一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备的制作方法

1.本实用新型涉及裂解相关技术领域，具体是一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备。


背景技术：

2.物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入cao、mgo等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产。
3.如废橡胶、塑料及胶粉均属于裂解原料，一般会采用到裂解设备进行加工处理，但现有的裂解设备在使用时常出现裂解不充分的问题，主要是原料在裂解炉里的停留时间不足导致，影响裂解效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，包括：
7.底座及安装在所述底座上的裂解炉，所述裂解炉与安装在所述底座上的驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述裂解炉转动，所述裂解炉的底部或侧端安装有用于对所述裂解炉进行加热的加热装置；
8.还包括安装在所述底座上且位于所述裂解炉两侧的密封进料结构及密封缓冲排气结构，所述密封缓冲排气结构朝向所述裂解炉一侧转动安装有与所述裂解炉固定且与所述裂解炉内侧连通的螺旋送渣结构，所述密封缓冲排气结构的出料口处设置有排渣装置；
9.其中，所述裂解炉包括从内到外依次套设的内筒、中筒及外筒，所述内筒、中筒及外筒的内壁上均固定有螺旋叶片，安装在所述内筒及所述外筒内的螺旋叶片的螺旋方向相同，安装在所述中筒内壁上的螺旋叶片与安装在所述内筒及所述外筒内的螺旋叶片的螺旋方向相反；
10.所述密封进料结构的进料口插放于所述内筒的内侧，所述内筒远离所述密封进料结构的一端与所述中筒的端部预留有落料间隙，所述中筒的另一端部与所述外筒之间预留有另一落料间隙；
11.所述外筒与所述螺旋送渣结构固定且与所述螺旋送渣结构内侧连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述外筒的外侧套设有与所述底座固定的保温腔，所述保温腔的内侧与所述加热装置连通，且所述保温腔上还连通有用于加热装置产生的烟气排放的排气管。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒、中筒及外筒的内壁上安装有多个呈螺旋排布的清壁结构，且设置有多个间隔分布的吸热球，所述吸热球滚动在设置于所述中筒及外筒内壁上的循环滚动槽内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋送渣结构包括与所述外筒固定且与所述密封缓冲排气结构转动连接的锥形出渣腔，所述锥形出渣腔的内壁上固定有锥形螺旋叶片。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封缓冲排气结构包括与所述底座固定的排渣腔，所述排渣腔的底部安装有与之内侧连通且插放于所述排渣装置内侧的排放管，所述排渣腔上远离所述排放管的一侧安装有排气口；
16.所述排渣腔的内侧还固定有隔板，所述隔板用于将进入所述排渣腔内的废渣及油气分隔排放。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣装置包括出料管及安装在所述出料管上且与之内侧连通的出料斗，所述排放管插放于所述出料斗内；
18.还包括转动安装在所述出料管内且由安装在所述出料管一端部的第三电机驱动运动的出料绞龙，所述出料管远离所述第三电机的一端安装有出料头。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封进料结构包括安装在与所述底座滑动设置的安装板上的输送管及第一电机，所述输送管的内侧转动安装有与所述第一电机输出轴固定的送料绞龙；
20.所述输送管远离所述第一电机的一端插放于所述内筒的内侧。
