一种防掉毛珊瑚绒面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及珊瑚绒技术领域，具体涉及一种防掉毛珊瑚绒面料及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，珊瑚绒作为一种色彩斑斓、包裹性佳的外观呈现珊瑚状的新型纺织面料大受市场青睐。珊瑚绒具有极细的单丝纤度，较小的弯曲模量以及卓越的柔软性。由于珊瑚绒的高的纤维间密度，大的比表面积，而使其具有良好的包裹性以及覆盖性；并且，珊瑚绒还具有较强的透气性和独特的芯吸效应。珊瑚绒面料紧密地贴合被擦拭对象，从而达到较强的清洁能力。与涤锦面料不同的地方在于，珊瑚绒易起静电，并且现有技术中由于织造的技术存在固有限制和瓶颈会常常发生掉毛、起球等现象，影响美观。涤锦珊瑚绒面料是一种新型的高性能织物产品，一定程度上能够避免缓解涤锦织物与珊瑚绒面料所存在的上述问题。但在现有技术中，涤锦珊瑚绒面料的掉毛率、磨损后纤维损失率均较高，并且也容易摩擦起球，极为影响外观，使得消费者的使用体验大打折扣。纯色或者单面印花的涤锦珊瑚绒产品，不仅性能较差，且由于外形单一，无法得到消费者的青睐，使涤锦珊瑚绒产品与市售的其他产品相比，竞争力低、销售价格低，甚至会出现滞销等现象，严重制约了产业发展，为企业带来了较重的经济负担。涤锦复合丝是一种具有超细纤维单丝结构组织的复合丝材料，其纤维直径是普通纤维的1/20。涤锦类织物因其独特的超细纤维组织结构而使其具有充分大的比表面积以及衍生的毛细管效应。涤锦复合丝在经过特殊工艺处理后，能够获得质地柔软蓬松、手感绵软细滑、具有极佳吸水性、透气性、干爽舒适性和保暖性的织物。此外，涤锦类织物还具有诸如去污能力强、抗菌能力强等诸多优点。涤锦类织物的吸水能力和使用寿命是普通棉类织物的二十倍，因此非常适合作为家用清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物产品来使用。不仅如此，由于涤锦类织物其独特的高强吸水性且不存在像无棉类织物那样的纤维残留等短板，也使得它非常适合于光学玻璃、玻璃制品等物件的表面擦拭。
3.专利cn200510050367.5提供了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法，采用0.58dtex(0.52d)或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，111～167dtex(100～150d)涤纶fdy为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60％～80％，lll～167dtex(100～150d)涤纶fdy占40～20％，但其得到的珊瑚绒毛毯的掉毛率仍然较高，而且其保暖性能不强，并且也未解决珊瑚绒的静电问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种防掉毛珊瑚绒面料及其制备方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种防掉毛珊瑚绒面料的制备方法，由以下步骤组成：
7.g1整经；
8.g2坯布织造：经过所述织造后得到坯布a；
9.g3剖幅：对所述坯布a进行剖幅处理后得到坯布b；
10.g4第一次烫光：对所述坯布b进行第一次烫光处理，得到坯布c；
11.g5高温定型：对所述坯布c进行高温定型，得到坯布d；
12.g6印染：将所述坯布d和印染浆混合并印染，然后烘干，得到坯布e；所述印染浆由活性蓝19、聚乙烯吡咯烷酮、粘合剂、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、甲醛次硫酸氢钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、淀粉浆、甘油和水组成；
13.g7固色蒸华：
①
将所述坯布e和一号固色液混合并浸泡，然后烘干；所述一号固色液由异十八烷基聚环氧乙烷、乙二醛、三氯化铝、柠檬酸和水组成；
②
然后将经过一号固色液浸泡并烘干的坯布和二号固色液混合并浸泡，然后烘干，得到坯布f；所述二号固色液由尿素、冰醋酸和水组成；
14.g8水洗：将所述坯布f和碳酸氢钠水溶液混合并搅拌，随后烘干，得到坯布g；
15.g9三效整理：将所述坯布g、三效整理液、水混合并浸泡，同时采用超声波处理；
16.g10烘干：将三效整理后的坯布g烘干，得到坯布h；烘干温度为93-97℃，烘干时间为10-14h；
17.g11拉毛/梳毛：对所述坯布h进行拉毛处理；然后进行梳毛处理后得到坯布i；
18.g12反面剪毛：对所述坯布i进行反面剪毛处理，得到坯布j；
