一种连接器导线顺序自动检测装置

1.本发明涉及电气自动化产品检测领域，尤其是涉及一种连接器导线顺序自动检测装置。


背景技术：

2.在自动化盘柜的制作过程中需要在事前、过程中和成品三个阶段对产品的制造实行检验，对于线束和连接器的检验属于前段，即事先检测。连接器的检测具体为：检测连接器的每个端子和管脚导线是否正确焊接，以免发生漏线、虚焊、错焊等，以及检测端子和管脚导线是否号码正确对应，符合设计要求。现有的检测方式一般采用人工手工检验，使用万用表根据图纸要求，多人配合依次检测连接器的每个端子，导致操作繁琐、工作量非常大。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连接器导线顺序自动检测装置，简化检测工作。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种连接器导线顺序自动检测装置，包括测试架台，所述测试架台包括底板和设于底板上的竖直板，所述竖直板上设有指示灯板、手动开关、自动控制开关和标准连接器板，所述标准连接器板上安装有标准连接器，所述底板上设有tb0端子排、tb1端子排、plc输入接线端子模块和plc输出接线端子模块；
6.所述自动控制开关通过导线连接plc输入接线端子模块，所述plc输出接线端子模块通过导线连接手动开关，所述手动开关通过导线连接tb1端子排，所述tb1端子排通过导线连接标准连接器，所述手动开关的每个子开关、tb1端子排的每个端子和标准连接器的每个针脚一一对应连接，所述tb0端子排通过导线连接指示灯板，所述tb0端子排的每个端子对应连接指示灯板上的一个指示灯；
7.自动检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器的输出端连接plc输出接线端子模块，plc控制器的输入端连接plc输入接线端子模块；
8.被测试连接器的本体插入标准连接器板，和标准连接器对接，所述被测试连接器的管脚导线插入tb0端子排的端子。
9.进一步地，所述竖直板上设有总断路器，所述底板上设有tb2端子排，所述总断路器通过导线连接tb2端子排，所述tb2端子排连接plc控制器的电源输出端。
10.进一步地，所述竖直板的两侧设有绕线槽，用于整理导线。
11.进一步地，所述竖直板上分布有扎线档，用于整理导线。
12.进一步地，所述竖直板的底部设有穿线孔用于穿过导线。
13.进一步地，所述指示灯板上的指示灯按照矩阵形式分布。
14.进一步地，所述手动开关为钮子开关，手动开关的每个子开关按照和指示灯相同的矩阵形式分布。
15.进一步地，所述自动控制开关为旋钮开关和按钮开关的至少一种。
16.进一步地，所述plc控制器与plc输入接线端子模块、plc输出接线端子模块可拆卸式连接。
17.进一步地，所述tb0端子排分布在竖直板的一侧，所述tb1端子排、plc输入接线端子模块和plc输出接线端子模块分布在竖直板的另一侧。
18.本发明的工作原理为：通过运行plc软件的自动扫描，完成被测试连接器管脚导线顺序的检测，管脚导线的通断状况可直观地通过指示灯板显示出来，也可通过手动模式一对一的进行检测。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明设计了一种自动检测装置，使用时只需要将被测试连接器插入标准连接器板，其管脚导线按设计要求插入tb0端子排的端子，即可通过plc控制器实现自动顺序检测或者手动控制依次检测，通过指示灯板直观显示被测试连接器的连线情况，无需再采用万用表一一寻找，操作简单；同时，本发明实现多个被测试连接器的同步检测，大幅降低人工工时，提高工作效率，避免可能出现的人为失误。
21.2、在竖直板上可以设置绕线槽、扎线档和穿线孔等，确保导线合理走线，保持整齐，提高接线效率。
22.3、plc控制器采用可拆卸式连接，仅仅在使用时和装置主体连接，在不使用时可做它用，降低使用成本，提高实用性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图。
