1.本发明涉及塑料薄膜生产机械技术领域，具体涉及一种新型吹膜机旋转装置。
背景技术：
2.吹膜机生产薄膜一般包括挤出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等工序。挤出吹膜大多由旋转吹膜装置的吹膜口进行吹膜，旋转动力通过电机带动减速器，进行360
°
连续旋转。现有的旋转吹膜装置大多结构复杂，且存在旋转不够平稳导致吹膜不够平整均匀的缺陷。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理、旋转平稳的新型吹膜机旋转装置。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种新型吹膜机旋转装置，包括电机、与电机连接的减速器、小齿轮、齿轮转盘、铜套和碳刷，所述的旋转装置包括底座，所述底座设置有圆形进料口，所述的底座上方固定设置有支撑架，所述支撑架中部设置有空心圆柱体状旋转筒，所述的旋转筒上方设置有密封圈，所述的密封圈上方设置有齿轮转盘，所述的齿轮转盘一侧设置有与其边缘齿轮相啮合的小齿轮，所述的小齿轮与减速器相连，所述的减速器设置在支撑架的一端部，所述的减速器与电机相连；所述支撑架的另一端部固定设置有支撑座，所述的支撑座固定连接有3个碳刷；所述的齿轮转盘下表面固定连接有多个连接条，所述的连接条与铜套固定连接，所述的铜套设置有3个，所述的碳刷与所述铜套一一对应接触。
6.所述铜套连接加热线，铜套一侧设置碳刷，碳刷连接电源线，电源线通过碳刷和铜套连接加热线，保证加热均匀，提高吹膜质量；同时，电源可以通过碳刷来给连续转动的收卷电机供电。本发明设置3个铜套连接不同的加热线，避免电线缠绕，增加旋转装置运行稳定性，吹膜平整均匀。
7.进一步的，所述的旋转装置中部设置有内管，所述的内管与底座的圆形进料口相连。所述的内管为竖向设置。
8.更进一步的，所述的内管外侧设置有外管，所述的外管设置在底座上方。
9.优选的，所述的外管外表面设置有轴承。轴承的设置使得在高速运转时可承受推力载荷。
10.更优选的，所述的外管外表面从下至上设置有推力轴承、第二轴承、第一铜套、第三轴承和第二铜套。如此设置是因为：一、单纯一个推力轴承的承载力有限，且精密度要求苛刻，否则会使挤出模头上部分出现轻微倾斜的问题；二、由于推力轴承靠近竖向中心管道-外管，因此单个铜套受到的压力巨大，磨损比较严重，不易持续保持良好的密封性能。多个轴承及铜套可延缓铜套的磨损程度，使得转动更加平稳，大幅度降低了对推力轴承精密度的要求，能更好地保证生产薄膜的平整度和均匀度。
11.更进一步的，所述的碳刷连接有电磁继电器，所述的碳刷与电磁继电器的常开触点连接，所述电磁继电器的常闭触点与声光报警器串联。当与碳刷接触的铜套旋转时，有电流流经电磁继电器，常开触点闭合电路导通；当铜套停止运行时，电磁继电器断电，常闭触点闭合，声光报警器电路导通，有声光提醒旋转装置停止运行。
12.本发明的有益效果：
13.本发明结构合理，通过多个轴承及铜套的设置，可延缓铜套的磨损程度，使得转动更加平稳，大幅度降低了对推力轴承精密度的要求，能更好地保证生产薄膜的平整度和均匀度，生产出的薄膜质量更好。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的部分结构爆炸示意图；
16.附图标记说明：1、电机；2、减速器；3、小齿轮；4、齿轮转盘；5、旋转筒；6、支撑架；7、底座；71、圆形进料口；8、铜套；9、碳刷；10、内管；11、外管；12、连接条；13、支撑座；14、推力轴承；15、第二轴承；16、第一铜套；17、第三轴承；18、第二铜套；19、密封圈。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和附图对本发明做详细的说明。
18.实施例：
