一种差速器齿轮垫片磨损试验装置以及试验方法与流程

1.本发明涉及磨损试验技术领域，具体涉及一种差速器齿轮垫片磨损试验装置以及试验方法。


背景技术：

2.差速器是汽车行驶过程中保证转向安全的关键部件，差速器质量的好坏将决定汽车行驶的安全性以及驾驶的舒适性，目前市场上差速器垫片在使用过程中由于磨损出现严重的质量问题，主要表现在差速器垫片磨损，导致十字轴烧结、差速器壳体磨损严重、差速器齿轮打齿故障，从而造成差速器损坏。由于差速器垫片工作时直接与差速器齿轮、差速器壳体接触摩擦，耐磨性是差速器垫片的关键特征之一，因此为了保证差速器垫片达到设计要求，不但需要进行相关金相尺寸检验，还需要对每批次产品进行垫片磨损试验，以保证产品合格。
3.因此，现有技术缺少对差速器垫片磨损试验的装置。
4.现有技术，专利文献cn201866213u公开了“一种新型差速器垫片”，将差速器垫片材料改为pa1010合金材料，表面许多微小的凹坑，可有效吸附油膜，配合面摩擦力减小30％左右，相对于以前的差速器垫片，耐磨损效果提高非常明显；通过改变差速器垫片的结构和材料，改善差速器润滑效果，提高了耐磨性，接合面形成一层油膜，减小了集合面阻力，且使垫片与差速器壳之间不能接触，有效的避免了垫片磨损；可直接通过模具冲压形成，一次成型，工艺简单，制造成本降低，润滑效果好。专利文献cn108036761a公开了“一种差速器垫片变形量检验装置及检验方法”，差速器垫片变形量检验方法，利用砝码和压头的重力下压待测差速器垫片，测量压头的位置a，利用砝码和压头的重力下压标定差速器垫片，测量压头的位置b，比较a和b，得出待测差速器垫片的变形量。
5.综上所述，现有技术缺少对差速器垫片磨损试验的装置。


