铝型材模具垂直度检测装置的制作方法

1.本发明涉及模具检测技术领域，具体为铝型材模具垂直度检测装置。


背景技术：

2.铝型材成型模板是一种铝型材成型的模型结构，使其可以对铝型材的成型制定标准，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，而在铝模板的设计加工中，需要对其垂直度进行合理的检测。
3.现有技术中部分结构设计对于工件的检测范围较小，有时需要调整工件位置才能进行检测，增加了工作量，且在检测时容易发生微动而影响数据的准确性，为此，我们提出铝型材模具垂直度检测装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝型材模具垂直度检测装置，其结构设计对于工件的检测范围有所扩展，能够多方位的对工件进行检测，降低了工作量，且在检测时减少微动的发生而改善数据的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材模具垂直度检测装置，包括工作台、活动单元和检测单元；
6.工作台：的上侧安装有检测单元；
7.活动单元：包含有滑槽、工字滑块、l型支架、固定块一、固定块二、螺杆、固定轴和稳固组件，所述工作台的上端后侧开设有横向的滑槽，所述滑槽内壁横向活动连接工字滑块，所述工字滑块的上端设有l型支架，所述l型支架的上端前侧开设有矩形槽，所述工字滑块的下端设有固定块一，所述固定块一的左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接螺杆的外围中部，所述工作台的下端位于滑槽的左右两侧分别设有一个固定块二，左侧的固定块二的内端转动连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端固定连接固定轴的一端，所述固定轴的外围中部转动连接右侧的固定块二的圆孔，所述工作台的上端位于滑槽的前侧设有稳固组件。
8.工作台支撑整体结构，提升作业的稳定性，在进行检测时，需要调整结构的左右位置，使用右侧固定块二的圆孔中的固定轴，在左侧固定块二的限制下转动螺杆，使其螺纹连接固定块一上的螺纹孔，进一步的控制工字滑块沿着滑槽的方向进行活动，从而控制l型支架进行灵活的活动，稳固组件增加l型支架活动的稳定性，减小活动中发生的微动对检测的影响。
9.进一步的，稳固组件包含有固定杆、滑杆和定位块，所述工作台的上端位于滑槽前侧的左右两侧分别设有一个固定杆，两个固定杆的相对一端上侧分别固定连接滑杆的两
端，所述l型支架的内侧上端位于矩形槽的后侧设有定位块，所述定位块的左右两端开设有圆孔，且圆孔横向活动连接滑杆的外围中部。固定杆固定滑杆的位置，l型支架活动时，通过下端的定位块上的圆孔，沿着滑杆的方向进行活动，增加活动稳定性。
10.进一步的，所述检测单元包含有t型滑块、滑环、角度轴和平面感应器，所述l型支架上端的矩形槽横向活动连接t型滑块的外侧，所述t型滑块的上端开设有竖向的通孔，且通孔的上端设有滑环，所述滑环竖向活动连接角度轴的外围中部，所述角度轴的下端设有平面感应器，所述平面感应器的下端设有四个线性阵列的激光灯。进行检测时，打开平面感应器，通过激光灯对工件的端面进行检测，测出垂直度的数据，当需要调整检测角度时，使用t型滑块上的角度轴，在滑环的限制下进行角度调整，从而全方位的进行垂直度的检测，可在检测时控制t型滑块沿着矩形槽的方向活动，调整检测的前后位置。
11.进一步的，所述检测单元还包含有定位块和伸缩杆，所述l型支架的上端位于矩形槽的后侧设有定位块，所述定位块的前端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接t型滑块的后端。定位块固定伸缩杆的位置，通过伸缩杆连接t型滑块，提升检测的自动化功能。
12.进一步的，还包含有夹持单元，所述夹持单元包含有u型定位框和限位螺栓，所述工作台的上端位于滑槽的前侧设有u型定位框，所述u型定位框的左右两端中心分别开设有一个螺纹孔，且两个螺纹孔分别螺纹连接一个限位螺栓。加工前，将工件置于u型定位框的内侧，并可将工件一端抵住u型定位框的内壁后端，然后根据需求旋转两个限位螺栓，从而限制工件的活动位置，提升检测数据的准确性。