24.图2为竖直板的结构示意图。
25.图3为底板的结构示意图。
26.图4为指示灯板的结构示意图。
27.图5为自动控制开关的结构示意图。
28.图6为手动开关的主视示意图。
29.图7为手动开关的侧视示意图。
30.图8为标准连接器板的结构示意图。
31.图9为plc控制器的结构示意图。
32.图10为tb1端子排和标准连接器的接线原理图。
33.图11为plc组态和输入信号连接图。
34.图12为plc输出连接原理图。
35.图13为plc输出连接原理图(续)。
36.图14为连接器故障的分析图。
37.附图标记：1-测试架台、11-底板、12-竖直板、2-指示灯板、3-手动开关、4-自动控制开关、5-标准连接器板、6-标准连接器、7-tb0端子排、8-tb1端子排、9-tb2端子排、10-plc输入接线端子模块、11-plc输出接线端子模块、12-总断路器、13-plc控制器，14-绕线槽、15-扎线档、16-穿线孔、17-被测试连接器。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
39.如图1～图3所示，本实施例提供了一种连接器导线顺序自动检测装置，其主要构成包括测试架台1、指示灯板2、手动开关3、自动控制开关4、标准连接器板5、标准连接器6、tb0端子排7、tb1端子排8、tb2端子排9、plc输入接线端子模块10、plc输出接线端子模块11、总断路器12和plc控制器13。
40.测试架台1由底板101(spcc 2.5)和竖直板102(spcc2.0)两块钢板焊接而成，组成倒“t”子型，由此所有电气元件都可方便安装在测试架台1上。在竖直板102的两侧设有绕线槽14，电气元件之间的导线都可放入其中，使得外观上美观、简洁。设计上整体采用了开放式的结构，方便测试中接线和操作，对今后的维护和升级带来便利。
41.如图2所示，指示灯板2、手动开关3、自动控制开关4、标准连接器板5和总断路器12均设置在竖直板102上。指示灯板2位于竖直板102的顶部位置。指示灯板2通过固定孔用螺丝固定在竖直板102上，可拆卸，方便装配和更换不同型号的灯板。如图4所示，指示灯板2上的指示灯按照矩阵形式分布，采用小口径led灯珠，外形美观，指示清晰，节省空间。本实施例中，指示灯板2具有六十枚指示灯，最大可显示六十引脚的连接器的通断情况，可覆盖市场上常用的连接器品种。
42.总断路器12设置在竖直板102的一角用于总供电的通断控制。
43.自动控制开关4设置在指示灯板2的下方，一般为旋钮开关和按钮开关的至少一种。本实施例中，如图5所示，自动控制开关4具体为一个sa1旋钮，以及sb1、sb2、sb3、sb4四个按钮。操作sa1旋钮，可完成手动检测和自动检测功能的切换，按下sb1按钮完成自动检测的全过程，按下sb2按钮随时停止自动测试功能，sb3按钮和sb4按钮作为升级备用。在自动控制开关4的上下两侧均设有扎线档15，用于整理和固定导线，避免影响自动控制开关4的操作。
44.手动开关3设置在自动控制开关4的下方。如图6和图7所示，手动开关3全部为钮子式子开关，每个子开关按照和指示灯相同的矩阵形式分布。本实施例中，子开关编号依次为j1～j60，配合plc控制器13进行控制。在sa1旋钮处于手动位置时，手动开关3可以用于对被测试连接器17进行手动测试，拨动j1～j60中的任意子开关，检测被测试连接器17相对的脚号是否通断。
45.标准连接器板5设置在手动开关3的一侧，在标准连接器板5上装有标准连接器6，通过固定孔用螺丝与竖直板102连接，可拆卸。标准连接板和标准连接器6，可以有多种式样，可根据测试对象的不同加以更换。为了清晰地描述本实施例的设计思路，本实施例中选用了电气自动化领域中较为常见的欧姆龙xm3a/xm3d系列连接器作为标准连接器6加以说明，如图8所示。