19.g13第二次烫光：对所述坯布j进行第二次烫光处理，得到坯布k；
20.g14除浮毛摇粒：去除所述坯布k上附着的浮毛和摇粒，得到坯布l；
21.g15成品定型：对所述坯布l定型，得到所述防掉毛珊瑚绒面料。
22.优选的，一种防掉毛珊瑚绒面料的制备方法，由以下步骤组成：
23.g1整经：整经处理时采用的总条数为3550-3590根；分条数为290-300根；条数为11-13条；整经速度为55-65m/min；
24.g2坯布织造：坯布织造中采用德国卡尔迈耶编织机和电脑kxk锁链编织法，面料底部编链纱采用fdy长丝，衬纬纱采用fdy长丝，编链纱和衬纬纱的用量比为3:(1-2)，面部绒面纱采用dty宽扁平高弹丝，扁平比为1:(7-9)；经过所述织造后得到坯布a；
25.g3剖幅：对所述坯布a进行剖幅处理后得到坯布b；剖幅速度为16-20m/min；
26.g4第一次烫光：对所述坯布b进行第一次烫光处理，得到坯布c；走布速度为33-36m/min；烫光温度为125-135℃；烫光时间为10-15min；烫光2次；
27.g5高温定型：对所述坯布c进行高温定型，得到坯布d；定型温度为125-135℃；定型速度为23-27m/min；风机速度为1200-1400rpm；幅宽为140-160cm；
28.g6印染：将所述坯布d和印染浆按质量比1:(7-10)混合并在33-38℃印染45-70min，然后在90-95℃烘干180-400min，得到坯布e；所述印染浆由9-13重量份活性蓝19、5-8重量份聚乙烯吡咯烷酮、16-20重量份粘合剂、26-30重量份聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、2-5重量份甲醛次硫酸氢钠、3-6重量份六偏磷酸钠、7-12重量份碳酸钠、21-26重量份淀粉浆、5-9重量份甘油和20-24重量份水组成；
29.g7固色蒸华：
①
将所述坯布e和一号固色液按质量比(0.8-1.5):(4-6)混合并在23-28℃浸泡6-10min，然后在93-97℃烘干1-2h；所述一号固色液由0.5-1.2重量份异十八烷基聚环氧乙烷、8-12重量份乙二醛、1.4-1.9重量份三氯化铝、2.2-2.7重量份柠檬酸和
900-1100重量份水组成；
②
然后将经过一号固色液浸泡并烘干的坯布和二号固色液按质量比(0.5-1.5):(4-6)混合并在22-27℃浸泡4-7min，然后在104-110℃烘干1.5-4h，得到坯布f；所述二号固色液由7-10重量份尿素、2-6重量份冰醋酸和900-1100重量份水组成；
30.g8水洗：将所述坯布f和浓度为12-16wt.％的碳酸氢钠水溶液按质量比(0.4-3):(7-10)混合并在65-75℃以10-30rpm的转速搅拌30-50min，随后在93-97℃烘干8-12h，得到坯布g；
31.g9三效整理：将所述坯布g、三效整理液、水按质量比(0.5-1.2):(2.8-4):(6-10)混合并在83-88℃浸泡2-5h，同时采用功率为380-420w、频率为35-37khz的超声波处理；
32.g10烘干：将三效整理后的坯布g烘干，得到坯布h；烘干温度为93-97℃，烘干时间为10-14h；
33.g11拉毛/梳毛：对所述坯布h进行拉毛处理；所述拉毛处理采用大小为13-15n的拉力，加载速度为0.08-0.15m/s，反面拉毛3-5次；然后以23-27rpm的速度进行梳毛处理15-25min后得到坯布i；
34.g12反面剪毛：对所述坯布i进行反面剪毛处理，得到坯布j；所述反面剪毛处理中刀速为900-1100rpm；布速为8-13rpm；
35.g13第二次烫光：对所述坯布j进行第二次烫光处理，得到坯布k；走布速度为32-38m/min；烫光温度为125-135℃；烫光时间为10-15min；先正面烫光1-2次然后反面烫光1-2次；
36.g14除浮毛摇粒：去除所述坯布k上附着的浮毛和摇粒，得到坯布l；
37.g15成品定型：对所述坯布l定型，得到所述防掉毛珊瑚绒面料；定型温度为125-135℃；定型速度为22-27m/min；定型时间为22-27min；风机速度为1200-1400rpm；幅宽为140-160cm。
38.最优选的，一种防掉毛珊瑚绒面料的制备方法，由以下步骤组成：
39.g1整经：整经处理时采用的总条数为3576根；分条数为298根；条数为12条；整经速度为60m/min；
40.g2坯布织造：坯布织造中采用德国卡尔迈耶编织机和电脑kxk锁链编织法，面料底部编链纱采用68d/36f fdy长丝，衬纬纱采用75d/36f fdy长丝，编链纱和衬纬纱的用量比为3:2，面部绒面纱采用120d/192f dty宽扁平高弹丝，扁平比为1:8；经过所述织造后得到坯布a；
