一种物流安检机输送带及其制作方法与流程

1.本发明属于输送带技术领域，具体为一种物流安检机输送带及其制作方法。


背景技术：

2.物流安检过程中都会有紫外光杀菌，以此来减少及避免物品在输送过程中的细菌及病毒传播。现阶段的物流安检机输送带普遍是常规pvc输送带，在安检紫外照射下寿命较短，通常一个月就会出现表面开裂，带体发黄以及强度降低等情况，因此更换皮带周期较短，不仅更换成本高，还费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种物流安检机输送带及其制作方法，所述输送带具有耐紫外组分，能够吸收紫外光线，抗氧化能力强，在紫外光照射环境下能够减慢氧化腐坏，延长使用寿命，降低更换频率，降低使用成本，适用于带紫外消毒的物流安检机，相对常规安检带更加安全，皮带氧化老化析出的增塑剂及pvc助剂更少。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种物流安检机输送带，包括织物层和具有耐紫外线的表面层，织物层和表面层粘接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.表面层的组分包括pvc树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、液体钙锌稳定剂、紫外吸收剂和色浆。
8.表面层的组分质量比例为：pvc树脂粉80～100份、增塑剂50～60份、环氧大豆油4～5份、液体钙锌稳定剂3～4份、紫外吸收剂0.6～0.8份、色浆1～2份。
9.织物层为涤纶织物，经向采用1000d超低收缩聚酯长丝，60转/米，s、z间隔加捻，纬向使用0.3mm超低收缩聚酯单丝，经纬密度51*30根/2.54cm。
10.所述输送带还包括粘接层，织物层、粘接层和表面层依次连接。
11.粘接层包括pvc打底料和粘结剂，pvc打底料的组分包括pvc糊状树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、液体钙锌稳定剂。
12.一种基于上述输送带的制作方法，包括如下步骤：
13.步骤s1：配置pvc胶浆；
14.步骤s2：配置粘接胶浆；
15.步骤s3：织物层烘布定型；
16.步骤s4：将步骤s2配置的粘接胶浆在织物层表面进行底涂后加热塑化，得到涂覆在织物层表面的粘接层；
17.步骤s5：将步骤s1配置的pvc胶浆涂覆在粘接层的表面并加热塑化，得到所述输送带。
18.步骤s1的pvc胶浆中，各组分及质量比例为：pvc树脂粉100份、增塑剂50份、环氧大
豆油4份、液体钙锌稳定剂3份、紫外吸收剂0.8份、色浆2份，pvc胶浆的粘度为1500～2000mpa
·
s。
19.步骤s1的pvc胶浆配置包括：
20.步骤s11：往浆料钢中按设定质量比例加入增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、紫外吸收剂，搅拌均匀，
21.步骤s12：按设定质量比例加入pvc树脂粉后搅拌均匀；
22.步骤s13：按设定质量比例加入色浆，搅拌同时抽真空。
23.步骤s2的粘接胶浆包括粘结剂和pvc打底料，粘结剂的质量分数为6％，pvc打底料中各组分及质量比例为：pvc糊状树脂粉100份、增塑剂60份、环氧大豆油3份、液体钙锌稳定剂3份，粘接胶浆的粘度2000～3000mpa
·
s。
24.粘结剂为异氰酸酯固含量在40～50％的粘结剂。
25.本发明的有益效果是：所述输送带具有耐紫外组分，能够吸收紫外光线，抗氧化能力强，在紫外光照射环境下能够减慢氧化腐坏，延长使用寿命，降低更换频率，降低使用成本，适用于带紫外消毒的物流安检机，相对常规安检带更加安全，皮带氧化老化析出的增塑剂及pvc助剂更少。
附图说明
26.图1是本发明的输送带结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.一种物流安检机输送带，如图1所示，包括织物层1、粘接层3和具有耐紫外线的表面层2，织物层1、粘接层3和表面层2依次粘接，即粘接层3位于织物层1和表面层2之间。
30.表面层2的组分包括pvc树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、液体钙锌稳定剂、紫外吸收剂和色浆。各组分的质量比例为：pvc树脂粉80～100份、增塑剂50～60份、环氧大豆油4～5份、液体钙锌稳定剂3～4份、紫外吸收剂0.6～0.8份、色浆1～2份。
31.表面层2中具有紫外吸收剂，能起到耐紫外线的作用。
32.本实施例中，表面层2各组分的质量比例为：pvc树脂粉100份、增塑剂50份、环氧大豆油4份、液体钙锌稳定剂3份、紫外吸收剂0.8份、色浆2份。
33.织物层1为涤纶织物，经向采用1000d超低收缩聚酯长丝，60转/米，s、z间隔加捻，
纬向使用0.3mm超低收缩聚酯单丝，经纬密度51*30根/2.54cm。
34.粘接层3包括pvc打底料和粘结剂，粘接层3中，粘结剂的质量分数为6％。采用的粘结剂为异氰酸酯固含量在40～50％的粘结剂。pvc打底料的组分包括pvc糊状树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、液体钙锌稳定剂。
35.本实施例中，pvc打底料的各组分的质量比例为pvc糊状树脂粉100份、增塑剂60份、环氧大豆油3份、液体钙锌稳定剂3份。
36.粘接层3的作用一是可以利于织物层1和表面层2的粘接，而是防止表面层2的物料漏入织物层1的间隙中，造成浪费表面层2的物料和涂覆不均的情况。