19.如图1和2所示的一种新型吹膜机旋转装置，包括电机1、与电机1连接的减速器2、小齿轮3、齿轮转盘4、铜套8和碳刷9，所述的旋转装置包括底座7，所述底座7设置有圆形进料口71，所述的底座7上方固定设置有支撑架6，支撑架6中部设置有空心圆柱体状旋转筒5，所述的旋转筒5上方设置有密封圈19，所述的密封圈19上方设置有齿轮转盘4，所述的齿轮转盘4一侧设置有与其边缘齿轮相啮合的小齿轮3，所述的小齿轮3与减速器2的输出端相连，所述的减速器2设置在支撑架6的一端部，所述的减速器2与电机1相连；所述支撑架6的另一端部固定设置有支撑座13，所述的支撑座13固定连接有3个碳刷9；所述的齿轮转盘4下表面固定连接有多个连接条12，所述的连接条12与铜套8固定连接，所述的铜套8设置有3个，所述的碳刷9与所述铜套8一一对应接触。
20.所述的支撑架6与底座7通过螺栓固定连接。
21.所述的旋转装置中部设置有内管10，所述的内管10与底座7的圆形进料口71相连。内管10与进料口71连通，物料可通过外接管道直接从进料口71进入旋转装置内管10。所述的内管10外侧包裹设置有外管11，所述的外管11设置在底座7上方。外管11内径较内管10的外径大，两管道之间留有缝隙可供物料通过。
22.所述的外管11外表面可适配设置有轴承。轴承的设置使得在高速运转时可承受推力载荷。
23.所述的外管11外表面从下至上设置有推力轴承14、第二轴承15、第一铜套16、第三轴承17和第二铜套18。
24.所述的碳刷9连接有电磁继电器，所述的碳刷9与电磁继电器的常开触点连接，所述电磁继电器的常闭触点与声光报警器串联。当与碳刷9接触的铜套8旋转时，有电流流经
电磁继电器，常开触点闭合电路导通；当铜套8停止运行时，电磁继电器断电，常闭触点闭合，声光报警器电路导通，有声光提醒旋转装置停止运行。
25.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：
1.一种新型吹膜机旋转装置，包括电机、与电机连接的减速器、小齿轮、齿轮转盘、铜套和碳刷，其特征在于，所述的旋转装置包括底座，所述底座设置有圆形进料口，所述的底座上方固定设置有支撑架，所述支撑架中部设置有空心圆柱体状旋转筒，所述的旋转筒上方设置有密封圈，所述的密封圈上方设置有齿轮转盘，所述的齿轮转盘一侧设置有与其边缘齿轮相啮合的小齿轮，所述的小齿轮与减速器相连，所述的减速器设置在支撑架的一端部，所述的减速器与电机相连；所述支撑架的另一端部固定设置有支撑座，所述的支撑座固定连接有3个碳刷；所述的齿轮转盘下表面固定连接有多个连接条，所述的连接条与铜套固定连接，所述的铜套设置有3个，所述的碳刷与所述铜套一一对应接触。2.如权利要求1所述的一种新型吹膜机旋转装置，其特征在于，所述的旋转装置中部设置有内管，所述的内管与底座的圆形进料口相连。3.如权利要求2所述的一种新型吹膜机旋转装置，其特征在于，所述的内管外侧设置有外管，所述的外管设置在底座上方。4.如权利要求3所述的一种新型吹膜机旋转装置，其特征在于，所述的外管外表面设置有轴承。5.如权利要求4所述的一种新型吹膜机旋转装置，其特征在于，所述的外管外表面从下至上设置有推力轴承、第二轴承、第一铜套、第三轴承和第二铜套。6.如权利要求5所述的一种新型吹膜机旋转装置，其特征在于，所述的碳刷连接有电磁继电器，所述的碳刷与电磁继电器的常开触点连接，所述电磁继电器的常闭触点与声光报警器串联。
技术总结
本发明涉及塑料薄膜生产机械技术领域，具体涉及一种新型吹膜机旋转装置，所述的旋转装置包括底座，所述的底座上方固定设置有支撑架，所述支撑架中部设置有旋转筒，所述的旋转筒上方设置有密封圈，所述的密封圈上方设置有齿轮转盘，所述的齿轮转盘一侧设置有与其相啮合的小齿轮，所述的小齿轮与减速器相连，所述的减速器设置在支撑架的一端部，所述的减速器与电机相连；所述支撑架的另一端部固定设置有支撑座，所述的支撑座固定连接有3个碳刷；所述的齿轮转盘下表面固定连接有多个连接条，所述的连接条与铜套固定连接，所述的铜套设置有3个，所述的碳刷与所述铜套一一对应接触。本发明提供一种结构简单合理、旋转平稳的新型吹膜机旋转装置。机旋转装置。机旋转装置。
技术研发人员：郑烁楠 陈文俊 林永城
受保护的技术使用者：广东义发实业股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/12/5
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