41.g3剖幅：对所述坯布a进行剖幅处理后得到坯布b；剖幅速度为18m/min；
42.g4第一次烫光：对所述坯布b进行第一次烫光处理，得到坯布c；走布速度为35m/min；烫光温度为130℃；烫光时间为12min；烫光2次；
43.g5高温定型：对所述坯布c进行高温定型，得到坯布d；定型温度为130℃；定型速度为25m/min；风机速度为1300rpm；幅宽为150cm；
44.g6印染：将所述坯布d和印染浆按质量比1:8混合并在35℃印染50min，然后在92℃烘干200min，得到坯布e；所述印染浆由11重量份活性蓝19、7重量份聚乙烯吡咯烷酮、19重量份粘合剂、27重量份聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、4重量份甲醛次硫酸氢钠、4重量份六偏磷酸钠、11重量份碳酸钠、23重量份淀粉浆、7重量份甘油和22重量份水组成；
45.g7固色蒸华：
①
将所述坯布e和一号固色液按质量比1:5混合并在25℃浸泡8min，
然后在95℃烘干1h；所述一号固色液由0.8重量份异十八烷基聚环氧乙烷、10重量份乙二醛、1.6重量份三氯化铝、2.5重量份柠檬酸和1000重量份水组成；
②
然后将经过一号固色液浸泡并烘干的坯布和二号固色液按质量比1:5混合并在25℃浸泡5min，然后在105℃烘干2h，得到坯布f；所述二号固色液由8重量份尿素、5重量份冰醋酸和1000重量份水组成；
46.g8水洗：将所述坯布f和浓度为15wt.％的碳酸氢钠水溶液按质量比1:8混合并在70℃以20rpm的转速搅拌40min，随后在95℃烘干8h，得到坯布g；
47.g9三效整理：将所述坯布g、三效整理液、水按质量比1:3:7混合并在85℃浸泡3h，同时采用功率为400w、频率为36khz的超声波处理；
48.g10烘干：将三效整理后的坯布g烘干，得到坯布h；烘干温度为95℃，烘干时间为12h；
49.g11拉毛/梳毛：对所述坯布h进行拉毛处理；所述拉毛处理采用大小为14n的拉力，加载速度为0.1m/s，反面拉毛4次；然后以25rpm的速度进行梳毛处理20min后得到坯布i；
50.g12反面剪毛：对所述坯布i进行反面剪毛处理，得到坯布j；所述反面剪毛处理中刀速为1000rpm；布速为10rpm；
51.g13第二次烫光：对所述坯布j进行第二次烫光处理，得到坯布k；走布速度为35m/min；烫光温度为130℃；烫光时间为12min；先正面烫光2次然后反面烫光2次；
52.g14除浮毛摇粒：去除所述坯布k上附着的浮毛和摇粒，得到坯布l；
53.g15成品定型：对所述坯布l定型，得到所述防掉毛珊瑚绒面料；定型温度为130℃；定型速度为25m/min；定型时间为25min；风机速度为1300rpm；幅宽为150cm。
54.所述三效整理液的制备方法为：
55.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
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二氯二苯甲醇、布拉氨酯、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯混合并均质处理，得到乳液a；
56.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a混合并均质处理，得到乳液b；
57.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、增效剂、所述乳液b混合并均质处理，得到乳液c；所述增效剂为柠檬酸三乙酯、乳香油中的至少一种；
58.b4将所述乳液c降温至35-45℃，加入三乙醇胺、碳酸铵后均质处理，得到所述三效整理液。
59.优选的，所述三效整理液的制备方法为：
60.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
’‑
二氯二苯甲醇、布拉氨酯、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯按质量比(22-27):(8-12):(11-15):(13-16):(11-13):(16-20):(90-130)混合并在110-120℃以12000-14000rpm的转速均质处理4-6min，得到乳液a；
61.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a按质量比(6-9):(10-14):(7-10):(15-18):(140-170)混合并在120-130℃以12000-14000rpm的转速均质处理4-7min，得到乳液b；
