用于固体废物运输和存储的容器的制作方法

1.本发明涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种用于固体废物运输和存储的容器。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废弃物日益增多。目前对危险废弃物的处理一般采用集中填埋的处理方式，包括刚性填埋场和柔性填埋场。
3.柔性填埋场采用双人工衬层(一般采用两层hdpe土工膜)作为防渗层的填埋处置设施。柔性填埋场对地质条件要求较高，入场废物受限，且大部分废物需做预处理，渗漏污染控制极其困难，对建设质量和运行管理要求极高，发现渗漏困难，修复难度较大，回取利用困难，后续费用(包括维护费用、修复费用、退役后管理费用等)极高。
4.刚性填埋场是由混凝土结构组成防渗层。刚性填埋场优点：地质条件的限制较小，渗漏污染控制难度较小，入场废物指标要求较小，后期管理难度较小，有利于回取利用，且预处理要求低，建设难度和运行管理要求低。缺点：建设成本较高，规范不成熟，占用土地。
5.集中填埋容易造成局部生态影响，且造价高、维护成本高，应对灾害能力差，所以很多地区已经减少、甚至停止了对废物填埋的土地供给，因此填埋方式不是废物处理的长久方向。
6.因此，提出一种可以替代填埋方式的废物处理方案日益成为本领域亟待解决的问题。
7.需要说明的是，公开该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于固体废物运输和存储的容器，用于解决现有技术中填埋方式处理废物存在的问题。
9.为了解决以上技术问题，本技术提出了一种用于固体废物运输和存储的容器，包括容器本体以及盖板，所述容器本体通过混凝土以及frp筋制备，所述容器本体具有一容置空间，所述盖板用于设置在所述容器本体上以密封所述容置空间。
10.可选地，所述盖板通过混凝土以及frp筋制备。
11.可选地，所述容器本体包括四个侧壁板以及一个底板，所述四个侧壁板以及所述一个底板围合构成所述容置空间。
12.可选地，所述四个侧壁板之间连接处的外表皮设置倒角。
13.可选地，所述底板的底部设置有若干个叉槽。
14.可选地，所述容器本体具有一开口，所述盖板设置在所述开口处，所述容器本体靠近所述开口的位置设置有若干个第一吊索锚具。
15.可选地，所述第一吊索锚具的数量为四个。
16.可选地，所述盖板上设置有若干个第二吊索锚具。
17.可选地，所述第二吊索锚具的数量为两个。
18.可选地，所述容器本体与所述盖板的连接处留有预留缝，所述预留缝通过聚合物密封材料密封处理。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提出一种用于固体废物运输和存储的容器，包括容器本体以及盖板，所述容器本体通过高强混凝土以及frp筋制备，所述容器本体具有一容置空间，所述盖板用于设置在所述容器本体上以密封所述容置空间。采用了frp筋高强混凝土箱体结构，耐摔防渗、耐久安全，既可以用于有危害固体废弃物的运输存储，也可以用于危害固体废弃物的长期存储；该容器可模块化设计，可在工厂内工业化生产，降低产品造价；存储容器方便运输吊装码放，可以在废弃矿洞中灵活存放，解决了传统废弃物填埋技术占用土地，污染环境等缺点，又充分利用废弃矿洞空间；不同的存储容器可以存放不同的废弃物，因此同一个矿洞中可以存放多种废弃物，且互不影响，避免传统填埋技术同一填埋场只能填埋一种废弃物的问题。
附图说明
21.图1为本发明实施例提出的一种用于固体废物运输和存储的容器的示意图；
22.图2为图1结构a-a方向的剖面示意图；
23.图3为本发明实施例提出的一种用于固体废物运输和存储的容器的设计的荷载示意图；
24.图4为本发明实施例提出的一种用于固体废物运输和存储的容器的frp筋布置示意图；
25.图5为图4中frp筋详细布置示意图；
26.图6为本发明实施例提出的一种用于固体废物运输和存储的容器的吊索锚具平面布置示意图；
27.图7为本发明实施例提出的一种用于固体废物运输和存储的容器的吊索锚具剖面布置示意图；
28.图8为本发明实施例中第一吊索锚具的结构示意图；
29.图9为本发明实施例中第二吊索锚具的结构示意图；
30.1-聚合物密封材料，2-叉槽，3-倒角，4-frp筋，5-frp筋，6-frp筋，7-frp筋，8-frp筋，9-第一吊索锚具，10-第二吊索锚具，11-吊索，12-吊索，13-frp筋，14-frp筋。
具体实施方式
31.下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.请参考图1至图9，本技术提出了一种用于固体废物运输和存储的容器，包括容器本体以及盖板，所述容器本体通过高强混凝土以及frp筋制备，所述容器本体具有一容置空间，所述盖板用于设置在所述容器本体上以密封所述容置空间。
