一种轴承表面打磨加工用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承表面打磨加工用冷却装置。


背景技术：

2.轴承使当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能使支撑机械旋转体吗，轴承使在机械传动过程中起到固定和减少载荷摩擦系数的部件，主要以降低设备在传动过程中的机械载荷系数、滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。
3.目前，为了提高轴承转动的顺滑度，多会对轴承的内圈和外圈的沟槽进行打磨加工，从而降低滚动体转动时的摩擦力，但是，现有的打磨装置不方便对轴承内、外圈进行快速夹持固定，且打磨加工时不方便对冷却液进行收集、处理，降低了冷却装置使用的方便性。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承表面打磨加工用冷却装置，解决了现有技术中对不同尺寸的轴承内外圈夹持不便以及冷却装置使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承表面打磨加工用冷却装置，包括工作台、工作臂、电动机、打磨头、夹持组件以及冷却机构，所述工作台的上边缘处固定连接有垂直分布的工作臂，所述工作臂的端部固定连接有电动机，所述电动机的输出端与打磨头固定连接，所述夹持组件固定连接在工作台上表面的中心处，所述夹持组件的外围设有可拆卸连接的防护圈，所述防护圈与工作台的连接处设有嵌入槽，所述嵌入槽的底部开设有回流孔，所述工作台的底部设有收纳柜，所述收纳柜的内部固定连接有冷却机构，所述收纳柜的表面设有可拆卸连接的检修窗。作为上述技术方案的改进，所述夹持组件包括气缸、电磁阀、夹持爪以及联动杆组，所述夹持爪呈环形均匀分布且与工作台表面滑动连接，所述夹持爪的底部设有气缸，所述气缸通过管道与电磁阀进行连接，所述气缸的输出端与夹持爪之间设有联动杆组。
6.作为上述技术方案的改进，所述夹持爪与工作台的连接处开设有滑槽，所述夹持爪外壁开设有外定位槽，所述夹持爪的内壁开设有内定位槽。
7.作为上述技术方案的改进，所述联动杆组包括推动块、推动杆、支撑杆以及支撑圈，所述推动块位于夹持爪的中心且与边缘处设有环形分布的推动杆，所述支撑块位于推动块的正下方且边缘处设有转动连接的支撑杆，所述支撑杆与推动杆一一对应分布。
8.作为上述技术方案的改进，所述推动杆的一端与推动块转动连接且另一端设有定位销，所述夹持爪与推动杆的连接处开设有条形孔。
9.作为上述技术方案的改进，所述冷却机构包括喷头、导管、水箱和循环泵，所述导管固定连接在工作臂的侧壁，所述导管的上端固定连接有喷头，所述导管的下端与循环泵相连接，所述循环泵固定连接在水箱底部。
10.作为上述技术方案的改进，所述防护圈的底部设有固定圈，所述固定圈的表面开设有若干固定孔，所述固定圈的表面还开设有溢水口，所述溢水口的表面固定连接有过滤网。
11.作为上述技术方案的改进，所述工作台表面的中心向上凸起，所述嵌入槽与固定圈的连接处设有密封垫。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过在工作台的表面设有可拆卸连接的防护圈，一方面能够在打磨加工时避免碎屑飞出，提高加工的安全性，另一方面配合中心凸起的工作台，便于对加工中的冷却液进行收集，提高冷却机构的工作效率，通过在防护圈表面带有过滤网的溢水口，方便对冷却液进行过滤处理，避免对循环泵和喷头造成损坏。
14.2、本发明通过在夹持爪与气缸之间设有联动杆，方便在气缸运动时带动夹持爪进行收放，便于对不同直径的轴承圈进行夹持、固定，满足不同轴承进行打磨加工的使用需求，通过在夹持爪的表面分别设有定位槽和外定位槽，方便对的轴承的内、外圈分别进行夹持固定，方便对轴承表面进行打磨加工。
附图说明
15.图1为本发明所述轴承表面打磨加工用冷却装置结构示意图；
16.图2为本发明所述工作台剖视结构示意图；
17.图3为本发明所述防护圈结构示意图；
18.图4为本发明所述夹持爪结构示意图；
19.图5为本发明所述连动杆组结构示意图。