62.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、增效剂、所述乳液b按质量比(12-16):(15-18):(9-12):(160-200)混合并在170-180℃以12000-14000rpm的转速均质处理4-7min，得到乳液c；所述增效剂为柠檬酸三乙酯、乳香油按质量比(1-4):(1-4)的混合物；
63.b4将所述乳液c降温至35-45℃，加入三乙醇胺、碳酸铵后以12000-14000rpm的转速均质处理4-8min，得到所述三效整理液；所述乳液c、三乙醇胺、碳酸铵的质量比为(90-110):(7-9):(3-5)。
64.最优选的，所述三效整理液的制备方法为：
65.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
’‑
二氯二苯甲醇、布拉氨酯、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯按质量比25:11:13:15:12:18:110混合并在115℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液a；
66.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a按质量比8:12:9:17:160混合并在125℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液b；
67.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、增效剂、所述乳液b按质量比14:16:11:180混合并在175℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液c；所述增效剂为柠檬酸三乙酯、乳香油按质量比1:2的混合物；
68.b4将所述乳液c降温至40℃，加入三乙醇胺、碳酸铵后以14000rpm的转速均质处理5min，得到所述三效整理液；所述乳液c、三乙醇胺、碳酸铵的质量比为100:8:5。
69.现有技术中的珊瑚绒由于织造工艺局限而存在掉毛率较高的问题，而本发明旨在提供一个能够显著降低珊瑚绒面料掉毛率的技术方案；该技术方案除了能降低珊瑚绒面料掉毛率的同时还能增强珊瑚绒面料的保暖性和减少静电发生。
70.水性丙烯酸树脂光亮饱满、保色性优、成膜性好可以降低珊瑚绒的掉毛率、涂膜坚韧、耐沾污性，可以增强纤维的紧实度，从而增强保暖性，且其抗静电效果较好、避免电荷堆积。三乙醇胺中的氮原子存在孤对电子而使其表现出弱碱性，能增强对于在生产工艺中引入的油脂杂质的清除能力；并且具有良好的柔顺性能够抚平纤维中的开叉和毛躁，进一步降低掉毛率和增强抗静电能力，并且由于纤维间更顺柔而能在一定程度上提升珊瑚绒的保暖性。柠檬酸三乙酯中能使织物具有良好的耐油污和抗菌性，柠檬三乙酯中三个酯基和与中心位碳原子相连的羟基使其在于具有特定范围旋光度的乳香油复配使用时能增强水性丙烯酸树脂和三乙醇胺在所述纤维表面交联，能够使得纤维的相对疏松结构变得更加致密紧实，使得掉毛率大大减小，同时增强了保暖性，并且能及时分散积聚的电荷避免静电产生；此外乳香油还有抗霉菌的效果。布拉氨酯的苯环连同ncoo基团可以增强纤维的柔顺性以此减小了掉毛率；透明质酸改善纤维在加工时产生的毛躁，以此降低成品珊瑚绒的毛糙感；异十八烷基聚环氧乙烷能够增强纤维间的交联度，使得纤维强度提高并降低掉毛率；聚山梨酯-80作为乳化剂增强了整理液中各原材料的相容性；三乙二醇单丁醚中的氧原子的独特电负性可以避免纤维的分叉毛躁；聚乙烯吡咯烷酮可以对染色固色后的坯布二次固色，同时可以改善珊瑚绒的抗湿皱能力；丁酮用于促进丙烯酸树脂的溶解并改善后者在所述整理液中的分散性；聚乙烯醇的含羟基碳链结构能够使得纤维的三维结构更加紧密，从而增强珊瑚绒面料的强度和保暖性，并且可以促使积聚的电荷快速扩散。
71.本发明的有益效果：提供了一种防掉毛珊瑚绒面料及其制备方法，由本发明特定方法所得到防掉毛珊瑚绒面料，具有脱毛率低、摩擦后不易起球、保暖性能好的优点。
具体实施方式
72.下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将
此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
73.本技术中部分原料的介绍：
74.68d/36f fdy长丝，购于浙江新凤鸣集团股份有限公司。
75.75d/36f fdy长丝，购于浙江新凤鸣集团股份有限公司。
76.120d/192f dty宽扁平高弹丝，购于江苏盛虹科贸有限公司。
