一种测量紧固件抗剪强度的工装的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种测量紧固件抗剪强度的工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
3.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
4.航天紧固件则是在航天领域所使用的紧固件，航天紧固件在生产加工时，需要使用工装夹具将其进行装夹定位。由于航天用品要求较为严格，所以在航天紧固件生产加工完成后，需要使用检测设备进行测量或测试其抗剪切强度。
5.现有技术中的工装夹具无测试抗剪切强度功能，所以在紧固件加工完成后，需要从工装夹具上拆下，然后再将其安装到检测设备上进行测试其抗剪切强度，这种加工及测试方式极为不便，且效率较低，且目前的工装夹具无法装夹存在斜边的紧固件，若装夹存在斜边的紧固件，则会造成夹具与紧固件之间无法完全贴合的情况，受力点较为集中，会在紧固件上夹出凹槽，使得紧固件出现损伤，为此，我们提出了一种测量紧固件抗剪强度的工装，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中的工装夹具无测试抗剪切强度功能，所以在紧固件加工完成后，需要从工装夹具上拆下，然后再将其安装到检测设备上进行测试其抗剪切强度，这种加工及测试方式极为不便，且效率较低，且目前的工装夹具无法装夹存在斜边的紧固件，若装夹存在斜边的紧固件，则会造成夹具与紧固件之间无法完全贴合的情况，受力点较为集中，会在紧固件上夹出凹槽，使得紧固件出现损伤的缺点，而提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.设计一种测量紧固件抗剪强度的工装，包括紧固件，还包括：
9.支撑板，所述支撑板下侧设有支撑组件；
10.滑动板，所述滑动板可滑动连接在支撑板的上侧，所述滑动板与支撑板之间设有自动测试抗剪力组件，所述滑动板与支撑板之间设有若干自动复位保持组件；
11.两个t型夹紧座，所述支撑板、滑动板一侧均设有放置孔，所述紧固件均设在放置孔内，两个所述t型夹紧座分别固定在放置孔内一侧上，所述紧固件均可与t型夹紧座相接
触，所述t型夹紧座一侧均设有斜边适用型自动夹紧组件；
12.定位托板，所述定位托板设在支撑板的下侧，所述紧固件可拆卸放置在定位托板的上侧，所述定位托板与支撑板之间设有自动高低调节组件。
13.优选的，所述支撑板上侧固定设有若干燕尾导向条，所述滑动板下侧设有若干燕尾滑槽，所述燕尾导向条均可滑动在燕尾滑槽内侧，所述支撑板上侧固定设有两个z型架，所述滑动板均可滑动在z型架内侧。
14.优选的，所述支撑组件包括底板，所述底板的上侧固定设有若干连接腿，所述连接腿一侧均固定在支撑板的下侧，所述底板相远离的两侧均固定设有安装件，所述安装件一侧均设有安装孔。
15.优选的，所述自动测试抗剪力组件包括电子压力计，所述滑动板的上侧固定设有固定座，所述电子压力计固定在固定座一侧上，所述电子压力计远离固定座的一侧设有分散受力板，所述支撑板的上侧固定设有连接座，所述连接座一侧设有连接孔，所述连接孔内侧固定设有a液压缸，所述a液压缸的轴端固定在分散受力板一侧上，所述a液压缸需通过油管外接电磁阀。
16.优选的，所述自动复位保持组件包括复位板，所述复位板固定在滑动板一侧上，所述支撑板的上侧固定设有u型复位架，所述u型复位架与复位板的一侧相接触连接，所述复位板一侧固定设有拉簧，所述拉簧另一端固定在u型复位架内一侧上。
17.优选的，所述斜边适用型自动夹紧组件包括u型滑动架，所述t型夹紧座可滑动在u型滑动架内侧，所述u型滑动架相远离的两侧均设有滑动孔，所述t型夹紧座相远离的两侧均固定设有t型滑块，所述t型滑块均可滑动在滑动孔内侧，所述u型滑动架一侧固定设有连接板，所述连接板一侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有b液压缸，所述b液压缸需通过油管外接电磁阀，所述b液压缸的轴端固定在t型夹紧座一侧上，所述u型滑动架内侧设有转动夹紧板，所述紧固件设在转动夹紧板与t型夹紧座之间，所述转动夹紧板一侧固定设有转动座，所述转动座通过转轴可转动连接在u型滑动架内一侧上，所述转动夹紧板与u型滑动架之间设有免扶弹性连接组件。
