一种差速器齿轮垫片磨损试验装置以及试验方法与流程

技术特征：
1.一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述试验装置包括驱动装置、传动装置、磨损装置、密封装置和润滑装置；所述驱动装置包括夹持块(1)；所述传动装置包括传动轴(2)、传动箱(6)和齿轮镶块压圈(8)；所述磨损装置包括差速器齿轮镶块(3)；所述密封装置包括密封箱(7)和密封盖(21)；所述润滑装置包括搅油棒(20)；所述夹持块(1)与传动轴(2)连接；所述传动轴(2)通过齿轮镶块压圈(8)与差速器齿轮镶块(3)连接；所述密封箱(7)一侧与传动箱(6)连接，另一侧固定在密封盖(21)上；所述搅油棒(20)安装在差速器齿轮镶块(3)上。2.根据权利要求1所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述夹持块(1)通过车床(27)上的三爪卡盘(28)与滑轨(17)连接，并通过左锁紧块(18)和右锁紧块(19)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述传动装置还包括圆锥滚子轴承(13)、深沟球轴承(14)和轴承盖板(15)；所述圆锥滚子轴承(13)和深沟球轴承(14)将传动箱(6)与传动轴(2)连接；所述轴承盖板(15)与传动箱(6)和圆锥滚子轴承(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述磨损装置还包括差速器桥壳镶块(5)、差速器桥壳镶块压圈(9)、气缸连接板(10)、导向箱(12)、气缸盖板(16)和限位板(26)；所述导向箱(12)通过气缸连接板(10)和差速器桥壳镶块压圈(9)与差速器桥壳镶块(5)连接；所述导向箱(12)与气缸盖板(16)连接；所述气缸连接板(10)与限位板(26)连接。5.根据权利要求4所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述磨损装置还包括气缸(11)；所述气缸(11)安装在导向箱(12)内。6.根据权利要求1所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述密封装置还包括唇形密封圈(22)、第一o形密封圈(23)、第二o形密封圈(24)和第三o型密封圈(25)；所述唇形密封圈(22)和第一o形密封圈(23)与传动箱(6)连接；所述第二o形密封圈(24)与密封盖(21)连接；所述第三o型密封圈(25)与差速器桥壳镶块(5)连接。7.根据权利要求1所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置，其特征在于，所述差速器齿轮镶块(3)、差速器齿轮垫片(4)和差速器桥壳镶块(5)通过搅油棒(20)旋转带动密封箱(21)中的润滑油飞溅。8.一种差速器齿轮垫片磨损试验方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验装置实现的，包括以下步骤：
步骤s1，检查差速器齿轮垫片(4)试验外观及各尺寸，并称量和记录其质量数据；步骤s2，将差速器齿轮垫片(4)安装到差速器齿轮镶块(3)的轴径上；步骤s3，将差速器垫片磨损试验装置安装到车床(27)上，并通过左锁紧块(18)和右锁紧块(19)将夹持块(1)锁紧固定在滑轨(17)上；步骤s4，向密封箱(7)中注入润滑油，直至搅油棒(20)侵入到润滑油中；步骤s5，打开气缸阀门，通过气缸(11)施加一个轴向力，使差速器齿轮垫片(4)受到一个预压紧力；步骤s6，设定磨损试验时间后，启动车床(27)，使差速器齿轮镶块(3)开始转动，模拟差速器齿轮垫片(4)的工作情况；步骤s7，到达设定模式试验时间后停止试验，关闭车床(27)和气缸阀门，放出润滑油，取出差速器齿轮垫片(4)进行清洗，清洗后观察差速器齿轮垫片(4)磨损情况，称重并记录差速器齿轮垫片(4)磨损信息。9.根据权利要求8所述的一种差速器齿轮垫片磨损试验方法，其特征在于，所述步骤s5中，所述使差速器齿轮垫片(4)受到一个预压紧力时，差速器齿轮垫片(4)两端被压紧在差速器齿轮镶块(3)和差速器半轴桥壳镶块(5)之间。

技术总结
一种差速器齿轮垫片磨损试验装置以及试验方法，属于磨损试验技术领域，解决了现有技术缺少对差速器垫片磨损试验的装置的问题。所述装置包括驱动装置、传动装置、磨损装置、密封装置和润滑装置；所述驱动装置包括夹持块；所述传动装置包括传动轴、传动箱和齿轮镶块压圈；所述磨损装置包括差速器齿轮镶块；所述密封装置包括密封箱和密封盖；所述润滑装置包括搅油棒；所述夹持块与传动轴连接；所述传动轴通过齿轮镶块压圈与差速器齿轮镶块连接；所述密封箱一侧与传动箱连接，另一侧固定在密封盖上；所述搅油棒安装在差速器齿轮镶块上。所述搅油棒安装在差速器齿轮镶块上。所述搅油棒安装在差速器齿轮镶块上。


技术研发人员：郑生虎 倪大龙 赵振声 王建生 付成林 宋宝阳
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/5