77.活性蓝19，cas：2580-78-1，购于上海源叶生物科技有限公司，纯度：100％。
78.聚乙烯吡咯烷酮，cas：9003-39-8，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a16697-500g，平均分子量：10000。
79.粘合剂，购于东莞市丽景印刷材料有限公司，型号：tou-n091，粘度(25℃)13000ss，颗粒细度：0.01μm，含水量：30％。
80.聚氧乙烯辛烷基苯酚醚，cas：9036-19-5，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a28380-5l，规格：≥70.0％in h2o，分子量：426.59。
81.甲醛次硫酸氢钠，cas：149-44-0，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a15282-500g，规格：ar，分子量：118.09。
82.六偏磷酸钠，cas：10124-56-8，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a12123-2.5kg，规格：ar，分子量：611.77。
83.碳酸钠，cas：497-19-8，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：e10199-500g，规格：gr，分子量：105.99。
84.淀粉浆，购于江西百盈生物技术有限公司，含水量：89％。
85.甘油，cas：56-81-5，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a10134-500ml，规格：ar，分子量：92.09。
86.异十八烷基聚环氧乙烷，cas：52292-17-8，购于武汉华翔科洁生物技术有限公司，货号：y001189，分子量：318.56。
87.乙二醛，cas：107-22-2，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：c14433-500ml，规格：cp，分子量：58.04。
88.三氯化铝，cas：7446-70-0，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：c14436-500g，规格：gr，分子量：133.34。
89.柠檬酸，cas：77-92-9，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：b14017-2.5kg，规格：ar，分子量：192.12。
90.尿素，cas：57-13-6，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a12675-500g，规格：ar，分子量：60.06。
91.冰醋酸，cas：64-19-7，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a10086-500ml，规格：ar，分子量：60.05。
92.碳酸氢钠，cas：144-55-8，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：c10227-500g，规格：ar，分子量：84.01。
93.水性丙烯酸树脂，cas：25767-39-9，购于上海帅科化工有限公司，型号：sk6535a，固含量：60％，酸值：30mgkoh/g，粘度(25℃)：8000mpa
·
s。
94.4,4
’‑
二氯二苯甲醇，cas：90-97-1，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，货号：a0406220050，纯度：98％。
95.布拉氨酯，cas：4663-83-6，购于上海金锦乐实业有限公司，纯度：99％。
96.透明质酸，cas：9004-61-9，购于上海迈瑞尔化学技术有限公司，货号：tci-h0595，品牌：tcl，纯度：99％，分子量：10000。
97.聚山梨酯-80，cas：9005-65-6，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a12657-500ml，规格：ar，分子量：428.60。
98.乙酸丁酯，cas：123-86-4，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a11229-500ml，规格：ar，分子量：116.16.
