一种除渣器集渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及施胶机技术领域，特别涉及一种除渣器集渣装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，膜转移施胶机越来越普及，胶料除渣器应用也越来越广泛，它能很好的去除胶液内的胶块和砂粒等重杂质，保持胶液的洁净，进而保证膜转移施胶机的刮棒使用寿命，传统的除渣器尾渣收集槽为长条形堰槽，为了收集更多的渣料往往都制作比较大，占地比较大，更大的问题是该类除渣器尾渣槽需要人工定时去进行渣槽清理和转运，产生了烫伤风险以及人为操作不当的风险。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类装置在人工进行排渣时，容易出现烫伤风险以及人为操作不当的风险，因此适用性较弱。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种除渣器集渣装置，用以解决现有的除渣器集渣装置人工进行排渣时，容易出现烫伤风险以及人为操作不当的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除渣器集渣装置，包括除渣器主体、溢流口和密封结构，所述除渣器主体的一侧设置有底辊除渣器进料法兰，所述除渣器主体内部的一侧设置有底辊尾渣稳流板，所述底辊尾渣稳流板的一端设置有底辊尾渣流道；
8.所述底辊尾渣流道的一端设置有底辊尾渣变向流道，所述底辊尾渣变向流道的一侧设置有第一变向流道，所述第一变向流道的底端设置有底辊尾渣沉积槽，所述除渣器主体的底端设置有支撑架；
9.所述除渣器主体的另一侧设置有面辊除渣器进料法兰，所述除渣器主体内部的另一侧设置有面辊尾渣稳流板，所述面辊尾渣稳流板的一端设置有面辊尾渣流道，所述面辊尾渣流道的一端设置有面辊尾渣变向流道，所述面辊尾渣变向流道的一侧设置有第二变向流道，所述第二变向流道的底端设置有面辊尾渣沉积槽，所述底辊除渣器进料法兰和面辊除渣器进料法兰的一端均设置有密封结构，所述除渣器主体的前端设置有辅助结构，所述底辊尾渣沉积槽和面辊尾渣沉积槽底端的内部均设置有防堵结构。
10.优选的，所述密封结构包括外接管、第一法兰盘、固定杆、密封圈和螺帽，所述外接管均设置于面辊除渣器进料法兰和底辊除渣器进料法兰的一端，所述外接管的外部设置有第一法兰盘，所述密封圈均设置于面辊除渣器进料法兰和底辊除渣器进料法兰的外部，所述固定杆设置于第一法兰盘的两侧，所述固定杆的一端设置有螺帽。通过控制面板、定时器和电磁阀的使用，可以设定开启的间隔时间以及打开的时长，这样就能根据现场实际集渣
情况进行灵活操作，减少人工排渣的风险。
11.优选的，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆在第一法兰盘的两侧呈对称分布。两组固定杆的使用，可以固定的更加牢固。
12.优选的，所述固定杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺帽的内侧壁上设置有内螺纹，所述固定杆与螺帽之间呈螺纹连接。螺纹连接的设置可以使固定的效果更好。
13.优选的，所述辅助结构包括控制面板、定时器和电磁阀，所述控制面板设置于除渣器主体的前端，所述控制面板的一侧设置有定时器，所述电磁阀的均设置于面辊尾渣沉积槽和底辊尾渣沉积槽内部的半米处。通过控制面板、定时器和电磁阀的使用，可以设定开启的间隔时间以及打开的时长，这样就能根据现场实际集渣情况进行灵活操作，减少人工排渣的风险。
14.优选的，所述防堵结构包括转辊、分料叶、导向块和伺服电机，所述导向块均设置面辊除渣器进料法兰和底辊除渣器进料法兰内部的两侧，所述转辊均设置于面辊尾渣沉积槽和底辊尾渣沉积槽的内部，所述转辊的外侧壁上设置有分料叶，所述转辊的一端设置有伺服电机。通过转辊和分料叶的使用，可以在渣时进行一个均匀的排料，防止出现堵塞的情况。
15.优选的，所述分料叶设置有若干个，若干个所述分料叶在转辊的外侧壁上呈环形分布。若干个分料叶的使用，可以使分料的效果更好。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种除渣器集渣装置，其优点在于：通过设置有辅助结构，传统的此类装置在人工进行排渣时，容易出现烫伤风险以及人为操作不当的风险，因此通过控制面板、定时器和电磁阀的使用，可以设定开启的间隔时间以及打开的时长，这样就能根据现场实际集渣情况进行灵活操作，减少人工排渣的风险，从而提高了安全性；
18.通过设置有密封结构，为了使底辊除渣器进料法兰在外接外接管时，其连接处不会出现泄漏的情况，因此通过密封圈的使用，可以增强底辊除渣器进料法兰和外接管之间的密封性，使其在使用时不会出现泄漏的情况，从而提高了密封的效果；