技术实现要素：

6.本发明解决了现有技术缺少对差速器垫片磨损试验的装置的问题。
7.本发明所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，所述试验装置包括驱动装置、传动装置、磨损装置、密封装置和润滑装置；
8.所述驱动装置包括夹持块1；
9.所述传动装置包括传动轴2、传动箱6和齿轮镶块压圈8；
10.所述磨损装置包括差速器齿轮镶块3；
11.所述密封装置包括密封箱7和密封盖21；
12.所述润滑装置包括搅油棒20；
13.所述夹持块1与传动轴2连接；
14.所述传动轴2通过齿轮镶块压圈8与差速器齿轮镶块3连接；
15.所述密封箱7一侧与传动箱6连接，另一侧固定在密封盖21上；
16.所述搅油棒20安装在差速器齿轮镶块3上。
17.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述夹持块1通过车床27上的三爪卡盘28与滑轨17连接，并通过左锁紧块18和右锁紧块19固定连接。
18.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述传动装置还包括圆锥滚子轴承13、深沟球轴承14和轴承盖板15；
19.所述圆锥滚子轴承13和深沟球轴承14将传动箱6与传动轴2连接；
20.所述轴承盖板15与传动箱6和圆锥滚子轴承13连接。
21.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述磨损装置还包括差速器桥壳镶块5、差速器桥壳镶块压圈9、气缸连接板10、导向箱12、气缸盖板16和限位板26；
22.所述导向箱12通过气缸连接板10和差速器桥壳镶块压圈9与差速器桥壳镶块5连接；
23.所述导向箱12与气缸盖板16连接；
24.所述气缸连接板10与限位板26连接。
25.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述磨损装置还包括气缸11；
26.所述气缸11安装在导向箱12内。
27.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述密封装置还包括唇形密封圈22、第一o形密封圈23、第二o形密封圈24和第三o型密封圈25；
28.所述唇形密封圈22和第一o形密封圈23与传动箱6连接；
29.所述第二o形密封圈24与密封盖21连接；
30.所述第三o型密封圈25与差速器桥壳镶块5连接。
31.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述差速器齿轮镶块3、差速器齿轮垫片4和差速器桥壳镶块5通过搅油棒20旋转带动密封箱21中的润滑油飞溅。
32.本发明所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验方法，所述方法是采用上述方法所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置实现的，包括以下步骤：
33.步骤s1，检查差速器齿轮垫片4试验外观及各尺寸，并称量和记录其质量数据；
34.步骤s2，将差速器齿轮垫片4安装到差速器齿轮镶块3的轴径上；
35.步骤s3，将差速器垫片磨损试验装置安装到车床27上，并通过左锁紧块18和右锁紧块19将夹持块1锁紧固定在滑轨17上；
36.步骤s4，向密封箱7中注入润滑油，直至搅油棒20侵入到润滑油中；
37.步骤s5，打开气缸阀门，通过气缸11施加一个轴向力，使差速器齿轮垫片4受到一个预压紧力；
38.步骤s6，设定磨损试验时间后，启动车床27，使差速器齿轮镶块3开始转动，模拟差速器齿轮垫片4的工作情况；
39.步骤s7，到达设定模式试验时间后停止试验，关闭车床27和气缸阀门，放出润滑油，取出差速器齿轮垫片4进行清洗，清洗后观察差速器齿轮垫片4磨损情况，称重并记录差速器齿轮垫片4磨损信息。
40.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述步骤s5中，所述使差速器齿轮垫片4受到一个预压紧力时，差速器齿轮垫片4两端被压紧在差速器齿轮镶块3和差速器半轴桥壳镶块5之间。
41.本发明解决了现有技术缺少对差速器垫片磨损试验的装置的问题。具体有益效果包括：
42.1、本发明所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，通过提供一种能准确、可靠的差速器齿轮垫片磨损试验装置，对差速器齿轮垫片耐磨性能进行准确、可靠测定的差速器齿轮垫片磨损试验方法；
43.2、本发明所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，所述密封装置包括密封箱、密封盖、唇形密封圈以及o型密封圈零件，解决了密封箱中的润滑油不会外漏的问题。
附图说明
44.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
45.图1是具体实施方式所述的垫片磨损试验装置示意图，27为车床，28为三爪卡盘；
46.图2是具体实施方式所述的垫片磨损试验装置侧面剖视图，1为夹持块，2为传动轴，3为差速器齿轮镶块，4为差速器齿轮垫片，5为差速器桥壳镶块，6为传动箱，7为密封箱，8为差速器齿轮镶块压圈，9为差速器桥壳镶块压圈，10为气缸连接板，11为气缸，12为导向箱，13为圆锥滚子轴承，14为深沟球轴承，15为轴承盖板，16为气缸盖板，17为滑轨，20为搅油棒，21为密封盖，22为唇形密封圈，23为第一o形密封圈，24为第二o形密封圈，25为第三o型密封圈，26为限位板；
47.图3是具体实施方式所述的垫片磨损试验装置正面剖视图，18为左锁紧块，19为右锁紧块。
具体实施方式
48.下面结合附图将对本发明的多种实施方式进行清楚、完整地描述。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.本实施方式所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，所述装置包括驱动装置、传动装置、磨损装置、密封装置和润滑装置；