13.进一步的，所述夹持单元还包含有定位孔，所述工作台的上端位于u型定位框的内侧设有矩形阵列的定位孔，且定位孔不低于九个。通过定位孔判断工件的放置位置，也可根据需求，将外部的限位销插入定位孔中，进行更为准确的限位。
14.进一步的，还包括旋钮，所述角度轴的上端设有旋钮。旋钮提升角度轴的转动便捷性。
15.进一步的，还包括防护垫，两个限位螺栓的内端分别设有一个防护垫。防护垫在限位螺栓限位时，对工件表面的防护，防止产生刮痕。
16.进一步的，还包括l型手杆，所述固定轴的外端固定连接l型手杆的一端。l型手杆便于对固定轴整体进行转动。
17.进一步的，还包括支腿，所述工作台的下端四角分别设有一个支腿。支腿支撑工作台的整体，提升作业的稳定性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材模具板垂直度检测装置，具有以下好处：
19.1、本铝型材模具板垂直度检测装置，设置了可进行灵活调节左右位置的螺杆，增加位置调整的灵活性，进行检测时也可利用伸缩杆不断的调整检测位置，保证检测准确性；
20.2、本铝型材模具板垂直度检测装置，通过角度可调的平面感应器，来对工件的垂直端面进行合理的检测，能够适应更多尺寸工件的端面垂直度检测，提升整体装置的可使用范围；
21.3、本铝型材模具板垂直度检测装置，使用带有保护功能夹持组件，对工件进行适当的夹持，防止检测过程中发生的微动从而对检测结果造成影响，也保护工件端面免受磨
损；
22.4、本铝型材模具板垂直度检测装置，其结构设计对于工件的检测范围有所扩展，能够多方位的对工件进行检测，降低了工作量，且在检测时减少微动的发生而改善数据的准确性。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明后视结构示意图；
25.图3为本发明局部结构示意图。
26.图中：1工作台、2活动单元、21滑槽、22工字滑块、23l型支架、24固定块一、25固定块二、26螺杆、27固定轴、28固定杆、29滑杆、210定位块、3检测单元、31t型滑块、32滑环、33角度轴、34平面感应器、35定位块、36伸缩杆、4夹持单元、41u型定位框、42限位螺栓、43定位孔、5旋钮、6防护垫、7l型手杆、8支腿。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：铝型材模具垂直度检测装置，包括工作台1、活动单元2和检测单元3；
29.工作台1：的上侧安装有检测单元3；
30.检测单元3包含有t型滑块31、滑环32、角度轴33和平面感应器34，l型支架23上端的矩形槽横向活动连接t型滑块31的外侧，t型滑块31的上端开设有竖向的通孔，且通孔的上端设有滑环32，滑环32竖向活动连接角度轴33的外围中部，角度轴33的下端设有平面感应器34，平面感应器34的下端设有四个线性阵列的激光灯。进行检测时，打开平面感应器34，通过激光灯对工件的端面进行检测，测出垂直度的数据，当需要调整检测角度时，使用t型滑块31上的角度轴33，在滑环32的限制下进行角度调整，从而全方位的进行垂直度的检测，可在检测时控制t型滑块31沿着矩形槽的方向活动，调整检测的前后位置。
31.检测单元3还包含有定位块35和伸缩杆36，l型支架23的上端位于矩形槽的后侧设有定位块35，定位块35的前端固定连接伸缩杆36的一端，伸缩杆36的另一端固定连接t型滑块31的后端。定位块35固定伸缩杆36的位置，通过伸缩杆36连接t型滑块31，提升检测的自动化功能。
32.活动单元2：包含有滑槽21、工字滑块22、l型支架23、固定块一24、固定块二25、螺杆26、固定轴27和稳固组件，工作台1的上端后侧开设有横向的滑槽21，滑槽21内壁横向活动连接工字滑块22，工字滑块22的上端设有l型支架23，l型支架23的上端前侧开设有矩形槽，工字滑块22的下端设有固定块一24，固定块一24的左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接螺杆26的外围中部，工作台1的下端位于滑槽21的左右两侧分别设有一个固定块二25，左侧的固定块二25的内端转动连接螺杆26的一端，螺杆26的另一端固定连接固定轴27