21.作为本实用新型再进一步的方案：位于所述内筒内侧的所述输送管的端部设置有倾斜向下的切口，所述切口处铰接有密封盖板，所述密封盖板与所述切口的铰接位置位于所述输送管的上端部。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在所述外筒端部的环形齿及转动安装在所述底座上且与所述环形齿啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的转轴通过传动齿轮组与安装在所述底座上的第二电机的输出轴连接；
23.所述外筒的两端部固定有托圈，所述托圈与转动安装在所述底座上的承接轮抵接，且可相对承接轮转动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、通过密封进料结构进入的原料先进入到内筒内，在内筒内裂解，同时通过设置在内筒内的螺旋叶片进行单向输送，进入到中筒内，并通过中筒内的螺旋叶片反向输送到外筒内，从而有效的增加了原料在裂解炉内的移动距离，提高了原料的停留时间，可有效确保裂解效果，实用性强；
26.2、外筒转动时可带动锥形出渣腔跟随转动，同时固定在锥形出渣腔内壁上的锥形螺旋叶片跟随转动，从而将进入到锥形出渣腔内的料渣输送到密封缓冲排气结构内，产生的油气也通过锥形出渣腔进入到密封缓冲排气结构内，锥形螺旋叶片的设置可使裂解产生的料渣不会产生扬尘，油品质量好；
27.3、所述隔板用于将进入所述排渣腔内的废渣及油气分隔排放隔板倾斜设置，可使得进入到隔板上的料渣在重力作用下回流到隔板的下方，确保油的品质。
附图说明
28.图1为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备的轴测图。
29.图2为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构的连接状态示意图。
30.图3为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构另一角度的连接状态示意图。
31.图4为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构的结构爆炸图。
32.图5为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉的内部结构示意图。
33.图6为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构的连接状态半剖图。
34.图7为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构另一角度的连接状态半剖图。
35.图中：1-底座、2-第一电机、3-安装板、4-进料斗、5-输送管、6-排气管、7-保温腔、8-环形齿、9-排渣腔、10-排气口、11-锥形出渣腔、12-加热装置、13-第二电机、14-传动齿轮组、15-驱动齿轮、16-承接轮、17-第三电机、18-出料头、19-出料斗、20-外筒、21-中筒、22-内筒、23-隔板、24-送料绞龙、25-密封盖、26-螺旋叶片、27-出料绞龙、28-链条、29-吸热球、30-循环滚动槽、31-出料管、32-锥形螺旋叶片、33-螺旋管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，包括：底座1及安装在所述底座1上的裂解炉，底座1采用型材拼装而成，并通过螺栓固定，在具体实施过程中，还可在底座1底部安装减震组件，以降低裂解炉在工作过程中产生的震动，所述裂解炉与安装在所述底座1上的驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述裂解炉转动，所述裂解炉的底部安装有用于对所述裂解炉进行加热的加热装置12。
39.通过设置的加热装置12为裂解炉内部供热，实现裂解需求，当然，在具体实施过程中，加热装置12还可设置在裂解炉的侧端，具体可根据需求进行选择，本技术对此不作具体限定
40.进一步来说，所述具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备还包括安装在所述底座1上且位于所述裂解炉两侧的密封进料结构及密封缓冲排气结构，所述密封缓
