一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及灭菌型易撕封口盖膜生产技术领域，尤其涉及一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺。


背景技术：

2.易撕封口盖膜又被称为封口膜或铝箔封口膜，属于封装产品的一种，其主要应用于食品、医药以及日化行业，具有密封效果好以及方便撕开的优点，主要由聚烯烃膜和铝箔膜复合而成。
3.目前，在制作易撕封口盖膜时，会通过胶粘剂将聚烯烃膜和铝箔膜粘贴到一起，随后，再对两者进行压合，并在压合过程中对两者之间的胶粘剂进行烘干，使得两者可以合为一体，但是，这种粘合方式其耐高温性相对较弱，当易撕封口盖膜在进行高温蒸煮杀菌处理时，高温蒸汽容易进入聚烯烃膜和铝箔膜之间，从而让聚烯烃膜和铝箔膜之间的粘剂会受到影响，以此可能会导致聚烯烃膜和铝箔膜胶之间的粘合不稳定，从而让易撕封口盖膜起皱，因此，有必要提出一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种让聚烯烃膜和铝箔膜之间粘合更稳定的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，包括以下步骤：s1：将厚度为60～80um的聚烯烃膜卷和铝箔膜卷放置到放卷架上，在放置时，铝箔膜卷需要处于聚烯烃膜卷的下方，随后，将两者合并到一起并通过传送辊对两者进行输送，传送的速度需小于10m/min；s2：在输送过程中，铝箔膜的底部与加热粘合装置上的电热辊相接触，在此过程中通过电热辊对铝箔膜进行加热，聚烯烃膜的熔点温度为110～125℃，由于聚烯烃膜与电热辊之间隔着铝箔膜，为了确保聚烯烃膜可以在1s内融化，电热辊的温度需要设置为210～250℃，以此利用铝箔膜的导热性实现对聚烯烃膜的加热，使得聚烯烃膜与铝箔膜相贴合的一面受热融化，随后，聚烯烃膜融化的一面会粘附到铝箔膜上，并以此实现与铝箔膜的粘合，以此可得到易撕封口盖膜；s3：对输送的易撕封口盖膜进行喷涂油墨印花，由于此时易撕封口盖膜的温度还未完全降下，这使得喷涂完的油墨印花不需要额外的进行烘干；s4：对喷涂完印花的易撕封口盖膜进行切片，已得到特定形状的易撕封口盖膜。
6.优选的，所述s2中，在对聚烯烃膜进行加热时，为了保证聚烯烃膜远离铝箔膜的一面不会出现融化，需要对其正面进行降温处理。
7.优选的，所述s2中的加热粘合装置包括架台，所述架台的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架的顶部固定安装有同一个顶盖，所述顶盖上固定安装有液压杆，所述液压
杆的输出杆贯穿顶盖并延伸至顶盖的底部，两个支撑架上转动安装有同一个电热辊，两个支撑架上均滑动安装有支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个降温辊，两个支撑板的顶部固定安装有同一个连接板，所述液压杆的输出杆与连接板的顶部固定连接。
8.优选的，所述支撑架的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有定位杆，两个定位杆的顶端均延伸至滑槽外并与支撑板的底部固定连接。
9.优选的，所述降温辊内安装有空心盘，所述空心盘与降温辊对应一端的轴管固定连接，所述空心盘的内壁上开设有四个呈环形分布的通孔。
10.优选的，所述架台的底部固定安装有输送泵，所述输送泵的进水口上固定安装有第一软管，所述第一软管的一端固定安装有第一转动套，所述第一转动套与降温辊的轴管转动连接，所述架台的底部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有曲形散热管和散热风扇，所述曲形散热管的一端固定安装有连接管，所述连接管与输送泵的出水口固定连接，所述曲形散热管的另一端固定安装有第二软管，所述第二软管的一端固定安装有第二转动套，所述第二转动套与降温辊另一端的轴管转动连接。
11.优选的，所述第一转动套和第二转动套上均固定套设有连接架，两个连接架均通过螺丝与对应的支撑板固定连接。
12.优选的，所述固定板上开设有多个呈阵列分布的通风孔。
13.优选的，所述架台的一侧和底部均固定安装有限定套环，所述第一软管和第二软管分别贯穿对应的限定套环并与对应的限定套环固定连接。