20.图中：工作台-1，工作臂-2，电动机-3，打磨头-4，夹持组件-5，冷却机构-6，防护圈-7，嵌入槽-8，回流孔-9，收纳柜-10，检修窗-11，气缸-12，电磁阀-13，夹持爪-14，联动杆组-15，滑槽-16，外定位槽-17，内定位槽-18，推动块-19，推动杆-20，支撑杆-21，支撑圈-22，定位销-23，条形孔-24，喷头-25，导管-26，水箱-27，循环泵-28，固定圈-29，固定孔-30，溢水口-31，过滤网-32，密封垫-33。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承表面打磨加工用冷却装置，包括工作台1、工作臂2、电动机3、打磨头4、夹持组件5以及冷却机构6，工作台1的上边缘处固定连接有垂直分布的工作臂2，工作臂2的端部固定连接有电动机3，电动机3的输出端与打磨头4固定连接，夹持组件5固定连接在工作台1上表面的中心处，夹持组件5的外围设有可拆卸连接的防护圈7，防护圈7与工作台1的连接处设有嵌入槽8，嵌入槽8的底部开设有回流孔9，工作台1的底部设有收纳柜10，收纳柜10的内部固定连接有冷却机构6，收纳柜10的表面设有可拆卸连接的检修窗11。
23.进一步改进地，夹持组件5包括气缸12、电磁阀13、夹持爪14以及联动杆组15，夹持爪14呈环形均匀分布且与工作台1表面滑动连接，夹持爪14的底部设有气缸12，气缸12通过
管道与电磁阀13进行连接，气缸12的输出端与夹持爪14之间设有联动杆组15，通过在夹持爪14与气缸12之间设有联动杆组15，方便带动夹持爪14进行扩展、收缩，方便对轴承圈进行夹持固定。
24.进一步改进地，夹持爪14与工作台1的连接处开设有滑槽16，夹持爪14外壁开设有外定位槽17，夹持爪14的内壁开设有内定位槽18，通过在夹持爪14的外壁设有外定位槽17，方便对轴承的内圈进行夹持固定，配合夹持爪14内壁的内定位槽18，方便对的轴承的外圈进行夹持固定，便于对轴承表面进行打磨加工。
25.进一步改进地，联动杆组15包括推动块19、推动杆20、支撑杆21以及支撑圈22，推动块19位于夹持爪14的中心且与边缘处设有环形分布的推动杆20，支撑块位于推动块19的正下方且边缘处设有转动连接的支撑杆21，支撑杆21与推动杆20一一对应分布，利用推动块19、推动杆20、支撑杆21以及支撑圈22组成联动杆，方便配合气缸12伸缩时带动夹持爪14进行运动，便于对轴承圈进行固定。
26.进一步改进地，推动杆20的一端与推动块19转动连接且另一端设有定位销23，夹持爪14与推动杆20的连接处开设有条形孔24，通过在推动杆20的端部设有定位销23，配合夹持爪14表面开设有的条形孔24，方便在推动杆20运动时带动夹持爪14进行伸缩，方便对不同直径的轴承圈进行固定。
27.进一步改进地，冷却机构6包括喷头25、导管26、水箱27和循环泵28，导管26固定连接在工作臂2的侧壁，导管26的上端固定连接有喷头25，导管26的下端与循环泵28相连接，循环泵28固定连接在水箱27底部，利用循环泵28将水箱27中的冷却液通过管道输送至打磨加工处，方便对轴承表面进行冷却，避免加工中过热影响轴承的刚性。
28.进一步改进地，防护圈7的底部设有固定圈29，固定圈29的表面开设有若干固定孔30，固定圈29的表面还开设有溢水口31，溢水口31的表面固定连接有过滤网32，通过在防护圈7的底部设有带溢水口31的固定圈29，方便对加工中的冷却液进行过滤回收。
29.具体改进地，工作台1表面的中心向上凸起，嵌入槽8与固定圈29的连接处设有密封垫33，利用中心线上凸起设计的工作台1，方便对冷却液进行导流回收，通过在嵌入操与固定圈29的连接设有密封垫33，避免未过滤的冷却液回流至水箱27内，提高循环泵28和喷头25的使用寿命。
30.本发明通过在工作台1的表面设有可拆卸连接的防护圈7，一方面能够在打磨加工时避免碎屑飞出，提高加工的安全性，另一方面配合中心凸起的工作台1，便于对加工中的冷却液进行收集，提高冷却机构6的工作效率，通过在防护圈7表面带有过滤网32的溢水口31，方便对冷却液进行过滤处理，避免对循环泵28和喷头25造成损坏。
31.实施例一
32.本发明在对轴承外圈内壁进行打磨加工时，手动控制电磁阀13使气缸12收缩，从而带动夹持爪14向外张开，将轴承外圈放置在夹持爪14的内定位槽18上，然后利用电磁阀13控制气缸12的输出端伸出，带动夹持爪14向内收缩对轴承外圈进行固定，调节打磨头4与轴承外圈的内壁接触，同时循环泵28将水箱27中的冷却液通过喷头25喷至打磨处，方便进行冷却降温，冷却液喷出后沿工作台1的表面流向嵌入槽8处，经过溢水口31表面的过滤网32过滤后回流至水箱27中。
33.实施例二
34.本发明在对轴承内圈的外壁进行打磨加工时，控制夹持爪14向内集中，将轴承内圈放置在夹持爪14外侧的外定位槽17上，夹持爪14向外张开对轴承内圈进行固定，调节打磨头4的位置对轴承内圈进行打磨加工。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。