铝型材模具垂直度检测装置的制作方法

技术特征：
1.铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、活动单元(2)和检测单元(3)；工作台(1)：的上侧安装有检测单元(3)；活动单元(2)：包含有滑槽(21)、工字滑块(22)、l型支架(23)、固定块一(24)、固定块二(25)、螺杆(26)、固定轴(27)和稳固组件，所述工作台(1)的上端后侧开设有横向的滑槽(21)，所述滑槽(21)内壁横向活动连接工字滑块(22)，所述工字滑块(22)的上端设有l型支架(23)，所述l型支架(23)的上端前侧开设有矩形槽，所述工字滑块(22)的下端设有固定块一(24)，所述固定块一(24)的左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接螺杆(26)的外围中部，所述工作台(1)的下端位于滑槽(21)的左右两侧分别设有一个固定块二(25)，左侧的固定块二(25)的内端转动连接螺杆(26)的一端，所述螺杆(26)的另一端固定连接固定轴(27)的一端，所述固定轴(27)的外围中部转动连接右侧的固定块二(25)的圆孔，所述工作台(1)的上端位于滑槽(21)的前侧设有稳固组件。2.根据权利要求1所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：稳固组件包含有固定杆(28)、滑杆(29)和定位块(210)，所述工作台(1)的上端位于滑槽(21)前侧的左右两侧分别设有一个固定杆(28)，两个固定杆(28)的相对一端上侧分别固定连接滑杆(29)的两端，所述l型支架(23)的内侧上端位于矩形槽的后侧设有定位块(210)，所述定位块(210)的左右两端开设有圆孔，且圆孔横向活动连接滑杆(29)的外围中部。3.根据权利要求1所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：所述检测单元(3)包含有t型滑块(31)、滑环(32)、角度轴(33)和平面感应器(34)，所述l型支架(23)上端的矩形槽横向活动连接t型滑块(31)的外侧，所述t型滑块(31)的上端开设有竖向的通孔，且通孔的上端设有滑环(32)，所述滑环(32)竖向活动连接角度轴(33)的外围中部，所述角度轴(33)的下端设有平面感应器(34)，所述平面感应器(34)的下端设有四个线性阵列的激光灯。4.根据权利要求3所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：所述检测单元(3)还包含有定位块(35)和伸缩杆(36)，所述l型支架(23)的上端位于矩形槽的后侧设有定位块(35)，所述定位块(35)的前端固定连接伸缩杆(36)的一端，所述伸缩杆(36)的另一端固定连接t型滑块(31)的后端。5.根据权利要求1所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：还包含有夹持单元(4)，所述夹持单元(4)包含有u型定位框(41)和限位螺栓(42)，所述工作台(1)的上端位于滑槽(21)的前侧设有u型定位框(41)，所述u型定位框(41)的左右两端中心分别开设有一个螺纹孔，且两个螺纹孔分别螺纹连接一个限位螺栓(42)。6.根据权利要求5所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包含有定位孔(43)，所述工作台(1)的上端位于u型定位框(41)的内侧设有矩形阵列的定位孔(43)，且定位孔(43)不低于九个。7.根据权利要求3所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：还包括旋钮(5)，所述角度轴(33)的上端设有旋钮(5)。8.根据权利要求5所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：还包括防护垫(6)，两个限位螺栓(42)的内端分别设有一个防护垫(6)。9.根据权利要求1所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：还包括l型手杆
(7)，所述固定轴(27)的外端固定连接l型手杆(7)的一端。10.根据权利要求1所述的铝型材模具垂直度检测装置，其特征在于：还包括支腿(8)，所述工作台(1)的下端四角分别设有一个支腿(8)。

技术总结
本发明公开了一种铝型材模具垂直度检测装置，涉及模具检测技术领域，包括工作台、活动单元和检测单元；工作台的上侧安装有检测单元；活动单元包含有滑槽、工字滑块、L型支架、固定块一、固定块二、螺杆、固定轴和稳固组件，所述工作台的上端后侧开设有横向的滑槽，所述滑槽内壁横向活动连接工字滑块，所述工字滑块的上端设有L型支架，所述L型支架的上端前侧开设有矩形槽，所述工字滑块的下端设有固定块一，所述固定块一的左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接螺杆的外围中部，其结构设计对于工件的检测范围有所扩展，能够多方位的对工件进行检测，降低了工作量，且在检测时减少微动的发生而改善数据的准确性。发生而改善数据的准确性。发生而改善数据的准确性。


技术研发人员：黄和銮 罗铭强 罗伟浩 蒋星竹 林丽荧 彭之桐
受保护的技术使用者：兴发铝业（成都）有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/5