14.与相关技术相比较，本发明提供的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺具有如下有益效果：本发明提供一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，可以通过对聚烯烃膜和铝箔膜进行加热，使得聚烯烃膜在不适用胶粘剂的情况下让聚烯烃膜与铝箔膜粘合到一起，而这种融化时粘合方式，其更彻底，不会在蒸煮杀菌时出现分层，同时也可以避免胶粘剂，从而让灭菌型易撕封口盖膜不会出现有害物质泄露的情况；在使用加热粘合装置对易撕封口盖膜进行加工时，通过架台、支撑架、顶盖、液压杆和支撑板相配合，可以带动降温辊升降，使得降温辊既可以配合电热辊对聚烯烃膜和铝箔膜进行夹持加工，同时也在部署时方便的让聚烯烃膜和铝箔膜从两者之间穿过，通过电热辊和降温辊相配合，可以通过加热的方式让聚烯烃膜和铝箔膜和粘合到一起，使得两者可以融为一个整体，不会在经历高温灭菌时出现脱胶分离，同时，这种复合方式不需要胶粘剂，即节约了成本，同时还可以避免易撕封口盖膜使用胶粘剂产生的危害，通过输送泵、第一软管、第一转动套、固定板、曲形散热管、连接管、散热风扇、第二软管和第二转动套相配合，可以对降温辊内的冷却水进行循环降温冷却，避免降温辊温度过高失去对聚烯烃膜的降温效果。
附图说明
15.图1为本发明提供的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺中加热粘合装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本发明提供的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺中加热粘合装置的侧视剖视
结构示意图；图4为图1中支撑架与支撑板之间的装配图；图5为图1中固定板的展示图。
16.图中标号：1、架台；2、支撑架；3、顶盖；4、液压杆；5、电热辊；6、支撑板；7、降温辊；8、连接板；9、输送泵；10、第一软管；11、第一转动套；12、固定板；13、曲形散热管；14、连接管；15、散热风扇；16、第二软管；17、第二转动套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
18.请结合参阅图1-图5，本发明提供的一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，包括以下步骤：s1：将厚度为60～80um的聚烯烃膜卷和铝箔膜卷放置到放卷架上，在放置时，铝箔膜卷需要处于聚烯烃膜卷的下方，随后，将两者合并到一起并通过传送辊对两者进行输送，传送的速度需小于10m/min；s2：在输送过程中，铝箔膜的底部与下文所提到的加热粘合装置上的电热辊5相接触，在此过程中通过电热辊5对铝箔膜进行加热，聚烯烃膜的熔点温度为110～125℃，由于聚烯烃膜与电热辊5之间隔着铝箔膜，为了确保聚烯烃膜可以在1s内融化，电热辊5的温度需要设置为210～250℃，以此利用铝箔膜的导热性实现对聚烯烃膜的加热，使得聚烯烃膜与铝箔膜相贴合的一面受热融化，随后，聚烯烃膜融化的一面会粘附到铝箔膜上，并以此实现与铝箔膜的粘合，以此可得到易撕封口盖膜；s3：对输送的易撕封口盖膜进行喷涂油墨印花，由于此时易撕封口盖膜的温度还未完全降下，这使得喷涂完的油墨印花不需要额外的进行烘干；s4：对喷涂完印花的易撕封口盖膜进行切片，已得到特定形状的易撕封口盖膜。
19.s2中，在对聚烯烃膜进行加热时，为了保证聚烯烃膜远离铝箔膜的一面不会出现融化，需要对其正面进行降温处理。
20.s2中的加热粘合装置包括架台1，架台1由台体和四个支撑腿支撑，且支撑腿之间焊焊接有连接杆，架台1的顶部固定安装有两个支撑架2，支撑架2为凹形，这使得其既可以对顶盖3进行支撑，同时还不会影响支撑板6和连接板8的升降，两个支撑架2的顶部固定安装有同一个顶盖3，顶盖3上固定安装有液压杆4，液压杆4的输出杆贯穿顶盖3并延伸至顶盖3的底部，顶盖3上开设有穿孔，液压杆4的输出杆贯穿穿孔并与穿孔滑动连接，穿孔使得液压杆4的输出杆可以贯穿顶盖3并正常伸缩，两个支撑架2上转动安装有同一个电热辊5，两个支撑架2上均开设有转动孔，电热辊5两端的轴杆分别贯穿对应的转动孔并与对应的转动孔转动连接，两个支撑架2的顶部均开设有两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有定位杆，四个定位杆的顶端均延伸至对应的滑槽外并固定安装有支撑板6，滑槽配合定位杆使得支撑板6可以稳定的与支撑架2滑动连接，两个支撑板6上转动安装有同一个降温辊7，降温辊7由筒体、两个端盖以及两个轴管组成，且筒体由黄铜制作而成，黄铜具有良好的导热性，这使得降温辊7可以很好的对聚烯烃膜的正面进行降温，且降温辊7内还盛装有冷却水，降温辊7内安装有空心盘，空心盘与降温辊7对应一端的轴管固定连接，空心盘的内壁上开设有四个呈环形分布的通孔，空心盘使得输送泵9可以均匀的对降温辊7内的冷却水进行抽取，从而
