一种仿人工敲打铁合金破裂设备

1.本实用新型涉及合金加工设备技术领域，尤其是一种仿人工敲打铁合金破裂设备。


背景技术：

2.对于铁合金的破碎来讲，是要把大块破裂成10—70mm的中等颗粒(铁合金有很多种，不同品种的颗粒范围有所不同，但合格品都有最小粒度要求)，小于10mm的就成为废品。现在铁合金企业普遍用机破和人工破两种破碎方式，各有优缺点。人工破就是人拿榔头敲打，优点是废品率低，缺点是效率低用工多，安全性差，从事这种简单重体力劳动的工人越来越难招聘。现有的破碎机分两类：一类是挤压型，另一类是冲击型，挤压型是由两个以上的颚板、齿轮或齿辊等破碎体，组成可以容纳铁合金的型腔，通过破碎体的相对运动，形成对铁合金的挤压、揉搓和摩擦等，从而实现对铁合金的破碎。冲击型破碎机是利用不断旋转的破碎体形成对铁合金的冲击，使得铁合金之间、铁合金与腔壁之间再发生碰撞，从而实现对铁合金的破碎。
3.机破的优点是效率高，缺点是废品率比人工破高5％以上。因废品回炉再炼的成本较高，大约每吨3000元左右，如此高的废品率差别会导致企业的利润减少很多，如一个年产20万吨的企业如采用机破，年利润将减少3000万，这也是企业尽量采用人工破的重要原因。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种仿人工敲打铁合金破裂设备。该仿人工敲打铁合金破裂设备采用仿人工敲打的方法，使大块铁合金在敲击力的作用下破裂成中等颗粒，动力源变为电力，不再使用人工，这样就实现了高效率、低废品率的统一。
5.本实用新型具体技术方案如下：
6.一种仿人工敲打铁合金破裂设备，应用于将浇注后的大块铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金，包括偏心装置、筛网、弹簧、电机、以及多个用于敲打铁合金的锤子；
7.所述筛网和电机通过立柱和地面形成固接；所述偏心装置由两组结构、大小相同的偏心块组合而成；所述偏心装置的底部通过弹簧、立柱和地面形成固接；同时偏心装置通过螺栓和锤子形成连接；所述筛网位于偏心块及锤子敲打位置的底部；
8.所述两个电机反向旋转，并分别通过传动轴带动偏心块组合进行反向旋转产生上下方向的离心力，从而使偏心块带动锤子上下摆动，对铁合金进行不间断地敲打，达到将铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金的目的，并使得破裂后符合颗粒度要求的铁合金通过筛网筛孔落网。
9.作为本实用新型之优选，所述仿人工敲打铁合金破裂设备由两个电机反向旋转，并分别通过传动轴带动偏心块组合进行反向旋转，后者由一个电机带动一对啮合的齿轮转动，再由齿轮分别过传动轴带动偏心块组合进行反向旋转。
10.作为本实用新型之进一步优选，所述筛网与偏心装置可连接为一体，或者可安装在一单独的筛分装置上。
11.作为本实用新型之更进一步优选，所述偏心块组合的动力驱动可以是液压驱动装置，或者是气动驱动装置。
12.本实用新型使用由电机带动偏心轮进而带动锤子进行上下敲击的仿人工敲打铁合金破裂机后，与人工破相比，可以在不提高废品率的前提下，节省几十人以上的工人，提高安全性，提高生产效率，解决招工难的问题，而且还可以降低废品率；与现有的机破相比，降低废品率5％以上，从利润上将，将能够增加年利润几千万。
附图说明
13.图1所示为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2所示为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3所示为本实用新型中锤子的俯视结构示意图；
16.其中，1、偏心块；2、锤子；3、筛网；4、电机；5、弹簧；6、偏心装置；7、螺栓；8、立柱；9、传动轴。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。
18.结合图1、图2和图3可知，一种仿人工敲打铁合金破裂设备，应用于将浇注后的大块铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金，包括偏心装置、筛网3、弹簧5、电机4、以及多个用于敲打铁合金的锤子2；
19.上述结构中，筛网3和电机4通过立柱8和地面形成固接；在本实用新型中，优选的偏心装置由两组结构、大小相同的偏心块1组合而成；偏心块1的底部通过弹簧、立柱和地面形成固接；同时偏心块1通过螺栓7和锤子2形成连接；在本实用新型中，筛网3位于偏心块1及锤子2敲打位置的底部；
20.在本实用新型中，两个电机4反向旋转，并分别通过传动轴9带动偏心块1组合进行反向旋转产生上下方向的离心力，从而使偏心块1带动锤子2上下摆动，对铁合金进行不间断地敲打，达到将铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金的目的，并使得破裂后符合颗粒度要求的铁合金通过筛网3的筛孔落网。
21.在本实用新型中，仿人工敲打铁合金破裂设备的结构既可以由两个电机4反向旋转，并分别通过传动轴9带动偏心块1组合进行反向旋转，后者由一个电机4带动一对啮合的齿轮转动，再由齿轮分别过传动轴9带动偏心块1组合进行反向旋转，两种结构均为本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型中，筛网3与偏心块1可连接为一体，或者可安装在一单独的筛分装置上。并且在本实用新型中，偏心块1组合的动力驱动可以是液压驱动装置，或者是气动驱动装置，或者是其他能够带动偏心块1运动进而带动锤子2做上下锤击运动的驱动源，均为本实用新型的保护范围。
23.总的来说，本实用新型使用由电机带动偏心轮进而带动锤子进行上下敲击的仿人工敲打铁合金破裂机后，与人工破相比，可以在不提高废品率的前提下，节省几十人以上的
工人，提高安全性，提高生产效率，解决招工难的问题，而且还可以降低废品率；与现有的机破相比，降低废品率5％以上，从利润上将，将能够增加年利润几千万。