35.与现有技术不同之处在于，本实施例提出了一种用于固体废物运输和存储的容器，包括容器本体以及盖板，所述容器本体通过混凝土以及frp筋制备，所述容器本体具有一容置空间，所述盖板用于设置在所述容器本体上以密封所述容置空间。采用了frp筋高强混凝土箱体结构，耐摔防渗、耐久安全，既可以用于有危害固体废弃物的运输存储，也可以用于危害固体废弃物的长期存储；该容器可模块化设计，可在工厂内工业化生产，降低产品造价；存储容器方便运输吊装码放，可以在废弃矿洞中灵活存放，解决了传统废弃物填埋技术占用土地，污染环境等缺点，又充分利用废弃矿洞空间；不同的存储容器可以存放不同的废弃物，因此同一个矿洞中可以存放多种废弃物，且互不影响，避免传统填埋技术同一填埋场只能填埋一种废弃物的问题。
36.在本实施例中，所述容器本体的高强混凝土可采用高强混凝土(c60)制作容器，并且为了避免普通钢筋锈蚀问题，提高容器的耐久性和耐候性，混凝土容器壁板采用frp筋代替普通钢筋。存储废弃物的容器可以根据废弃矿洞空间设计容器尺寸，可灵活堆码存放，既充分利用矿洞空间，又解决传统废弃物集中填埋方法造成占用土地、污染环境等问题，并减少长期维护费用。
37.具体地，在本实施例中，所述盖板也可与所述容器本体类似，通过混凝土以及frp筋制备。
38.可选地，所述容器本体包括四个侧壁板以及一个底板，所述四个侧壁板以及所述一个底板围合构成所述容置空间。在本实施例中，所述容器本体可采用高强混凝土制作成长宽高尺寸为1m-2m的箱型容器，混凝土的容器本体的侧壁板内布置双层双向frp筋。所述容器本体在设计时，荷载如图3所示，所述容器本体的侧壁板考虑容器上方堆载容器重量及废弃物的重量、内置废弃物对侧壁的压力，容器本体的底板考虑单个容器内置废弃物的重量和底壁自重。在设计所述容器时，我们需要先根据矿洞大小确定容器堆码层数(n)和容器尺寸，单个容器自重为g1，单个容器内废弃物重量为g2，堆码上下层容器的接触面积为a，容器的侧壁顶面的荷载q1＝(g1 g2)
×
n/a。容器的侧壁承担废弃物施加侧压力，侧压力为三角形布置荷载，最大压力为q2。底板承担单个容器废弃物的重量，均布荷载q3＝g2/(l-2
×
t1)2。通过有限元模型计算得到容器侧壁设计轴力和弯矩、容器底板的设计弯矩，通过设计内力计算侧壁和底板的frp筋4以及frp筋5。盖板简化为四面简支板计算，计算跨度为(l-2
×
t1)，仅承担盖板自重荷载，板面和板底的frp筋相同，计算盖板的frp筋6。应用强度等级为c60的高强混凝土在工厂内预制生产容器。容器的侧壁顶面预埋4个第一吊索锚具9，盖板预埋2个第二吊索锚具10，方便脱模和吊装。另外，容器底部设置叉槽2，方便搬运，叉槽内布
置frp筋7以及frp筋8，直径为8，间距150mm。容器四边采用倒角3处理，提高容器的抗摔能力。容器内存储废弃物后，盖上容器盖板，盖板和容器之间的预留缝采用聚合物密封材料1密封。
39.优选地，所述四个侧壁板之间连接处的外表皮设置倒角。所述容器采用高强度混凝土制作，容器边缘拐角圆弧化处理，具有高强、抗渗、耐摔的特点，可以用于运输或长期存储固体废弃物。
40.优选地，为方便应用叉车运输，所述底板的底部设置有若干个叉槽。
41.优选地，请参考图6至图9，为了方便预制容器脱模和吊车吊运，容器顶部预埋4个第一吊索锚具9，需要吊装时，安装吊索11用于脱模或吊装。为了增强吊索的锚固能力，在锚具下端设置增强锚固的frp筋14，frp筋14的长度满足锚固长度要求。容器盖板设置两个第二吊索锚具10，锚具下端设置frp筋13，frp筋13和盖板底部分布钢筋绑扎，frp筋13的长度需满足锚固长度要求，需要吊装时，安装吊索12吊运盖板。所述容器本体具有一开口，所述盖板设置在所述开口处，所述容器本体靠近所述开口的位置设置有若干个第一吊索锚具。在本发明实施例中，所述第一吊索锚具的数量为四个，所述盖板上设置有若干个第二吊索锚具，在本发明实施例中，所述第二吊索锚具的数量为两个。
42.可选地，所述容器本体与所述盖板的连接处留有预留缝，所述预留缝通过聚合物密封材料密封处理。
43.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
44.本发明提出一种用于固体废物运输和存储的容器，包括容器本体以及盖板，所述容器本体通过混凝土以及frp筋制备，所述容器本体具有一容置空间，所述盖板用于设置在所述容器本体上以密封所述容置空间。采用了frp筋高强混凝土箱体结构，耐摔防渗、耐久安全，既可以用于有危害固体废弃物的运输存储，也可以用于危害固体废弃物的长期存储；该容器可模块化设计，可在工厂内工业化生产，降低产品造价；存储容器方便运输吊装码放，可以在废弃矿洞中灵活存放，解决了传统废弃物填埋技术占用土地，污染环境等缺点，又充分利用废弃矿洞空间；不同的存储容器可以存放不同的废弃物，因此同一个矿洞中可以存放多种废弃物，且互不影响，避免传统填埋技术同一填埋场只能填埋一种废弃物的问题。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
46.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。