避免因为轴管居中无法顺利抽取冷却水，两个支撑板6的顶部固定安装有同一个连接板8，液压杆4的输出杆与连接板8的顶部固定连接。
21.架台1的底部固定安装有输送泵9，输送泵9的进水口上固定安装有第一软管10，第一软管10的一端固定安装有第一转动套11，第一转动套11与降温辊7的轴管转动连接，架台1的底部固定安装有固定板12，固定板12上开设有多个呈阵列分布的通风孔，通风孔使得安装在固定板12另一侧的散热风扇15可以对曲形散热管13进行吹风降温，固定板12通过螺丝与架台1相连接，固定板12上固定安装有曲形散热管13和散热风扇15，曲形散热管13为铜管，这使得其具有良好的导热性，可以更好的对冷却水进行降温散热，曲形散热管13的一端固定安装有连接管14，连接管14与输送泵9的出水口固定连接，曲形散热管13的另一端固定安装有第二软管16，架台1的一侧和底部均固定安装有限定套环，第一软管10和第二软管16分别贯穿对应的限定套环并与对应的限定套环固定连接，限定套环可以对第一软管10和第二软管16进行限定，避免两者出现垂落或出现大幅度摆动，第二软管16的一端固定安装有第二转动套17，第二转动套17与降温辊7另一端的轴管转动连接，第一转动套11和第二转动套17使得降温辊7的转动不会对第一软管10和第二软管16造成影响，第一转动套11和第二转动套17上均固定套设有连接架，两个连接架均通过螺丝与对应的支撑板6固定连接，连接架使得第一转动套11和第二转动套17在与降温辊7的轴管相连接时，不会跟随降温辊7同步转动。
22.本发明提供的在灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺中使用的加热粘合装置的工作原理如下：使用时，需要将生产装置安置到两个传送装置之间，并让聚烯烃膜和铝箔膜从电热辊5和降温辊7之间穿过，随后，启动液压杆4，液压杆4通过输出杆带动连接板8下降，连接板8则通过两个支撑板6带动降温辊7下降，直到降温辊7将聚烯烃膜和铝箔膜按压到电热辊5上，此时，聚烯烃膜处于铝箔膜上方并与降温辊7相接触，而铝箔膜则与电热辊5相接触，随后，启动传送装置和电热辊5，传送装置对聚烯烃膜和铝箔膜进行输送，而电热辊5则开始对输送的铝箔膜进行加热，并通过铝箔膜导热对聚烯烃膜进行加热，使得聚烯烃膜与铝薄膜贴合的一面出现融化并与铝箔膜粘合到一起，以此实现了易撕封口盖膜的生产工作，与此同时，降温辊7则可以对聚烯烃膜的正面进行降温，以维持聚烯烃膜形态的稳定，由于降温辊7内装有冷却水，为了避免降温辊7和其内部的冷却水温度过高，启动输送泵9和散热风扇15，输送泵9通过空心盘将降温辊7内的冷却水吸入第一软管10内，随后通过连接管14将冷却水输送至曲形散热管13中，随着散热风扇15引动气流对曲形散热管13进行散热，以此实现对冷却水的降温，随后，冷却水通过第二软管16返回至降温辊7中，以此实现对冷却水的循环冷却，以此可以让降温辊7持续性的对聚烯烃膜进行降温。
23.与相关技术相比较，本发明提供的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺具有如下有益效果：本发明提供一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，可以通过对聚烯烃膜和铝箔膜进行加热，使得聚烯烃膜在不适用胶粘剂的情况下让聚烯烃膜与铝箔膜粘合到一起，而这种融化时粘合方式，其更彻底，不会在蒸煮杀菌时出现分层，同时也可以避免胶粘剂，从而让灭菌型易撕封口盖膜不会出现有害物质泄露的情况，在使用加热粘合装置对易撕封口盖膜进行加工时，通过架台1、支撑架2、顶盖3、液压杆4和支撑板6相配合，可以带动降温辊7升
降，使得降温辊7既可以配合电热辊5对聚烯烃膜和铝箔膜进行夹持加工，同时也在部署时方便的让聚烯烃膜和铝箔膜从两者之间穿过，通过电热辊5和降温辊7相配合，可以通过加热的方式让聚烯烃膜和铝箔膜和粘合到一起，使得两者可以融为一个整体，不会在经历高温灭菌时出现脱胶分离，同时，这种复合方式不需要胶粘剂，即节约了成本，同时还可以避免易撕封口盖膜使用胶粘剂产生的危害，通过输送泵9、第一软管10、第一转动套11、固定板12、曲形散热管13、连接管14、散热风扇15、第二软管16和第二转动套17相配合，可以对降温辊7内的冷却水进行循环降温冷却，避免降温辊7温度过高失去对聚烯烃膜的降温效果。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。