18.优选的，所述免扶弹性连接组件包括转动杆，所述转动杆一端可转动连接在转动夹紧板一侧上，所述u型滑动架一侧设有容纳槽，所述容纳槽内侧设有转动块，所述转动块一侧设有导向孔，所述转动杆可滑动在导向孔内侧，所述转动块相远离的两侧均固定设有连接轴，所述容纳槽内相对应的两侧均固定设有连接环，所述连接轴分别可转动在连接环内侧，所述转动杆另一端固定设有限位片，所述限位片一侧固定设有弹性螺旋簧，所述弹性螺旋簧另一端固定在转动块一侧上。
19.优选的，所述t型夹紧座一侧均固定设有若干加强筋，所述加强筋均固定在t型夹紧座另一侧上。
20.优选的，所述自动高低调节组件包括导向板，所述导向板固定在支撑板的下侧，所述定位托板一侧设有贯穿孔，所述导向板可滑动在贯穿孔内侧，所述定位托板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可转动设有两个支撑座，所述支撑座均固定在导向板一侧上，所述支撑板的下侧固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机的轴端固定设有主动锥齿轮，所述螺纹杆外侧固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮通过啮合传动连接。
21.本发明提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装，有益效果在于：通过设置t型夹紧座、放置孔、u型滑动架、滑动孔、t型滑块、连接板、b液压缸、转动夹紧板、转动座，使其具有自动夹紧、斜边贴合夹紧、双重稳定夹紧功能，可将紧固件自动夹紧固定在转动夹紧板与t型夹紧座之间，且可对紧固件两个位置进行夹紧，从而具有较高的牢固性，可防止其在加工期间发生松动，且可适用于存在斜边的紧固件，转动夹紧板可完全贴合在紧固件上，从而不会出现受力不均匀的情况，可防止在紧固件上夹出凹槽，可避免紧固件出现损伤。通过设置转动杆、容纳槽、转动块、连接轴、连接环、限位片、弹性螺旋簧，使其具有便于使用、免扶功能，转动夹紧板会自动保持站立状态，从而不会因为重力原因发生翻倒。通过设置支撑板、滑动板、电子压力计、固定座、分散受力板、连接座、a液压缸，使其具有自动测量抗剪切强度功能，在紧固件被夹紧状态下，可对紧固件的抗剪切强度进行测量或测试，从而在紧固件加工完成后，无需将其转移到检测设备上，即可对紧固件进行抗剪切强度测试，具有较高的使用便捷性，且可提高紧固件的加工及测试效率。通过设置复位板、u型复位架、拉簧，使其滑动板具有自动定位、自动复位功能，常态下复位板可与u型复位架自动保持接触状态，可防止滑动板发生位移，且滑动板若是因为a液压缸伸出而发生位移，在a液压缸缩回时滑动板也可进行自动复位，可防止两个t型夹紧座不处在同一竖直位置的情况，所以在更换紧固件时，只需要将紧固件贴在两个t型夹紧座上，然后对其进行夹紧即可，便于更换和装夹紧固件。通过设置定位托板、导向板、螺纹杆、支撑座、伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，使其具有托料定位、便于加工、自动调节功能，可托起紧固件，使得紧固件的底部处于同一位置，所以在加工批量的紧固件时，无需对紧固件的下方进行校对，即可对其进行加工，可提高加工效率，且可自动调节定位托板的高度，从而可适用于加工不同规格的紧固件。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装的正面立体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装的正面剖切立体结构示意图；
24.图3为本发明中提出的图2中a区的局部放大结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装的侧面剖切立体结构示意图；