99.三乙二醇单丁醚，cas：143-22-6，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a16974-25ml，规格：ar，分子量：206.28。
100.丁酮，cas：78-93-3，购于天津市富宇精细化工有限公司，纯度：98％，分子量：72.11。
101.聚乙烯醇，cas：9002-89-5，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：c14489-500g，规格：ar，分子量：78000。
102.异氰酸-β-萘酯，cas：2243-54-1，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，编号：h51076，品牌：alfa aesar，纯度：97％，分子量：169.18。
103.邻苯二甲酸二异丁酯，cas：84-69-5，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a11580-500ml，规格：ar，分子量：278.34。
104.柠檬酸三乙酯，cas：77-93-0，购于西亚化学科技(山东)有限公司，货号：a19104-1l，规格：98％，分子量：276.28。
105.乳香油，cas：8016-36-2，购于武汉华翔科洁生物技术有限公司，规格：ar，货号：2018090810。
106.三乙醇胺，cas：102-71-6，购于萨恩化学技术(上海)有限公司，货号：a040232-20kg，分子量：149.19。
107.碳酸铵，cas：8000-73-5，购于百灵威科技有限公司，产品编号：1029942，分子量：157.13。
108.实施例1
109.一种防掉毛珊瑚绒面料的制备方法，由以下步骤组成：
110.g1整经：整经处理时采用的总条数为3576根；分条数为298根；条数为12条；整经速度为60m/min；
111.g2坯布织造：坯布织造中采用德国卡尔迈耶编织机和电脑kxk锁链编织法，面料底部编链纱采用68d/36f fdy长丝，衬纬纱采用75d/36f fdy长丝，编链纱和衬纬纱的用量比为3:2，面部绒面纱采用120d/192f dty宽扁平高弹丝，扁平比为1:8；经过所述织造后得到坯布a；
112.g3剖幅：对所述坯布a进行剖幅处理后得到坯布b；剖幅速度为18m/min；
113.g4第一次烫光：对所述坯布b进行第一次烫光处理，得到坯布c；走布速度为35m/min；烫光温度为130℃；烫光时间为12min；烫光2次；
114.g5高温定型：对所述坯布c进行高温定型，得到坯布d；定型温度为130℃；定型速度为25m/min；风机速度为1300rpm；幅宽为150cm；
115.g6印染：将所述坯布d和印染浆按质量比1:8混合并在35℃印染50min，然后在92℃
烘干200min，得到坯布e；所述印染浆由11重量份活性蓝19、7重量份聚乙烯吡咯烷酮、19重量份粘合剂、27重量份聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、4重量份甲醛次硫酸氢钠、4重量份六偏磷酸钠、11重量份碳酸钠、23重量份淀粉浆、7重量份甘油和22重量份水组成；
116.g7固色蒸华：
①
将所述坯布e和一号固色液按质量比1:5混合并在25℃浸泡8min，然后在95℃烘干1h；所述一号固色液由0.8重量份异十八烷基聚环氧乙烷、10重量份乙二醛、1.6重量份三氯化铝、2.5重量份柠檬酸和1000重量份水组成；
②
然后将经过一号固色液浸泡并烘干的坯布和二号固色液按质量比1:5混合并在25℃浸泡5min，然后在105℃烘干2h，得到坯布f；所述二号固色液由8重量份尿素、5重量份冰醋酸和1000重量份水组成；
117.g8水洗：将所述坯布f和浓度为15wt.％的碳酸氢钠水溶液按质量比1:8混合并在70℃以20rpm的转速搅拌40min，随后在95℃烘干8h，得到坯布g；
118.g9三效整理：将所述坯布g、三效整理液、水按质量比1:3:7混合并在85℃浸泡3h，同时采用功率为400w、频率为36khz的超声波处理；
119.g10烘干：将三效整理后的坯布g烘干，得到坯布h；烘干温度为95℃，烘干时间为12h；
120.g11拉毛/梳毛：对所述坯布h进行拉毛处理；所述拉毛处理采用大小为14n的拉力，加载速度为0.1m/s，反面拉毛4次；然后以25rpm的速度进行梳毛处理20min后得到坯布i；
121.g12反面剪毛：对所述坯布i进行反面剪毛处理，得到坯布j；所述反面剪毛处理中刀速为1000rpm；布速为10rpm；
122.g13第二次烫光：对所述坯布j进行第二次烫光处理，得到坯布k；走布速度为35m/min；烫光温度为130℃；烫光时间为12min；先正面烫光2次然后反面烫光2次；
123.g14除浮毛摇粒：去除所述坯布k上附着的浮毛和摇粒，得到坯布l；
124.g15成品定型：对所述坯布l定型，得到所述防掉毛珊瑚绒面料；定型温度为130℃；定型速度为25m/min；定型时间为25min；风机速度为1300rpm；幅宽为150cm。
125.所述三效整理液的制备方法为：
126.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
’‑
二氯二苯甲醇、布拉氨酯、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯按质量比25:11:13:15:12:18:110混合并在115℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液a；
