一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将厚度为60～80um的聚烯烃膜卷和铝箔膜卷放置到放卷架上，在放置时，铝箔膜卷需要处于聚烯烃膜卷的下方，随后，将两者合并到一起并通过传送辊对两者进行输送，传送的速度需小于10m/min；s2：在输送过程中，铝箔膜的底部与加热粘合装置上的电热辊相接触，在此过程中通过电热辊对铝箔膜进行加热，聚烯烃膜的熔点温度为110～125℃，由于聚烯烃膜与电热辊之间隔着铝箔膜，为了确保聚烯烃膜可以在1s内融化，电热辊的温度需要设置为210～250℃，以此利用铝箔膜的导热性实现对聚烯烃膜的加热，使得聚烯烃膜与铝箔膜相贴合的一面受热融化，随后，聚烯烃膜融化的一面会粘附到铝箔膜上，并以此实现与铝箔膜的粘合，以此可得到易撕封口盖膜；s3：对输送的易撕封口盖膜进行喷涂油墨印花，由于此时易撕封口盖膜的温度还未完全降下，这使得喷涂完的油墨印花不需要额外的进行烘干；s4：对喷涂完印花的易撕封口盖膜进行切片，已得到特定形状的易撕封口盖膜。2.根据权利要求1所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述s2中，在对聚烯烃膜进行加热时，为了保证聚烯烃膜远离铝箔膜的一面不会出现融化，需要对其正面进行降温处理。3.根据权利要求1所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述s2中的加热粘合装置包括架台，所述架台的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架的顶部固定安装有同一个顶盖，所述顶盖上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出杆贯穿顶盖并延伸至顶盖的底部，两个支撑架上转动安装有同一个电热辊，两个支撑架上均滑动安装有支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个降温辊，两个支撑板的顶部固定安装有同一个连接板，所述液压杆的输出杆与连接板的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述支撑架的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有定位杆，两个定位杆的顶端均延伸至滑槽外并与支撑板的底部固定连接。5.根据权利要求3所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述降温辊内安装有空心盘，所述空心盘与降温辊对应一端的轴管固定连接，所述空心盘的内壁上开设有四个呈环形分布的通孔。6.根据权利要求5所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述架台的底部固定安装有输送泵，所述输送泵的进水口上固定安装有第一软管，所述第一软管的一端固定安装有第一转动套，所述第一转动套与降温辊的轴管转动连接，所述架台的底部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有曲形散热管和散热风扇，所述曲形散热管的一端固定安装有连接管，所述连接管与输送泵的出水口固定连接，所述曲形散热管的另一端固定安装有第二软管，所述第二软管的一端固定安装有第二转动套，所述第二转动套与降温辊另一端的轴管转动连接。7.根据权利要求6所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述第一转动套和第二转动套上均固定套设有连接架，两个连接架均通过螺丝与对应的支撑板固定连接。8.根据权利要求5所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述固定板上
开设有多个呈阵列分布的通风孔。9.根据权利要求6所述的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，其特征在于，所述架台的一侧和底部均固定安装有限定套环，所述第一软管和第二软管分别贯穿对应的限定套环并与对应的限定套环固定连接。

技术总结
本发明提供一种灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺。其中灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺，包括以下步骤：S1：将厚度为60～80um的聚烯烃膜卷和铝箔膜卷放置到放卷架上，在放置时，铝箔膜卷需要处于聚烯烃膜卷的下方，随后，将两者合并到一起并通过传送辊对两者进行输送，传送的速度需小于10m/min；S2：在输送过程中，铝箔膜的底部与电热辊相接触，在此过程中通过电热辊对铝箔膜进行加热，聚烯烃膜的熔点温度为110～125℃。本发明提供的灭菌型易撕封口盖膜的生产工艺具有让聚烯烃膜和铝箔膜之间粘合更稳定的优点。更稳定的优点。更稳定的优点。


技术研发人员：宋治福 刘淑杰 王黎明 张恩强 叶玲燕
受保护的技术使用者：杭州星点包装材料有限公司
技术研发日：2022.08.28
技术公布日：2022/12/5