一种高精密涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种高精密涂布设备。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制，在纸张和布料在生产出来后需要用涂布设备进行涂布处理。
3.现有技术公开了公开号为：cn212681589u一种加热均匀的涂布辊片的涂布设备，解决了现有的涂布设备加热的效果不好，通过涂布机的布料表面受热不均匀，降低使用的效果的问题，包括底座和外壳，所述底座上表面可拆卸连接外壳，所述底座内部安装有预热框，所述预热框表面粘接有保温棉，所述预热框内壁分别安装导气罩和紫外线照射灯，所述预热框内部分别安装导向圆辊和第二导向对辊，所述预热框一侧安装吸尘罩，所述吸尘罩一侧安装有震动组件，所述外壳表面固定连接电加热箱，但是现有的涂布设备在涂布时的精度较差，对于厚度较薄的纸张或是布料无法完成涂布，在涂布时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的涂布时的精度较差问题，而提出的一种高精密涂布设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精密涂布设备，包括机体，所述机体的底部设置有支撑底座，所述机体的内部设置有输送设备，所述输送设备的表面设置有布料，所述机体的内部设置有限位装置，所述机体的侧面设置有涂布装置。
6.所述涂布装置包括壳体、电机、第一皮带轮、皮带、第一转杆、第一涂布辊、第二涂布辊、第二皮带轮、支撑板、限位滑杆、液压伸缩杆、支撑架和第二转杆，所述壳体固定连接于机体的内壁，所述电机固定连接于壳体的内左侧，所述第一皮带轮固定连接于电机的输出轴，所述皮带传动连接于第一皮带轮的表面，所述第二皮带轮传动连接于皮带的内部，所述第一转杆固定连接于第一皮带轮的内圈，所述第一涂布辊固定连接于第一转杆的表面，所述第二涂布辊固定连接于第二皮带轮的表面，所述支撑板固定连接与第一转杆的右侧，所述支撑架固定连接于机体的内壁，所述限位滑杆固定连接于支撑架的顶部，所述液压伸缩杆固定连接于支撑架的顶部，所述第二转杆固定连接于第二皮带轮的内部。
7.优选的，所述限位装置包括限位架、第一连接架、第二连接架、第一限位板和第二限位板，所述限位架固定连接于机体的内壁，所述第一限位板固定连接于第一连接架的底部，所述第二限位板固定连接于第二连接架的顶部。
8.优选的，所述支撑板滑动连接于限位滑杆的表面，所述支撑板固定连接于液压伸缩杆的顶部。
9.优选的，所述支撑板的侧面固定连接有轴承，所述第一转杆和第二转杆均固定连接于轴承的内圈，通过设置有轴承，能够确保第一转杆和第二转杆正常转动，能够保证涂布装置的正常使用。
10.优选的，所述第二限位板与第一限位板之间留有间隙，所述布料与间隙的厚度适配，通过设置有间隙，布料滑动时是在二者之间的间隙中滑动，在布料输送时能够对布料进行限位，使得布料不会在输送过称中偏移。
11.优选的，所述第一限位板和第二限位板的数量均为两个，两个所述第一限位板和第二限位板对称分布在第一连接架底部的左右两侧。
12.优选的，所述第一连接架固定连接于限位架的侧面靠近顶部，所述第二连接架固定连接于限位架的侧面靠近底部，通过设置有第一连接架和第二连接架，二者起到支撑放置第一限位板和第二限位板的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有涂布装置，在使用时，可以调节输送辊的高度，在调节时，可以启动液压伸缩杆，液压伸缩杆能够带动支撑板贴合着限位滑杆的表面上下移动，从而带动支撑板侧面的输送辊同步上下移动，调节输送辊的高度使其在涂布时那个避免出现遗漏的情况，在涂布时的精度更好，使得涂布设备在涂布时的精度较强，对于厚度较薄的纸张或是布料也能够完成涂布，在涂布时的效果好。
15.2、本实用新型中，通过设置有限位装置，布料在输送时能够贴和第一限位板和第二限位板的表面滑动，且滑动时实在二者之间的间隙中滑动，在布料输送时能够对布料进行限位，使得布料不会在输送过称中偏移，使得装置在涂布时的效果更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型涂布装置正视剖面截取结构示意图；
20.图4为本实用新型涂布装置俯视剖面结构示意图。
21.图例说明：
22.1、机体；2、支撑底座；3、布料；4、涂布装置；401、壳体；402、电机；403、第一皮带轮；404、皮带；405、第一转杆；406、第一涂布辊；407、第二涂布辊；408、第二皮带轮；409、支撑板；410、限位滑杆；411、液压伸缩杆；412、支撑架；413、第二转杆；5、限位装置；501、限位架；502、第一连接架；503、第二连接架；504、第一限位板；505、第二限位板；6、输送设备。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例一：
27.一种高精密涂布设备，包括机体1，机体1的底部设置有支撑底座2，机体1的内部设置有输送设备6，输送设备6的表面设置有布料3，机体1的侧面设置有涂布装置4。