46.tb0端子排7、tb1端子排8、tb2端子排9、plc输入接线端子模块10和plc输出接线端子模块11均设置在底板101上。具体地说：tb0端子排7分布在竖直板102的一侧，tb1端子排8、tb2端子排9，plc输入接线端子模块10和plc输出接线端子模块11分布在竖直板102的另一侧。竖直板102的底部设有穿线孔16用于穿过导线，如图2所示。tb0端子排7单独位于竖直
板102的一侧，便于被测试连接器17接入测试装置，提高测试效率。
47.如图9所示，plc控制器13采用三菱q系列的plc，输出模块选用qy42p,64点输出，理论最大可测64连接脚的连接器，如有更进一步需求，可以增加模块满足需求，同时可更换指示灯板2，增加显示的位数。plc控制器13采用可拆卸式连接，在需要时连接plc输入接线端子模块10和plc输出接线端子模块11，在不使用时可做它用，降低使用成本，提高实用性。
48.本实施例的电气连接整体如图11～13所示：自动控制开关4通过导线连接plc输入接线端子模块10。plc输出接线端子模块11通过导线连接手动开关3，手动开关3通过导线连接tb1端子排8，tb1端子排8通过导线连接标准连接器6；手动开关3的每个子开关、tb1端子排8的每个端子和标准连接器6的每个针脚一一对应连接。tb0端子排7通过导线连接指示灯板2，tb0端子排7的每个端子对应连接指示灯板2上的一个指示灯。plc控制器13的输出端连接plc输出接线端子模块11，plc控制器13的输入端连接plc输入接线端子模块10。总断路器12通过导线连接tb2端子排9，tb2端子排9连接plc控制器13的电源输出端。在进行测试时，被测试连接器17的本体插入标准连接器板5，和标准连接器6对接，被测试连接器17的管脚导线按照设计需求插入tb0端子排7的端子中。
49.本实施例的具体测试过程为：被测试连接器17选用xm3a系列，将其本体插入标准连接器板5，其管脚导线和tb1端子排8的具体连接如图10所示，完成测试准备工作。被测试连接器17的管脚导线于tb0端子排7按照脚号的顺序连接。
50.开启主断路器，接通电源，使测试装置进入待机状态。观察开关电源指示灯是否正常，plc指示灯是否正常，运行plc控制器13的程序。将sa1旋钮转动至“自动”位置，测试装置即刻开始自动扫描待测连接器的接线情况，通过指示灯板2上指示灯的亮案，即可反应出连接器的连接通断情况，测试人员对照设计图纸，观察指示灯的亮暗即可判断出连接器的连线是否符合设计要求。plc控制器13中程序仅仅是向被测试连接器17的每个管脚导线依次发送电流信号，从而点亮对应的指示灯，采用常规的编程控制即可，在此不进行展开。
51.在进行上述自动测试时，面板上的所有子开关j1～j60都必须处在off的位置，即手动测试和自动测试存在互锁逻辑。其逻辑关系描述如下：
52.a:自动测试条件：sa1处在“自动”位置、子开关j1～j60处在“off”位置。如某一钮子开关处于“on”的位置侧时，对应一路的自动测试无效。
53.b:手动测试条件：sa1处在“手动”位置、钮子开关j1～j60从“off”向“on”拨动时，对应的连接器脚号回路接通，相对标号的指示灯被点亮。手动测试主要用于设备自检和连接器一对一连接的情况。
54.本实施例的测试结果分许如图14所示：a、全部一一对应连接，指示灯按顺序逐一点亮；b、部分连接，未接线脚号对应的指示灯不会点亮；c、内部有并联，指示灯会同时点亮并联脚号的指示灯。
55.综上，本实施例只需一名操作人员，通过简单地接线，观察测试架台1上指示灯亮灭的情况来快速判断接线的正确性。从而避免了常规操作需要两人或以上使用万用表花费大量时间。检查接线是否正确的难题。本实施例可以大规模的测试连接件好坏，同时可以通过更换标准连接器板5，可以测量不同种类的连接器，不仅可以有效节省人力物力还有着很好的通用性。
56.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无
需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。