与装配外框d扣接，所述装配外框d下方设有衔接箱b，所述衔接箱b中部扣接有回收槽斗c。
25.所述活动板装置a包括通电装置a1、横刮板a2、外套管a3、调节管装置a4、侧滑轨条a5，所述通电装置a1设于横刮板a2上方且与横刮板a2锁接，所述横刮板a2左侧设有外套管a3，所述外套管a3两侧焊接有侧滑轨条a5，所述外套管a3左端设有调节管装置a4，所述调节
管装置a4与外套管a3间隙配合。
26.本发明的主要特征是：通过将所需加工的泵体外壳固定于模具槽7上，通过控制器5控制设备的运行启停，伺服机组2带动加工头3位移对于泵体外壳内壁进行对应打磨抛光，支撑台6配合对上方主机身4进行支撑辅助，杂物装载箱8可放置多余杂物，当加工完毕时，取出泵体外壳工件，此时通过将调节管装置a4拉出，并与外套管a3配合，调节到合适的长度区间，进而在侧滑轨条a5与装配外框d的配合下向内移动，此时通过控制器5控制通电装置a1启动，进而随着横刮板a2的覆盖位移，能够对于模具槽7内部残留的金属碎屑进行吸附，并往复拉回，此时通过通电装置a1的断电，进而所吸附的金属碎屑掉落到回收槽斗c中，在衔接箱b的配合下，可往外拉出回收槽斗c，进而进行统一回收处理，更加的方便。
27.第二实施例：
28.请参阅图4－图5，本发明提供一种泵体合金壳体环保制造加工设备技术方案：其结构包括：所述横刮板a2包括装配外壳a21、电磁条a22，所述电磁条a22扣接于装配外壳a21下方。
29.所述调节管装置a4包括卡杆a41、间距螺纹孔a42、限位块a43、活动管a44、握持套管a45，所述限位块a43设于活动管a44末端，所述活动管a44中部贯穿设有多组间距螺纹孔a42，所述活动管a44左端设有握持套管a45，所述握持套管a45与活动管a44扣接，所述握持套管a45侧边设有卡杆a41，所述卡杆a41与握持套管a45螺纹配合。
30.本发明的主要特征是：当需要进行模具槽7内残留金属碎屑吸附之前，通过握持套管a45的外拉，使得活动管a44沿着外套管a3拉出，进而通过取出卡杆a41，并旋转卡在对应长度的间距螺纹孔a42，防止其缩回，配合限位块a43起到两端的限位辅助，进而通过外部推动装配外壳a21在模具槽7上端的位移，下端带电的电磁条a22能够对于金属碎屑进行吸附收集。
31.本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免抛光完毕时候其固定的磨具槽内存在较多金属碎屑，由于泵体模具的不规则性，因此人工用清扫工具清理起来较为麻烦的问题，使设备通过控制器与通电装置的配合，进而使得电磁条带电产生磁性，此时通过调节管装置与外套管的配合可进行对应长度调节，通过握持套管推动横刮板沿着模具槽上方进行反复位移，进而能够有效对于泵体固定模具内部残留的金属碎屑进行吸附，并最终统一由侧边的回收槽斗进行收集更加的方便。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。