冲排气结构朝向所述裂解炉一侧转动安装有与所述裂解炉固定且与所述裂解炉内侧连通的螺旋送渣结构，所述密封缓冲排气结构的出料口处设置有排渣装置，设置的密封进料结构用于原料的添加，且可实现密封效果，裂解炉裂解后产生的废渣及油气通过螺旋送渣结构输送到密封缓冲排气结构内，并通过密封缓冲排气结构落入排渣装置内，实现灰渣的排放。
41.进一步来说，所述裂解炉包括从内到外依次套设的内筒22、中筒21及外筒20，所述内筒22、中筒21及外筒20的内壁上均固定有螺旋叶片26，安装在所述内筒22及所述外筒20内的螺旋叶片26的螺旋方向相同，安装在所述中筒21内壁上的螺旋叶片26与安装在所述内筒22及所述外筒20内的螺旋叶片26的螺旋方向相反，所述密封进料结构的进料口插放于所述内筒22的内侧。
42.通过密封进料结构进入的原料先进入到内筒22内，在内筒22内裂解，同时通过设置在内筒22内的螺旋叶片26进行单向输送，进入到中筒21内，并通过中筒21内的螺旋叶片26反向输送到外筒20内，从而有效的增加了原料在裂解炉内的移动距离，提高了原料的停留时间，可有效确保裂解效果，实用性强。
43.为了实现原料的在内筒22、中筒21及外筒20内的输送，所述内筒22远离所述密封进料结构的一端与所述中筒21的端部预留有落料间隙，所述中筒21的另一端部与所述外筒20之间预留有另一落料间隙，当原料在内筒22内移动到端部时，通过落料间隙进入到中筒21内，在中筒21内的原料通过螺旋叶片26作用下反向移动到另一落料间隙，进而进入到外筒20内，实现输送效果。
44.其中，所述外筒20与所述螺旋送渣结构固定且与所述螺旋送渣结构内侧连通。外筒20内同样设置有螺旋叶片26，因此，进入到外筒20内的原料在螺旋叶片26的作用下进入到螺旋送渣结构内，实现料渣的排放工作。
45.作为本实用新型的又一实施例，为了防止加热装置12的热量快速损失，所述外筒20的外侧套设有与所述底座1固定的保温腔7，所述保温腔7的内侧与所述加热装置12连通，且所述保温腔7上还连通有用于加热装置12产生的烟气排放的排气管6，其中，所述保温腔7呈环形结构设置，套设在外筒20的外侧，保温腔7的两端部固定有环形挡板，环形挡板与外筒20可相互转动，从而放置热气通过保温腔7的侧端排出，在不影响外筒20转动的同时保持保温腔7的保温效果，设置的排气管6与保温腔7连通，用于加热装置产生的烟尘排放，优选的，所述排气管6远离保温腔7的一端可设置烟尘处理装置，以确保从排气管6排出的烟气符合排放标准。
46.优选的，所述排气管6包括与所述保温腔7轴向平行的出气管及安装在所述出气管上的多个连通所述出气管及所述保温腔7内侧的连通管，出气管上安装有导管，设置的多个连通管上安装有开关阀，可根据需求控制连通管的导通大小，以满足不同的排气需求，当然，开关可采用智能控制阀，智能控制阀与安装在所述保温腔7上的温度传感器建立通讯，通过温度传感器检测保温腔7内的温度高低，以控制多个连通管上的智能控制阀的开启大小。
47.为了防止在裂解过程中原料粘连在裂解炉的内壁上，所述内筒22、中筒21及外筒20的内壁上安装有多个呈螺旋排布的清壁结构，且设置有多个间隔分布的吸热球29，所述吸热球29滚动在设置于所述中筒21及外筒20内壁上的循环滚动槽30内，其中，所述的清壁
结构采用链条28，当然也可采用其他结构，本技术对此不作具体限定。
48.其中，需要说明的是，所述循环滚动槽30即螺旋叶片26与中筒21或外筒20内壁之间连接处形成的槽体结构，使得螺旋叶片26跟随中筒21或外筒20转动时带动吸热球29跟随移动，所述中筒21与外筒20之间通过螺旋管33连通，以实现吸热球29可在中筒21及外筒20之间循环滚动，吸热球29的体积大于材料颗粒的体积。
49.具体来说，所述螺旋送渣结构包括与所述外筒20固定且与所述密封缓冲排气结构转动连接的锥形出渣腔11，所述锥形出渣腔11的内壁上固定有锥形螺旋叶片32，由于外筒20与锥形出渣腔11固定，当外筒20转动时可带动锥形出渣腔11跟随转动，同时固定在锥形出渣腔11内壁上的锥形螺旋叶片32跟随转动，从而将进入到锥形出渣腔11内的料渣输送到密封缓冲排气结构内，当然，产生的油气也通过锥形出渣腔11进入到密封缓冲排气结构内，锥形螺旋叶片32的设置可使裂解产生的料渣不会产生扬尘，油品质量好。