37.一种用于制作上述输送带的制作方法，包括如下步骤：
38.步骤s1：配置pvc胶浆；
39.步骤s2：配置粘接胶浆；
40.步骤s3：织物层1烘布定型；
41.步骤s4：将步骤s2配置的粘接胶浆在织物层1表面进行底涂后加热塑化，得到涂覆在织物层1表面的粘接层3；
42.步骤s5：将步骤s1配置的pvc胶浆涂覆在粘接层3的表面并加热塑化。
43.上述步骤中，步骤s1可以在步骤s2/s3/s4后，或者和步骤s2/s3/s4同步进行，换句话说，步骤s1只需保证在步骤s5前即可。
44.同理，步骤s2可以在步骤s1前或者步骤s2/s3后，或者和步骤s1/s2/s3同步进行，换句话说，步骤s2只需保证在步骤s4前即可。
45.步骤s1中的配置pvc胶浆包括依次进行的如下步骤：
46.步骤s11：往浆料钢中按设定质量比例加入增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、紫外吸收剂，搅拌均匀，
47.步骤s12：按设定质量比例加入pvc树脂粉后搅拌均匀；
48.步骤s13：按设定质量比例加入色浆，搅拌同时抽真空；
49.步骤s14：对步骤s13获得的胶浆抽样检测，若样品有气泡和/或色浆不均匀，则延长步骤s13的搅拌和抽真空的时间，至抽样样品达到色浆均匀且样品无气泡。
50.步骤s13中，抽真空的目的是为了排出气泡，较佳的，真空度为1.5mpa～2mpa。搅拌时间为30～45min。
51.由上可知，组分加入顺序依次为液体、粉料和色浆，先放液体便于助剂充分混合，先放液体后放粉料可以减少粉尘飘扬。
52.色浆最后放，是为了充分利用pvc胶浆。如果步骤s11和步骤s12中的打料过程出现人为或设备问题，导致pvc胶浆不能应用于本技术方案，而此时pvc胶浆未加入色浆，是透明料，则可以将此pvc胶浆降级使用，应用于其它场合。如果先加入了色浆，pvc胶浆为有颜色的，而非透明的，则限制了它使用的场合。
53.步骤s1中，按照表面层2的各组分的比例配置pvc胶浆，即pvc树脂粉80～100份、增塑剂50～60份、环氧大豆油4～5份、液体钙锌稳定剂3～4份、紫外吸收剂0.6～0.8份、色浆1～2份。pvc树脂粉为糊状树脂粉。
54.本实施例中，pvc胶浆各组分的比例为：pvc树脂粉100份、增塑剂50份、环氧大豆油4份、液体钙锌稳定剂3份、紫外吸收剂0.8份、色浆2份。pvc胶浆的粘度为1500～2000mpa
·
s。
55.步骤s2中，粘接胶浆包括pvc打底料和粘结剂，粘结剂的质量分数为6％。采用的粘结剂为异氰酸酯固含量在40～50％的粘结剂。pvc打底料的组分包括pvc糊状树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、液体钙锌稳定剂，各组分的比例为pvc糊状树脂粉100份、增塑剂60份、环氧大豆油3份、液体钙锌稳定剂3份。粘接胶浆的粘度2000～3000mpa
·
s。
56.步骤s2中的粘接胶浆的配置过程为：
57.步骤s21：往浆料钢中按设定质量比例加入增塑剂、环氧大豆油、稳定剂，搅拌均匀，
58.步骤s22：按设定质量比例加入pvc树脂粉后搅拌均匀；
59.步骤s23：按设定质量比例加入粘结剂，搅拌均匀。
60.步骤s3中，烘布温度为140～150℃。织物层1采用3/1破斜纹织法。
61.步骤s4中，利用粘接胶浆对织物层1表面进行单面打底。
62.步骤s4中的加热温度为120～130℃。
63.步骤s5中，通过涂覆设备将pvc胶浆涂覆在粘接层3的表面，涂覆刮刀间距0.5mm，涂覆车速5米/分钟，利用红外加热器加热塑化复合到底面骨架织物，即织物层1上，加热温度200℃，得到本方案所需的耐紫外的物流用安检输送带。
64.本方案中的输送带外观与常规物流带一致，能够满足正常使用要求，同时其表面层2具有耐紫外组分，能够吸收紫外光线，抗氧化能力强，在紫外光照射环境下能够减慢氧化腐坏，延长使用寿命。
65.将本方案中的输送带和现有常规输送带进行测试对比，测试对象为输送带的外观和强度。结果如表1和表2所示，表1和表2中，试样中的本方案是指本方案中的输送带，试样中的常规是指常规用的安检机输送带。
66.表1：外观对比
67.试样初始1周2周3周4周5周本方案完好无变化无变化无变化轻微泛黄轻微泛黄常规完好泛黄表面轻微融化表面融化、开裂表面融化、开裂表面融化、开裂
68.表1中，将本方案中的输送带和现有常规输送带分别在连续紫外照射后进行外观对比，分别在连续照射1周、2周、3周、4周和5周后进行对比。
69.由表1可知，常规输送带在连续紫外照射一周后就出现泛黄，在连续紫外照射三周后就出现表面融化和开裂，而本方案中的输送带在连续紫外照射4周后才出现轻微泛黄。
70.表2：紫外照射后强度对比：单位(mpa)
71.试样初始day1day2day3day4day5day6day7本方案11.811.311.110.810.610.410.610.6常规10.18.88.58.47.87.36.55.6
72.表2中，将本方案中的输送带和现有常规输送带分别在连续紫外照射后进行强度对比，分别在连续照射1天、2天、3天、4天、5天、6天、7天后进行对比。
73.由表2可知，常规输送带在连续紫外照射7天后强度下降了44.6％，而本方案中的输送带在连续紫外照射7天后强度才下降10.2％。
74.由表1和表2，显然本方案中的输送带在连续的紫外照射下更经久耐用。
75.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。