28.涂布装置4包括壳体401、电机402、第一皮带轮403、皮带404、第一转杆405、第一涂布辊406、第二涂布辊407、第二皮带轮408、支撑板409、限位滑杆410、液压伸缩杆411、支撑架412和第二转杆413，壳体401固定连接于机体1的内壁，电机402固定连接于壳体401的内左侧，第一皮带轮403固定连接于电机402的输出轴，皮带404传动连接于第一皮带轮403的表面，第二皮带轮408传动连接于皮带404的内部，第一转杆405固定连接于第一皮带轮403的内圈，第一涂布辊406固定连接于第一转杆405的表面，第二涂布辊407固定连接于第二皮带轮408的表面，支撑板409固定连接与第一转杆405的右侧，支撑架412固定连接于机体1的内壁，限位滑杆410固定连接于支撑架412的顶部，液压伸缩杆411固定连接于支撑架412的顶部，第二转杆413固定连接于第二皮带轮408的内部，支撑板409滑动连接于限位滑杆410的表面，支撑板409固定连接于液压伸缩杆411的顶部，支撑板409的侧面固定连接有轴承，第一转杆405和第二转杆413均固定连接于轴承的内圈，通过设置有轴承，能够确保第一转杆405和第二转杆413正常转动，能够保证涂布装置4的正常使用。
29.通过设置有涂布装置4，在使用时，可以调节输送辊的高度，在调节时，可以启动液压伸缩杆411，液压伸缩杆411能够带动支撑板409贴合着限位滑杆410的表面上下移动，从而带动支撑板409侧面的输送辊同步上下移动，调节输送辊的高度使其在涂布时那个避免出现遗漏的情况，在涂布时的精度更好，使得涂布设备在涂布时的精度较强，对于厚度较薄的纸张或是布料3也能够完成涂布，在涂布时的效果好。
30.实施例二：
31.一种高精密涂布设备，包括机体1，机体1的底部设置有支撑底座2，机体1的内部设置有输送设备6，输送设备6的表面设置有布料3，机体1的内部设置有限位装置5，机体1的侧面设置有涂布装置4。
32.涂布装置4包括壳体401、电机402、第一皮带轮403、皮带404、第一转杆405、第一涂布辊406、第二涂布辊407、第二皮带轮408、支撑板409、限位滑杆410、液压伸缩杆411、支撑架412和第二转杆413，壳体401固定连接于机体1的内壁，电机402固定连接于壳体401的内
左侧，第一皮带轮403固定连接于电机402的输出轴，皮带404传动连接于第一皮带轮403的表面，第二皮带轮408传动连接于皮带404的内部，第一转杆405固定连接于第一皮带轮403的内圈，第一涂布辊406固定连接于第一转杆405的表面，第二涂布辊407固定连接于第二皮带轮408的表面，支撑板409固定连接与第一转杆405的右侧，支撑架412固定连接于机体1的内壁，限位滑杆410固定连接于支撑架412的顶部，液压伸缩杆411固定连接于支撑架412的顶部，第二转杆413固定连接于第二皮带轮408的内部，支撑板409滑动连接于限位滑杆410的表面，支撑板409固定连接于液压伸缩杆411的顶部，支撑板409的侧面固定连接有轴承，第一转杆405和第二转杆413均固定连接于轴承的内圈，通过设置有轴承，能够确保第一转杆405和第二转杆413正常转动，能够保证涂布装置4的正常使用。
33.限位装置5包括限位架501、第一连接架502、第二连接架503、第一限位板504和第二限位板505，限位架501固定连接于机体1的内壁，第一限位板504固定连接于第一连接架502的底部，第二限位板505固定连接于第二连接架503的顶部，第一连接架502固定连接于限位架501的侧面靠近顶部，第二连接架503固定连接于限位架501的侧面靠近底部，通过设置有第一连接架502和第二连接架503，二者起到支撑放置第一限位板504和第二限位板505的作用，第二限位板505与第一限位板504之间留有间隙，布料3与间隙的厚度适配，通过设置有间隙，布料3滑动时是在二者之间的间隙中滑动，在布料3输送时能够对布料3进行限位，使得布料3不会在输送过称中偏移，第一限位板504和第二限位板505的数量均为两个，两个第一限位板504和第二限位板505对称分布在第一连接架502底部的左右两侧。
34.在使用时，可以将布料3放置在输送设备6上，同时，将布料3拉开，然后将布料3头部拉至限位板之间的间隙中，启动输送设备6对布料3进行输送，在输送过程中，布料3能够与涂布辊表面接触，在输送的过程中完成涂布的过程，且在涂布过程中，可以调节输送辊的高度，在调节时，可以启动液压伸缩杆411，液压伸缩杆411能够带动支撑板409贴合着限位滑杆410的表面上下移动，从而带动支撑板409侧面的输送辊同步上下移动，调节输送辊的高度使其在涂布时那个避免出现遗漏的情况，在涂布时的精度更好，使得涂布设备在涂布时的精度较强，对于厚度较薄的纸张或是布料3也能够完成涂布，在涂布时的效果好，且布料3在输送时能够贴和第一限位板504和第二限位板505的表面滑动，且滑动时是在二者之间的间隙中滑动，在布料3输送时能够对布料3进行限位，使得布料3不会在输送过称中偏移，使得装置在涂布时的效果更好。