技术特征：
1.一种仿人工敲打铁合金破裂设备，应用于将浇注后的大块铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金，其特征在于，包括偏心装置、筛网、弹簧、电机、以及多个用于敲打铁合金的锤子；所述筛网和电机通过立柱和地面形成固接；所述偏心装置由两组结构、大小相同的偏心块组合而成；所述偏心块的底部通过弹簧、立柱和地面形成固接；同时偏心块通过螺栓和锤子形成连接；所述筛网位于偏心块及锤子敲打位置的底部；所述两个电机反向旋转，并分别通过传动轴带动偏心块组合进行反向旋转产生上下方向的离心力，从而使偏心块带动锤子上下摆动，对铁合金进行不间断地敲打，达到将铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金的目的，并使得破裂后符合颗粒度要求的铁合金通过筛网的筛孔落网。2.如权利要求1所述的一种仿人工敲打铁合金破裂设备，其特征在于，所述仿人工敲打铁合金破裂设备由两个电机反向旋转，并分别通过传动轴带动偏心块组合进行反向旋转，后者由一个电机带动一对啮合的齿轮转动，再由齿轮分别过传动轴带动偏心块组合进行反向旋转。3.如权利要求1所述的一种仿人工敲打铁合金破裂设备，其特征在于，所述筛网与偏心装置可连接为一体，或者可安装在一单独的筛分装置上。4.如权利要求1所述的一种仿人工敲打铁合金破裂设备，其特征在于，所述偏心块组合的动力驱动可以是液压驱动装置，或者是气动驱动装置。

技术总结
本实用新型公开了一种仿人工敲打铁合金破裂设备，应用于将浇注后的大块铁合金破裂成具有颗粒度要求的中等颗粒铁合金，包括偏心装置、筛网、弹簧、电机、以及多个用于敲打铁合金的锤子；筛网和电机通过立柱和地面形成固接；所述偏心装置由两组结构、大小相同的偏心块组合而成；所述偏心装置的底部通过弹簧、立柱和地面形成固接；同时偏心装置通过螺栓和锤子形成连接；所述筛网位于偏心块及锤子敲打位置的底部；该仿人工敲打铁合金破裂设备采用仿人工敲打的方法，使大块铁合金在敲击力的作用下破裂成中等颗粒，动力源变为电力，不再使用人工，这样就实现了高效率、低废品率的统一。低废品率的统一。低废品率的统一。


技术研发人员：廉冰娴 牛爱国 吴志光 张方东 闫波 张亚军
受保护的技术使用者：山西机电职业技术学院
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/2