50.所述驱动装置包括夹持块1；
51.所述传动装置包括传动轴2、传动箱6和齿轮镶块压圈8；
52.所述磨损装置包括差速器齿轮镶块3；
53.所述密封装置包括密封箱7和密封盖21；
54.所述润滑装置包括搅油棒20；
55.所述夹持块1与传动轴2连接；
56.所述传动轴2通过齿轮镶块压圈8与差速器齿轮镶块3连接；
57.所述密封箱7一侧与传动箱6连接，另一侧固定在密封盖21上；
58.所述搅油棒20安装在差速器齿轮镶块3上。
59.本实施方式中，所述夹持块1通过车床27上的三爪卡盘28与滑轨17连接，并通过左锁紧块18和右锁紧块19固定连接。
60.本实施方式中，所述传动装置还包括圆锥滚子轴承13、深沟球轴承14和轴承盖板15；
61.所述圆锥滚子轴承13和深沟球轴承14将传动箱6与传动轴2连接；
62.所述轴承盖板15与传动箱6和圆锥滚子轴承13连接。
63.本实施方式中，所述磨损装置还包括差速器桥壳镶块5、差速器桥壳镶块压圈9、气缸连接板10、导向箱12、气缸盖板16和限位板26；
64.所述导向箱12通过气缸连接板10和差速器桥壳镶块压圈9与差速器桥壳镶块5连接；
65.所述导向箱12与气缸盖板16连接；
66.所述气缸连接板10与限位板26连接。
67.本实施方式中，所述磨损装置还包括气缸11；
68.所述气缸11安装在导向箱12内。
69.本实施方式中，所述密封装置还包括唇形密封圈22、第一o形密封圈23、第二o形密封圈24和第三o型密封圈25；
70.所述唇形密封圈22和第一o形密封圈23与传动箱6连接；
71.所述第二o形密封圈24与密封盖21连接；
72.所述第三o型密封圈25与差速器桥壳镶块5连接。
73.本实施方式中，所述差速器齿轮镶块3、差速器齿轮垫片4和差速器桥壳镶块5通过搅油棒20旋转带动密封箱21中的润滑油飞溅。
74.本实施方式所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验方法，所述方法是采用上述实施方式所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置实现的，包括以下步骤：
75.步骤s1，检查差速器齿轮垫片4试验外观及各尺寸，并称量和记录其质量数据；
76.步骤s2，将差速器齿轮垫片4安装到差速器齿轮镶块3的轴径上；
77.步骤s3，将差速器垫片磨损试验装置安装到车床27上，并通过左锁紧块18和右锁紧块19将夹持块1锁紧固定在滑轨17上；
78.步骤s4，向密封箱7中注入润滑油，直至搅油棒20侵入到润滑油中；
79.步骤s5，打开气缸阀门，通过气缸11施加一个轴向力，使差速器齿轮垫片4受到一个预压紧力；
80.步骤s6，设定磨损试验时间后，启动车床27，使差速器齿轮镶块3开始转动，模拟差速器齿轮垫片4的工作情况；
81.步骤s7，到达设定模式试验时间后停止试验，关闭车床27和气缸阀门，放出润滑油，取出差速器齿轮垫片4进行清洗，清洗后观察差速器齿轮垫片4磨损情况，称重并记录差速器齿轮垫片4磨损信息。
82.本实施方式中，所述步骤s5中，所述使差速器齿轮垫片4受到一个预压紧力时，差速器齿轮垫片4两端被压紧在差速器齿轮镶块3和差速器半轴桥壳镶块5之间。
83.本实施方式基于本发明所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，结合图1-3能更好的理解本实施方式，提供一种实际的实施方式：
84.一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，包括驱动装置、传动装置、磨损装置、密封装置和润滑装置。驱动装置中包括车床27和夹持块1，所述夹持块1通过车床27的三爪卡盘28安装到车床滑轨上，并通过左锁紧块18、右锁紧块19安装锁紧固定，再由夹持块1带动传动轴2实现差速器齿轮镶块3的旋转运动。传动装置中包括传动箱6，在所述传动箱6内通过圆
锥滚子轴承13、深沟球轴承14安装传动轴2，所述传动轴2上通过齿轮镶块压圈8安装差速器齿轮镶块3；磨损装置包括差速器齿轮镶块3、差速器齿轮垫片4、差速器桥壳镶块5及导向箱12，所述导向箱12内安装气缸11，所述导向箱12内通过气缸连接板10、差速器桥壳镶块压圈9安装差速器桥壳镶块5；密封装置包括密封箱7、密封盖21、唇形密封圈22、第一o形密封圈23、第二o形密封圈24和第三o型密封圈25零件。润滑装置中包括安装在差速器齿轮镶块3上的搅油棒20，所述差速器齿轮镶块3、差速器齿轮垫片4和差速器桥壳镶块5通过搅油棒20旋转带动密封箱7中的润滑油产生飞溅实现差速器齿轮镶块3、差速器垫片4和差速器桥壳镶块5之间的润滑。
85.本实施方式基于本发明所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验方法，提供一种实际的实施方式：
86.步骤一：检查差速器齿轮垫片4试验外观及各尺寸，称零件质量，并记录；
87.步骤二：将差速器齿轮垫片4安装到差速器齿轮镶块3的轴径上，保证差速器齿轮垫片4放置在差速器齿轮镶块3、差速器桥壳镶块5之间相对位置上；
88.步骤三：将差速器垫片磨损试验装置安装到车床27上相应位置，并通过左锁紧块和右锁紧块19锁紧固定在车床滑轨上，将夹持块1安装到车床27的三爪卡盘28上；
89.步骤四：向密封箱7注入润滑油到指定刻度处，使搅油棒20侵入到润滑油中；
90.步骤五：打开气缸阀门，通过气缸11施加一个轴向力，使差速器齿轮垫片4受到一个预压紧力，差速器齿轮垫片4两端被压紧在差速器齿轮镶块3、差速器半轴桥壳镶块5之间；
91.步骤六：启动车床27，使差速器齿轮镶块3转动，模拟差速器齿轮垫片4的工作情况，磨损试验开始计时；
92.步骤七：到达设定试验时间后停止试验，并记录试验时间，关闭车床27及气缸阀门，放出润滑油，取出差速器齿轮垫片4，清洗后观察差速器齿轮垫片4磨损情况，称重并记录垫片磨损信息。
93.以上对本发明所提出的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置以及试验方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。