19.通过设置有防堵结构，当进行排渣时，为了防止废渣堵塞面辊尾渣沉积槽和底辊尾渣沉积槽的内部，因此通过转辊和分料叶的使用，可以在渣时进行一个均匀的排料，防止出现堵塞的情况，从而提高了防堵的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的密封结构俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的防堵结构侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的底辊除渣器进料法兰立体结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、除渣器主体；2、溢流口；3、密封结构；301、外接管；302、第一法兰盘；303、固定杆；304、密封圈；305、螺帽；4、底辊除渣器进料法兰；5、底辊尾渣稳流板；6、底辊尾渣流道；7、底辊尾渣变向流道；8、第一变向流道；9、底辊尾渣沉积槽；10、第二变向流道；11、面辊尾渣沉积槽；12、面辊尾渣变向流道；13、面辊尾渣流道；14、面辊尾渣稳流板；15、面辊除渣器进料法兰；16、支撑架；17、辅助结构；1701、控制面板；1702、定时器；1703、电磁阀；18、防堵结构；1801、转辊；1802、分料叶；1803、导向块；1804、伺服电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种除渣器集渣装置，包括除渣器主体 1、溢流口2和密封结构3，除渣器主体1的一侧设置有底辊除渣器进料法兰 4，除渣器主体1内部的一侧设置有底辊尾渣稳流板5，底辊尾渣稳流板5的一端设置有底辊尾渣流道6；
31.底辊尾渣流道6的一端设置有底辊尾渣变向流道7，底辊尾渣变向流道7 的一侧设置有第一变向流道8，第一变向流道8的底端设置有底辊尾渣沉积槽9，除渣器主体1的底端设置有支撑架16；
32.除渣器主体1的另一侧设置有面辊除渣器进料法兰15，除渣器主体1内部的另一侧设置有面辊尾渣稳流板14，面辊尾渣稳流板14的一端设置有面辊尾渣流道13，面辊尾渣流道13的一端设置有面辊尾渣变向流道12，面辊尾渣变向流道12的一侧设置有第二变向流道10，第二变向流道10的底端设置有面辊尾渣沉积槽11，底辊除渣器进料法兰4和面辊除渣器进料法兰15的一端均设置有密封结构3，密封结构3包括外接管301、第一法兰盘302、固定杆303、密封圈304和螺帽305，外接管301均设置于面辊除渣器进料法兰15 和底辊除渣器进料法兰4的一端，外接管301的外部设置有第一法兰盘302，密封圈304均设置于面辊除渣器进料法兰15和底辊除渣器进料法兰4的外部，固定杆303设置于第一法兰盘302的两侧，固定杆303的一端设置有螺帽305，固定杆303设置有两组，两组固定杆303在第一法兰盘302的两侧呈对称分布，固定杆303的外侧壁上设置有外螺纹，螺帽305的内侧壁上设置有内螺纹，固定杆303与螺帽305之间呈螺纹连接。
33.基于实施例1的一种除渣器集渣装置工作原理是：在使用时，先将密封圈304套设在面辊除渣器进料法兰15和底辊除渣器进料法兰4的外部，然后再将外接管301对准面辊除渣器进料法兰15和底辊除渣器进料法兰4，对准之后，再用固定杆303和螺帽305的使用，将
不同的外接管301分别与面辊除渣器进料法兰15和底辊除渣器进料法兰4进行固定，固定完成之后密封圈 304的使用，可以增强其连接处的密封性，从而完成密封工作，连接完成之后除渣器尾渣胶料从底辊除渣器进料法兰4进入除渣器主体1的内部，经过底辊尾渣稳流板5后，顺着底辊尾渣流道6的坡度进入底辊尾渣变向流道7和第一变向流道8，最后重杂质沉入底辊尾渣沉积槽9的内部，上清液则进入底辊除渣器上溢流口2内部，从而完成除渣工作，面辊除渣器进料法兰15的工作与底辊除渣器进料法兰4的工作原理相同，就不多做描述。
34.实施例二
35.本实施例还包括：除渣器主体1的前端设置有辅助结构17，辅助结构17 包括控制面板1701、定时器1702和电磁阀1703，控制面板1701设置于除渣器主体1的前端，该控制面板1701的型号可为m580，控制面板1701的一侧设置有定时器1702，该定时器1702的型号可为gnd-1，电磁阀1703的均设置于面辊尾渣沉积槽11和底辊尾渣沉积槽9内部的半米处，该电磁阀1703 的型号可为4v210-08。
36.本实施例中，当需要排渣前可以提前通过定时器1702设置设定开启的间隔时间以及打开的时长，当时间之后定时器1702会将数据传输给控制面板 1701、控制面板1701在接收到数据时再控制电磁阀1703打开，电磁阀1703 打开之后，面辊尾渣沉积槽11和底辊尾渣沉积槽9内部的废渣就会排出，完成排渣工作。
37.实施例三
38.本实施例还包括：底辊尾渣沉积槽9和面辊尾渣沉积槽11底端的内部均设置有防堵结构18，防堵结构18包括转辊1801、分料叶1802、导向块1803 和伺服电机1804，导向块1803均设置面辊除渣器进料法兰15和底辊除渣器进料法兰4内部的两侧，转辊1801均设置于面辊尾渣沉积槽11和底辊尾渣沉积槽9的内部，转辊1801的外侧壁上设置有分料叶1802，转辊1801的一端设置有伺服电机1804，分料叶1802设置有若干个，若干个分料叶1802在转辊1801的外侧壁上呈环形分布。
39.本实施例中，面辊尾渣沉积槽11和底辊尾渣沉积槽9在排渣时，外接电源启动伺服电机1804、伺服电机1804在启动后会通过转辊1801调动分料叶 1802进行一个旋转，旋转的分料叶1802会对废渣进行一个分料，然后再将分料的废渣排出，防止废渣在排出时堵塞面辊尾渣沉积槽11和底辊尾渣沉积槽 9的内部，从而完成防堵工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。