127.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a按质量比8:12:9:17:160混合并在125℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液b；
128.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、增效剂、所述乳液b按质量比14:16:11:180混合并在175℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液c；所述增效剂为柠檬酸三乙酯、乳香油按质量比1:2的混合物；
129.b4将所述乳液c降温至40℃，加入三乙醇胺、碳酸铵后以14000rpm的转速均质处理5min，得到所述三效整理液；所述乳液c、三乙醇胺、碳酸铵的质量比为100:8:5。
130.实施例2
131.与实施例1基本相同，区别仅在于：采用柠檬酸三乙酯作为所述增效剂。
132.实施例3
133.与实施例1基本相同，区别仅在于：采用乳香油作为所述增效剂。
134.对比例1
135.与实施例1基本相同，区别仅在于：
136.所述三效整理液的制备方法为：
137.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
’‑
二氯二苯甲醇、布拉氨酯、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯按质量比25:11:13:15:12:18:110混合并在115℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液a；
138.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a按质量比8:12:9:17:160混合并在125℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液b；
139.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、所述乳液b按质量比14:16:180混合并在175℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液c；
140.b4将所述乳液c降温至40℃，加入三乙醇胺、碳酸铵后以14000rpm的转速均质处理5min，得到所述三效整理液；所述乳液c、三乙醇胺、碳酸铵的质量比为100:8:5。
141.对比例2
142.与实施例1基本相同，区别仅在于：
143.所述三效整理液的制备方法为：
144.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
’‑
二氯二苯甲醇、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯按质量比25:11:15:12:18:110混合并在115℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液a；
145.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a按质量比8:12:9:17:160混合并在125℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液b；
146.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、增效剂、所述乳液b按质量比14:16:11:180混合并在175℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液c；所述增效剂为柠檬酸三乙酯、乳香油按质量比1:2的混合物；
147.b4将所述乳液c降温至40℃，加入三乙醇胺、碳酸铵后以14000rpm的转速均质处理5min，得到所述三效整理液；所述乳液c、三乙醇胺、碳酸铵的质量比为100:8:5。
148.对比例3
149.与实施例1基本相同，区别仅在于：
150.所述三效整理液的制备方法为：
151.b1将水性丙烯酸树脂、4,4
’‑
二氯二苯甲醇、布拉氨酯、透明质酸、异十八烷基聚环氧乙烷、聚山梨酯-80、乙酸丁酯按质量比25:11:13:15:12:18:110混合并在115℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液a；
152.b2将三乙二醇单丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、丁酮、聚乙烯醇、所述乳液a按质量比8:12:9:17:160混合并在125℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液b；
153.b3将异氰酸-β-萘酯、邻苯二甲酸二异丁酯、增效剂、所述乳液b按质量比14:16:11:180混合并在175℃以14000rpm的转速均质处理5min，得到乳液c；所述增效剂为柠檬酸三乙酯、乳香油按质量比1:2的混合物；
154.b4将所述乳液c降温至40℃，加入碳酸铵后以14000rpm的转速均质处理5min，得到所述三效整理液；所述乳液c、碳酸铵的质量比为100:5。
155.测试例1
156.脱毛率测试：采用型号为yg522n织物耐磨试验机测试由本发明各例所得防掉毛珊