50.进一步来说，所述密封缓冲排气结构包括与所述底座1固定的排渣腔9，所述排渣腔9的侧端设置有检修口，所述检修口通过可拆卸安装有固定板封堵，所述排渣腔9的底部安装有与之内侧连通且插放于所述排渣装置内侧的排放管，所述排渣腔9上远离所述排放管的一侧安装有排气口10，通过锥形出渣腔11进入到排渣腔9内的料渣通过排放管排入到排渣装置内，油气通过排气口10排出收集；优选的，所述排渣腔9的内侧还固定有隔板23，所述隔板23用于将进入所述排渣腔9内的废渣及油气分隔排放。
51.优选的，所述隔板23倾斜设置，可使得进入到隔板23上的料渣在重力作用下回流到隔板23的下方，确保油的品质。
52.再进一步来说，所述排渣装置包括出料管31及安装在所述出料管31上且与之内侧连通的出料斗19，所述排放管插放于所述出料斗19内；
53.还包括转动安装在所述出料管31内且由安装在所述出料管31一端部的第三电机17驱动运动的出料绞龙27，所述出料管31远离所述第三电机17的一端安装有出料头18。
54.在本实用新型实施例中，排渣腔9内的料渣通过排放管进入到出料斗19内，随后进入到出料管31内，设置的第三电机17工作时带动出料绞龙27转动，出料绞龙27将料渣输送到出料头18处，通过出料头18排出，其中，需要说明的是，所述出料绞龙27包括与所述第三电机17输出轴固定的驱动轴及安装驱动轴上的绞龙叶片。
55.作为本实用新型的又一实施例，所述密封进料结构包括安装在与所述底座1滑动设置的安装板3上的输送管5及第一电机2，所述输送管5的内侧转动安装有与所述第一电机2输出轴固定的送料绞龙24；
56.所述输送管5远离所述第一电机2的一端插放于所述内筒22的内侧。
57.由上可知，输送管5及第一电机2安装在安装板3上，且安装板3与底座1滑动连接，从而可实现将输送管5及第一电机2整体拉离裂解炉，方便后续的检修或维护，优选的，所述安装板3的底部安装有滚轮，所述滚轮活动安装在设置于所述底座1上的滑道内，当然，在具体实施过程中，可在滑道内安装有限位结构，实现在送料时，安装板3处于固定状态。
58.其中，需要说明的是，所述输送管5上安装有进料斗4，进料斗4与输送管5的内侧连通，设置的第一电机2工作时带动送料绞龙24转动，从而将从进料斗4送入输送管5内的物料输送到内筒22内。
59.优选的,位于所述内筒22内侧的所述输送管5的端部设置有倾斜向下的切口，所述
切口处铰接有密封盖板25，所述密封盖板25与所述切口的铰接位置位于所述输送管5的上端部，通过设置的密封盖板25可使得在不进行送料时，输送管5的端部处于密封状态，上述将切口设置成倾斜向下的状态，以确保在送料时，密封盖板25可在物料挤压的状态下保持打开状态，而当物料输送完成后，密封盖板25可在重力作用下对切口保持封堵状态。
60.作为本实用新型的一种可替换的实施例，上述切口采用并非直接设置在输送管5上，而是另加一节具有倾斜切口的安装管，安装管与输送管5可拆卸安装，具体可根据需求进行选择。
61.具体的，所述驱动机构包括固定在所述外筒20端部的环形齿8及转动安装在所述底座1上且与所述环形齿8啮合的驱动齿轮15，所述驱动齿轮15的转轴通过传动齿轮组14与安装在所述底座1上的第二电机13的输出轴连接；
62.所述外筒20的两端部固定有托圈，所述托圈与转动安装在所述底座1上的承接轮16抵接，且可相对承接轮16转动。
63.通过设置的承接轮16对外筒20进行支撑，且不影响外筒20的转动，设置的第二电机13工作时通过传动齿轮组14的作用带动驱动齿轮15转动，当驱动齿轮15转动时通过环形齿8的作用带动外筒20转动，以实现驱动需求。
64.结合上述，需特别强调的是，所述第一电机2、第二电机13及第三电机17均采用y-160m 2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本实用新型对此不作具体限定。
65.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。