的一端，固定轴27的外围中部转动连接右侧的固定块二25的圆孔，工作台1的上端位于滑槽21的前侧设有稳固组件。
33.工作台1支撑整体结构，提升作业的稳定性，在进行检测时，需要调整结构的左右位置，使用右侧固定块二25的圆孔中的固定轴27，在左侧固定块二25的限制下转动螺杆26，使其螺纹连接固定块一24上的螺纹孔，进一步的控制工字滑块22沿着滑槽21的方向进行活动，从而控制l型支架23进行灵活的活动，稳固组件增加l型支架23活动的稳定性，减小活动中发生的微动对检测的影响。
34.稳固组件包含有固定杆28、滑杆29和定位块210，工作台1的上端位于滑槽21前侧的左右两侧分别设有一个固定杆28，两个固定杆28的相对一端上侧分别固定连接滑杆29的两端，l型支架23的内侧上端位于矩形槽的后侧设有定位块210，定位块210的左右两端开设有圆孔，且圆孔横向活动连接滑杆29的外围中部。固定杆28固定滑杆29的位置，l型支架23活动时，通过下端的定位块210上的圆孔，沿着滑杆29的方向进行活动，增加活动稳定性。
35.还包含有夹持单元4，夹持单元4包含有u型定位框41和限位螺栓42，工作台1的上端位于滑槽21的前侧设有u型定位框41，u型定位框41的左右两端中心分别开设有一个螺纹孔，且两个螺纹孔分别螺纹连接一个限位螺栓42。加工前，将工件置于u型定位框41的内侧，并可将工件一端抵住u型定位框41的内壁后端，然后根据需求旋转两个限位螺栓42，从而限制工件的活动位置，提升检测数据的准确性。
36.夹持单元4还包含有定位孔43，工作台1的上端位于u型定位框41的内侧设有矩形阵列的定位孔43，且定位孔43不低于九个。通过定位孔43判断工件的放置位置，也可根据需求，将外部的限位销插入定位孔43中，进行更为准确的限位。
37.还包括旋钮5，角度轴33的上端设有旋钮5。旋钮5提升角度轴33的转动便捷性。
38.还包括防护垫6，两个限位螺栓42的内端分别设有一个防护垫6。防护垫6在限位螺栓42限位时，对工件表面的防护，防止产生刮痕。
39.还包括l型手杆7，固定轴27的外端固定连接l型手杆7的一端。l型手杆7便于对固定轴27整体进行转动。
40.还包括支腿8，工作台1的下端四角分别设有一个支腿8。支腿8支撑工作台1的整体，提升作业的稳定性。
41.本发明提供的铝型材模具垂直度检测装置的工作原理如下：支腿8支撑工作台1的整体，提升作业的稳定性，加工前，将工件置于u型定位框41的内侧，并可将工件一端抵住u型定位框41的内壁后端，然后根据需求旋转两个限位螺栓42，从而限制工件的活动位置，提升检测数据的准确性，防护垫6在限位螺栓42限位时，对工件表面的防护，防止产生刮痕，通过定位孔43判断工件的放置位置，也可根据需求，将外部的限位销插入定位孔43中，进行更为准确的限位，在进行检测时，需要调整结构的左右位置，使用l型手杆7，转动右侧固定块二25的圆孔中的固定轴27，在左侧固定块二25的限制下转动螺杆26，使其螺纹连接固定块一24上的螺纹孔，进一步的控制工字滑块22沿着滑槽21的方向进行活动，从而控制l型支架23进行灵活的活动，固定杆28固定滑杆29的位置，l型支架23活动时，通过下端的定位块210上的圆孔，沿着滑杆29的方向进行活动，增加活动稳定性，进行检测时，打开平面感应器34，通过激光灯对工件的端面进行检测，测出垂直度的数据，当需要调整检测角度时，使用t型滑块31上的角度轴33，转动旋钮5在滑环32的限制下进行角度调整，从而全方位的进行垂直
度的检测，可在检测时通过伸缩杆36连接t型滑块31，在定位块35的固定下提升检测的自动化功能，控制t型滑块31沿着矩形槽的方向活动，调整检测的前后位置，提升检测的自动化功能，检测完毕后，将数据进行收集，并取下工件，整体装置使用完毕。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。