一种具有灭酶和挤渣功能的逆流提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及逆流提取技术领域，尤其涉及一种具有灭酶和挤渣功能的逆流提取设备。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.逆流提取是植物提取生产一种高效的浸出设备，可以大大提高药材有效成分的浸出率，提高药材的利用率。植物提取生产过程涉及药材前处理、药材提取、以及药渣后处理等工序，对含挥发油的药材，提取过程还涉及挥发油的提取。现有生产往往是针对各个工序实行独立的单元操作，工序间衔接性差。如，药材灭酶常常是在蒸笼中进行，无法实现连续在线灭酶，在蒸笼药材转运过程中，造成药材的热量损失；在对药材进行逆流提取时，提取后的药渣含水量大，如果不对其加以回收，一方面造成药材提取液的损失，另一方面药渣含水量高，造成药渣处理量和处理难度增高；对含挥发油药材进行逆流提取时，无法实现药材中挥发油的提取。


技术实现要素：

4.本公开为了解决上述问题，提出了一种具有灭酶和挤渣功能的逆流提取设备，能够提取药材中的挥发油，并能通过挤渣器对药渣进行挤压，将药渣部分溶媒挤出并回流到逆流提取管道，降低药渣中溶媒含量。
5.为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
6.提出了一种具有灭酶和挤渣功能的逆流提取设备，包括进料装置、逆流提取装置和挤渣器，进料装置包括设置有进料口、出料口、蒸汽入口和蒸汽出口的进料管，进料管内设置将药材从进料口运至出料口的第一螺旋输送机，逆流提取装置包括设置有药材入口和出渣口的逆流提取管，逆流提取管内设置将药材从药材入口运至出渣口的第二螺旋输送机，挤渣器包括设置有进渣口和排渣口的挤渣通道，挤渣通道内设置将药渣从进渣口运至排渣口的第三螺旋输送机，出料口与药材入口连通，出渣口与进渣口连通。
7.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
8.1、本实用新型通过在进料管上设置蒸汽入口，通过蒸汽入口向进料管内通入蒸汽，对进料管内的药材进行加热，从而使得药材中的挥发油挥发出来，挥发出的挥发油进入冷凝器冷凝后，再通过油水分离器分离，获得挥发油，实现了对药材中挥发油的提取。
9.2、本实用新型在进料管中通过蒸汽对药材进行加热时，同时通过高温使得引起药材有效成分降解的活性酶失活，实现了灭酶功能。
10.3、本实用新型的挤渣通道为锥形挤渣通道，锥形挤渣通道的内径从进渣口到排渣口逐渐变小，实现了运输药渣时对药渣的挤压，从而将药渣中的溶媒排出，降低药渣中溶媒的含量。
11.4、本实用新型的挤渣通道与逆流提取管成角度设置，能够依靠重力，使药渣中的溶媒回流至逆流提取装置中，进一步保证对药渣中溶媒的去除，降低药渣中溶媒的含量。
12.5、本实用新型在第三螺旋输送机的绞龙外部套设过滤网，用于对药渣进行过滤，过滤后的溶媒回流至逆流提取装置中，保证了回流至逆流提取装置中溶媒的纯净度。
13.6、本实用新型将第三螺旋输送机的绞龙叶片设置为过滤网形式，增加了液体的通透性，方便溶媒的快速通过。
14.本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
16.图1为实施例1公开装置的整体结构图。
17.其中：1、加料仓、2、进料管，3、逆流提取管，4、挤渣器，5、冷凝器，6、油水分离器，21、电机，22、轴承，23、绞龙，24、蒸汽入口，25、蒸汽分布器，26、蒸汽出口，31、电机，32、绞龙，33、温度控制器，34、料液进口，35、提取液出口，41、电机，42、轴承，43、锥形绞龙，44、锥形滤网套筒，45、锥形挤渣通道，46、排渣口。
具体实施方式：
18.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
22.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
23.实施例1
24.在该实施例中，公开了一种具有灭酶和挤渣功能的逆流提取设备，如图1所示，包括进料装置、逆流提取装置和挤渣器，进料装置包括设置有进料口、出料口、蒸汽入口和蒸汽出口的进料管，进料管内设置将药材从进料口运至出料口的第一螺旋输送机，逆流提取
装置包括设置有药材入口和出渣口的逆流提取管，逆流提取管内设置将药材从药材入口运至出渣口的第二螺旋输送机，挤渣器包括设置有进渣口和排渣口的挤渣通道，挤渣通道内设置将药渣从进渣口运至排渣口的第三螺旋输送机，出料口与药材入口连通，出渣口与进渣口连通。