26.图5为本发明中提出的图4中b区的局部放大结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装的正面剖切轴测结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种测量紧固件抗剪强度的工装的侧面局部剖切立体结构示意图。
29.图中：1紧固件、2支撑板、3滑动板、4t型夹紧座、5放置孔、6定位托板、7燕尾导向条、8z型架、9底板、10连接腿、11安装件、12安装孔、13电子压力计、14固定座、15分散受力板、16连接座、17a液压缸、18复位板、19u型复位架、20拉簧、21u型滑动架、22滑动孔、23t型滑块、24连接板、25b液压缸、26转动夹紧板、27转动座、28转动杆、29容纳槽、30转动块、31连接轴、32连接环、33限位片、34弹性螺旋簧、35加强筋、36导向板、37螺纹杆、38支撑座、39伺服电机、40主动锥齿轮、41从动锥齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-7，一种测量紧固件抗剪强度的工装，包括紧固件1，还包括：
32.支撑板2，支撑板2下侧设有支撑组件，支撑组件包括底板9，底板9的上侧固定设有若干连接腿10，连接腿10一侧均固定在支撑板2的下侧，底板9相远离的两侧均固定设有安装件11，安装件11一侧均设有安装孔12；
33.滑动板3，滑动板3可滑动连接在支撑板2的上侧，支撑板2上侧固定设有若干燕尾导向条7，滑动板3下侧设有若干燕尾滑槽，燕尾导向条7均可滑动在燕尾滑槽内侧，支撑板2上侧固定设有两个z型架8，滑动板3均可滑动在z型架8内侧；
34.滑动板3与支撑板2之间设有自动测试抗剪力组件，自动测试抗剪力组件包括电子压力计13，滑动板3的上侧固定设有固定座14，电子压力计13固定在固定座14一侧上，电子压力计13远离固定座14的一侧设有分散受力板15，支撑板2的上侧固定设有连接座16，连接座16一侧设有连接孔，连接孔内侧固定设有a液压缸17，a液压缸17的轴端固定在分散受力板15一侧上，a液压缸17需通过油管外接电磁阀，分散受力板15一侧与电子压力计13一侧可相接触；
35.滑动板3与支撑板2之间设有若干自动复位保持组件，自动复位保持组件包括复位板18，复位板18固定在滑动板3一侧上，支撑板2的上侧固定设有u型复位架19，u型复位架19与复位板18的一侧相接触连接，复位板18一侧固定设有拉簧20，拉簧20另一端固定在u型复位架19内一侧上；
36.两个t型夹紧座4，t型夹紧座4一侧均固定设有若干加强筋35，加强筋35均固定在t型夹紧座4另一侧上，可大大提高t型夹紧座4自动强度；
37.支撑板2、滑动板3一侧均设有放置孔5，紧固件1均设在放置孔5内，两个t型夹紧座4分别固定在放置孔5内一侧上，紧固件1均可与t型夹紧座4相接触；
38.t型夹紧座4一侧均设有斜边适用型自动夹紧组件，斜边适用型自动夹紧组件包括u型滑动架21，t型夹紧座4可滑动在u型滑动架21内侧，u型滑动架21相远离的两侧均设有滑动孔22，t型夹紧座4相远离的两侧均固定设有t型滑块23，t型滑块23均可滑动在滑动孔22内侧，u型滑动架21一侧固定设有连接板24，连接板24一侧设有通孔，通孔内侧固定设有b液压缸25，b液压缸25需通过油管外接电磁阀，b液压缸25的轴端固定在t型夹紧座4一侧上，u型滑动架21内侧设有转动夹紧板26，紧固件1设在转动夹紧板26与t型夹紧座4之间，转动夹紧板26一侧固定设有转动座27，转动座27通过转轴可转动连接在u型滑动架21内一侧上；
39.转动夹紧板26与u型滑动架21之间设有免扶弹性连接组件，免扶弹性连接组件包括转动杆28，转动杆28一端可转动连接在转动夹紧板26一侧上，u型滑动架21一侧设有容纳槽29，容纳槽29内侧设有转动块30，转动块30一侧设有导向孔，转动杆28可滑动在导向孔内侧，转动块30相远离的两侧均固定设有连接轴31，容纳槽29内相对应的两侧均固定设有连接环32，连接轴31分别可转动在连接环32内侧，转动杆28另一端固定设有限位片33，限位片33一侧固定设有弹性螺旋簧34，弹性螺旋簧34另一端固定在转动块30一侧上。
40.定位托板6，定位托板6设在支撑板2的下侧，紧固件1可拆卸放置在定位托板6的上侧，定位托板6与支撑板2之间设有自动高低调节组件，自动高低调节组件包括导向板36，导