瑚绒面料的脱毛率；分别将各例所得面料裁剪成直径125mm的圆片作为待测试样，试样中间开孔，每例均设置三个试样，试验结果均取平均值；采用回转平磨法在标准大气条件下进行脱毛率试验；对各试样均进行500次摩擦，然后根据脱毛率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量
×
100％计算出各例所得面料的脱毛率。测试结果如表1所示。
157.表1防脱毛珊瑚绒面料的脱毛率
[0158] 脱毛率(％)实施例10.67实施例21.08实施例31.59对比例13.56对比例23.20对比例32.63
[0159]
测试例2
[0160]
防起球测试：根据gb/t 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》测试由本发明各例所得防掉毛珊瑚绒面料的起毛起球程度。采用圆轨迹起球仪，试样夹头与磨台作相对垂直运动，动程为40mm，试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为直径40mm的圆，相对运动速度为60rpm，试样夹环内径为90mm；试验压力为490n。采用2201全毛华达呢作为织物磨料摩擦所述面料并使后者起毛起球，前者的组织为2/2右斜纹，线密度为19.6tex
×
2，捻度为z625-s700，密度为445根/10cm
×
244根/10cm，单位面积质量为305g/cm2。采用白色荧光管进行照明并使得试样的整个宽度上均匀照明，并且观察者不必直视光纤，光源的位置与试样的平面保持10
°
，观察方向与试样的平面保持90
°
，观察者眼睛和试样的距离为30cm。根据gb/t 6529-2008《纺织品调湿和试验用标准大气》对样品调湿24h；从各例所得面料上各剪取5个圆形试样，每个试样的直径为113mm并在试样上标记织物反面。测试结果如表2所示。
[0161]
表2防脱毛珊瑚绒面料的起毛起球程度
[0162][0163]
[0164]
测试例3
[0165]
抗静电性能测试：根据fz/t 01059-2014《织物摩擦静电吸附性能试验方法》测试由本发明各例所得防掉毛珊瑚绒面料的抗静电性能。采用尺寸为100mm
×
450mm
×
1mm的不锈钢板(yb541-70规定的1cr18ni9ti不锈钢板)作为测试板，在距测试板上端230mm处做一标记线，用以定位试样的下边缘；采用尺寸为200mm
×
360mm
×
1mm的不锈钢板(yb541-70规定的1cr18ni9ti不锈钢板)，用导线接地；采用尺寸为50mm
×
150mm，重约65g且表面平整的木块作为摩擦块；采用尺寸为100mm
×
300mm的聚氨酯泡沫塑料垫片。对试样的调湿和试验用大气的环境条件为：温度为20℃、相对湿度35％，环境风速为0.05m/s。在距离布边1/10幅宽内，距布端1m以上的部位裁取，随机裁取6块条形试样，尺寸为230mm
×
75mm，经向3块，纬向3块，长方向为测试方向；试样未经洗涤。采用尺寸为100mm
×
200mm摩擦布6块，摩擦布的长边与织物平行。测试结果如表3所示。
[0166]
表3防脱毛珊瑚绒面料的抗静电性能
[0167][0168][0169]
测试例4
[0170]
保暖性测试：根据gb/t 35762-2017《纺织品热传递性能试验方法平板法》测试由本发明各例所得防掉毛珊瑚绒面料的保暖性能。将由各例所得防掉毛珊瑚绒面料分别裁出3块尺寸为35cm
×
35cm的试样并置于标准大气条件下进行调湿处理24h；采用型号为yg606g的热湿阻测试仪测试所述试样的热阻，结果取平均值。结果如表4所示。
[0171]
表4防脱毛珊瑚绒面料的保暖性能
[0172] 热阻(m2·
k/w)克罗值(clo)实施例10.4372.817实施例20.4302.776实施例30.4222.721对比例10.3822.463对比例20.3872.499对比例30.3932.532
[0173]
实施例1的脱毛率、起毛起球视觉描述评级、吸附时间、热阻、克罗值明显优于其他各例。水性丙烯酸树脂光亮饱满、保色性优、成膜性好可以降低珊瑚绒的掉毛率、涂膜坚韧、耐沾污性，可以增强纤维的紧实度，从而增强保暖性，且其抗静电效果较好、避免电荷堆积。三乙醇胺中的氮原子存在孤对电子而使其表现出弱碱性，能增强对于在生产工艺中引入的油脂杂质的清除能力；并且具有良好的柔顺性能够抚平纤维中的开叉和毛躁，进一步降低掉毛率和增强抗静电能力，并且由于纤维间更顺柔而能在一定程度上提升珊瑚绒的保暖性。柠檬酸三乙酯中能使织物具有良好的耐油污和抗菌性，柠檬三乙酯中三个酯基和与中心位碳原子相连的羟基使其在于具有特定范围旋光度的乳香油复配使用时能增强水性丙烯酸树脂和三乙醇胺在所述纤维表面交联，能够使得纤维的相对疏松结构变得更加致密紧实，使得掉毛率大大减小，同时增强了保暖性，并且能及时分散积聚的电荷避免静电产生；此外乳香油还有抗霉菌的效果。布拉氨酯的苯环连同ncoo基团可以增强纤维的柔顺性以此减小了掉毛率；透明质酸改善纤维在加工时产生的毛躁，以此降低成品珊瑚绒的毛糙感；异十八烷基聚环氧乙烷能够增强纤维间的交联度，使得纤维强度提高并降低掉毛率；聚山梨酯-80作为乳化剂增强了整理液中各原材料的相容性；三乙二醇单丁醚中的氧原子的独特电负性可以避免纤维的分叉毛躁；聚乙烯吡咯烷酮可以对染色固色后的坯布二次固色，同时可以改善珊瑚绒的抗湿皱能力；丁酮用于促进丙烯酸树脂的溶解并改善后者在所述整理液中的分散性；聚乙烯醇的含羟基碳链结构能够使得纤维的三维结构更加紧密，从而增强珊瑚绒面料的强度和保暖性，并且可以促使积聚的电荷快速扩散。
[0174]
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。