25.进料装置包括进料管2、加料仓1和第一螺旋输送机。
26.在进料管2的两端分别设置进料口和出料口，加料仓1与进料口连通，加料仓1中的药材经过进料口进入进料管2中。
27.进料管2中设置第一螺旋输送机，用于将药材从进料口运至出料口。
28.第一螺旋输送机包括电机21和绞龙23，绞龙23和电机21的输出轴连接，电机21的输出轴旋转带动绞龙23旋转，从而将药材从进料口运至出料口。
29.绞龙23位于进料管的内部，电机21位于进料管的外部，电机21的输出轴通过轴承与进料管2连接。
30.在进料管2上还设置了蒸汽入口24和蒸汽出口26，通过蒸汽入口24向进料管内通入蒸汽，由蒸汽对进料管中的药材进行加热，通过蒸汽对药材进行加热，使得药材快速升温至80℃以上，即保证了快速杀灭药材酶菌，也能够使药材中的挥发油挥发出来。
31.在蒸汽入口24处设置蒸汽分布器25，通过设置蒸汽分布器25，能够使蒸汽在进料管2中均匀分布，实现对药材的均匀加热。
32.蒸汽出口26与冷凝器5连通，冷凝器5又与油水分离器6连通，药材中挥发出的挥发油通过蒸汽出口进入冷凝器5冷凝，后进入油水分离器6进行油水分离，获得纯净的挥发油，实现了对药材中挥发油的提取回收。
33.逆流提取装置包括逆流提取管3和第二螺旋输送机，在逆流提取管上设置药材入口、出渣口、料液进口34和提取液出口。
34.将逆流提取管3的一端设置药材入口和提取液出口，在另一端设置出渣口和料液进口34，药材入口与出料口连通，灭酶后的药材经出料口和药材入口进入逆流提取管3。通过料液进口向逆流提取管3中通入提取溶媒。
35.在逆流提取管3中设置第二螺旋输送机，第二螺旋输送机将药材从药材入口运至出渣口。
36.第二螺旋输送机包括电机31和绞龙32，绞龙32和电机31的输出轴连接，电机31输出轴旋转带动绞龙32旋转，从而将药材从药材入口运至出渣口。
37.在逆流提取管3中设置温度控制器33，温度控制器33包括加热装置和温度传感器，通过加热装置根据药材提取工艺对逆流提取管3中的药材、溶媒进行加热，通过温度传感器对加热温度进行监测，提高药材提取的效率和质量。
38.药材提取出的提取液从提取液出口35中排出。
39.挤渣器4包括挤渣通道和第三螺旋输送机，挤渣通道上设置了进渣口和排渣口46。
40.将挤渣通道的一端设置进渣口，另一端设置排渣口46，进渣口与出渣口连通，逆流提取管中的药渣通过出渣口经进渣口进入挤渣通道。
41.在挤渣通道内设置第三螺旋输送机，第三螺旋输送机将药渣从进渣口运至排渣口。
42.第三螺旋输送机包括电机41和绞龙，绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片，绞龙轴与电机
41的输出轴连接，绞龙叶片固定在绞龙轴上，电机41输出轴旋转时，带动绞龙旋转，将药渣从进渣口运至排渣口46。
43.绞龙位于挤渣通道内，电机41位于挤渣通道外，电机41的输出轴伸入挤渣通道内与绞龙连接，输出轴通过轴承42与挤渣通道连接。
44.为了保证挤渣器能够对药渣中的溶媒进行去除，从而降低排渣口46排出的药渣中溶媒的含量，将挤渣通道与逆流提取管3成角度设置，能够依靠重力，使药渣中的溶媒回流至逆流提取装置中，在降低药渣中溶媒含量的同时，挤出的药液得以回收。
45.在绞龙的外部套设过滤网，绞龙叶片采用过滤网形式，通过绞龙外部套设的过滤网对药渣进行过滤，过滤后的溶媒回流至逆流提取装置中，保证了回流至逆流提取装置中溶媒的纯净度，将绞龙叶片设置为过滤网形式，增加了液体的通透性，方便溶媒的快速通过。
46.将挤渣通道设置为锥形挤渣通道，锥形挤渣通道45的大端上设置进渣口，小端上设置排渣口46，绞龙设置为与锥形挤渣通道45相配合的锥形绞龙43，通过锥形挤渣通道的设置，在对药渣运输过程中，对药渣进行挤压，从而将药渣中的溶媒挤出，有效降低药渣中溶媒含量。
47.将过滤网设置为与锥形绞龙43相配合的锥形滤网套筒44，对挤压出的溶媒进行过滤。绞龙叶片以不锈钢滤网组成，滤网焊接于支撑筋上，支撑筋固定于绞龙轴上，通过不锈钢滤网增加了液体的通透性。
48.本实施例公开的一种具有灭酶和挤渣功能的逆流提取设备，实现了对药材中霉菌的去除，对药材中挥发油的提取回收和药渣中溶媒的去除，降低药渣中溶媒的含量。
49.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
50.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。