向板36固定在支撑板2的下侧，定位托板6一侧设有贯穿孔，导向板36可滑动在贯穿孔内侧，定位托板6一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹连接设有螺纹杆37，螺纹杆37外侧可转动设有两个支撑座38，支撑座38均固定在导向板36一侧上，支撑板2的下侧固定设有伺服电机39，伺服电机39需通过导线外接驱动控制器和电源，伺服电机39的轴端固定设有主动锥齿轮40，螺纹杆37外侧固定设有从动锥齿轮41，从动锥齿轮41与主动锥齿轮40通过啮合传动连接。
41.本发明，使用时：
42.通过设置t型夹紧座4、放置孔5、u型滑动架21、滑动孔22、t型滑块23、连接板24、b液压缸25、转动夹紧板26、转动座27，使其具有自动夹紧、斜边贴合夹紧、双重稳定夹紧功能，可将紧固件1自动夹紧固定在转动夹紧板26与t型夹紧座4之间，且可对紧固件1两个位置进行夹紧，从而具有较高的牢固性，可防止其在加工期间发生松动，且可适用于存在斜边的紧固件1，转动夹紧板26可完全贴合在紧固件1上，从而不会出现受力不均匀的情况，可防止在紧固件1上夹出凹槽，可避免紧固件1出现损伤。
43.通过设置转动杆28、容纳槽29、转动块30、连接轴31、连接环32、限位片33、弹性螺旋簧34，使其具有便于使用、免扶功能，转动夹紧板26会自动保持站立状态，从而不会因为重力原因发生翻倒，从而在更换下一个紧固件1时，无需手动将转动夹紧板26扶起成站立状态，便于使用，且在装夹存在斜边的紧固件1时，转动夹紧板26会克服弹性螺旋簧34的张力自动转动贴合在紧固件1上，从而不会影响其正常使用。
44.通过设置支撑板2、滑动板3、电子压力计13、固定座14、分散受力板15、连接座16、a液压缸17，使其具有自动测量抗剪切强度功能，在紧固件1被夹紧状态下，可对紧固件1的抗剪切强度进行测量或测试，从而在紧固件1加工完成后，无需将其转移到检测设备上，即可对紧固件1进行抗剪切强度测试，具有较高的使用便捷性，且可提高紧固件1的加工及测试效率。
45.通过设置复位板18、u型复位架19、拉簧20，使其滑动板3具有自动定位、自动复位功能，常态下复位板18可与u型复位架19自动保持接触状态，可防止滑动板3发生位移，且滑动板3若是因为a液压缸17伸出而发生位移，在a液压缸17缩回时滑动板3也可进行自动复位，可防止两个t型夹紧座4不处在同一竖直位置的情况，所以在更换紧固件1时，只需要将紧固件1贴在两个t型夹紧座4上，然后对其进行夹紧即可，便于更换和装夹紧固件1。
46.通过设置定位托板6、导向板36、螺纹杆37、支撑座38、伺服电机39、主动锥齿轮40、从动锥齿轮41，使其具有托料定位、便于加工、自动调节功能，可托起紧固件1，使得紧固件1的底部处于同一位置，所以在加工批量的紧固件1时，无需对紧固件1的下方进行校对，即可对其进行加工，可提高加工效率，且可自动调节定位托板6的高度，从而可适用于加工不同规格的紧固件1。
47.通过设置底板9、连接腿10、安装件11、安装孔12，使其整体便于进行安装固定。
48.本发明，具体实施时：
49.当需要对紧固件1进行装夹加工时，可首先将紧固件1放置在t型夹紧座4与转动夹紧板26之间，然后控制b液压缸25同时伸出，此时转动夹紧板26会自动靠近t型夹紧座4，从而可将紧固件1进行自动夹紧，且可保证转动夹紧板26会贴合到紧固件1上，使其受力均匀，然后即可对紧固件1进行加工，当紧固件1加工完成、需要对其进行抗剪切强度测量或测试
时，可控制a液压缸17伸出，此时分散受力板15会自动靠近并接触电子压力计13，然后a液压缸17持续伸出，此时电子压力计13会显示出其受力数值，从而可自动测量或测试紧固件1的抗剪切强度，测试完成后，控制a液压缸17缩回，然后需要更换紧固件1时，只需控制b液压缸25缩回，即可将紧固件1拆下，当需要更换另一种规格的紧固件1时，可控制伺服电机39旋转，伺服电机39旋转时会通过主动锥齿轮40、从动锥齿轮41带动螺纹杆37旋转，螺纹杆37旋转时会使得定位托板6自动上升或下降，进而可自动调节定位托板6的高度，且具有较高调节精度。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。