一种真空冷却过滤设备用冷却液喷射隔板的制作方法

1.本实用新型属于真空冷却过滤用冷却液喷射隔板技术领域，具体涉及一种真空冷却过滤设备用冷却液喷射隔板。


背景技术：

2.真空冷却过滤设备是用来对气体进行冷却与过滤的，一般包括真空罐体、降温腔室、保温层、冷却液循环使用机组以及冷冻机组，其中真空罐体内被过滤冷却的气体产生的碎渣以及产生的废水等，从真空罐体内部底端排出，因此真空冷却过滤设备得到不断的创新和发展，故真空冷却过滤设备中用于冷却降温的结构亦得到不断的发展；
3.传统的冷却方式都是采用盘管冷却，通过在真空罐体外表面缠绕一圈圈的铜管，并在铜管内部注入流动的冷却液，通过铜管与真空罐体接触，实现热量的传递，但是由于此种方式彼此中间存在介质传递，因此会使得冷却降温的效率较低，而现有的采用冷却液完全包裹真空罐体管壁的方式，使得冷却液直接与真空罐体管壁接触，进行热传导，规避中间介质的存在，提高导热效率，进而提高冷却降温效率；
4.然而现有的冷却液包裹真空罐体管壁的方式中，由于一开始冷却液是从下往上逐渐上升，保证进液量大于出液量，可以使得冷却降温腔室内冷却液最终会完全包裹真空罐体管壁，但是冷却液只有从罐体外壁一端位置流下，然后再逐渐上升至充满腔室，此种方式，会使得前期部分冷却液无法与管壁充分接触，仍然会导致罐体热量传导的间隙，进而导致罐体冷却降温效果降低，因此采用隔板的方式，对腔室内部进行分隔，并通过流液通孔来使得冷却液体先填充满腔室上部分空间后，再经过流液通孔逐渐呈环形绕真空罐体管壁沿瀑布式的方式流下，进入腔室下半部分空间内部，直到冷却液充满腔室，从而使得在冷却液填充的过程中，一直与真空罐体管壁充分接触，做到充分利用，进而提高冷却降温效率；
5.因此此类冷却液喷射隔板得到不断的创新和发展，基本满足现有的使用需求，但是由于现有的隔板中开设的流液通孔基本都是直接开设的，这虽然可以达到冷却液充分与管壁接触，但是由于通孔形状以及规格的常规设计，使得冷却液从腔室上部分空间进入腔室下部分空间时，其流动效果与流动速度等，有所不足，并且实现环形呈瀑布式绕壁流下的效果不是很明显，因此亟需一种真空冷却过滤设备用冷却液喷射隔板来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空冷却过滤设备用冷却液喷射隔板，以解决上述背景技术中提出的现有真空冷却过滤设备中冷却液喷射隔板的流液通孔形状以及规格的常规设计，而导致冷却液从腔室上部分空间进入腔室下部分空间时，其流动效果与流动速度等，有所不足，并且实现环形呈瀑布式绕壁流下的效果不是很明显的问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种真空冷却过滤设备用冷却液喷射隔板，包括安装在真空冷却过滤设备中并位于真空罐体和保温层之间的隔板，所述隔板上开设有流液通孔，所述流液通孔包括至少两
组呈环形分布并且内部底端安装有网孔的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔包括上孔、中间竖孔以及下孔，所述第二通孔设置为顶部开口大、底部开口小并且开口倾斜方向与所述真空罐体罐壁夹角为锐角。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述真空罐体和所述保温层设置于所述真空冷却过滤设备中，所述真空罐体和所述保温层之间形成空腔，所述隔板固定在所述空腔内壁。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述第一通孔设置有两组，相邻两组所述第一通孔之间交错环形间隔分布。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述上孔设置为顶部开口大、底部开口小的倒圆台状；所述下孔设置为顶部开口小，底部开口大的圆台状；所述上孔底部开口内径等于所述中间竖孔的内径，所述中间竖孔的内径等于所述下孔顶部开口的内径；所述中间竖孔的顶端呈开口状，所述中间竖孔的底端为封闭结构，所述网孔开设在所述中间竖孔的底端封闭结构上。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述第二通孔设置为相互连通的槽口状。
13.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本实用新型通过上孔、中间竖孔以及下孔的设计，可以使得进入空腔内部顶端的冷却液被快速注满后，产生的压力会将冷却液从上孔挤压进中间竖孔中，然后由于通道内径变小，使得冷却液流动压力再次被增强，然后经过网孔后，使得压力再次增加，并且因细小网孔的设计，使得被挤入下孔中的冷却液，呈分子较小状向空腔内部下端扩散，并且通过两组环形交错分布的第一通孔，使得空腔下半部分的上半段被快速充满，可以使得此处的冷却液停留在空腔内部下半部分的上半段时间较长，并且由于此处压力增大，而相对来讲，第二通孔处的压力较小，因此大部分的冷却液会被挤向第二通孔处，并通过第二通孔进入空腔内部下半部分，然而第二通孔设置为顶部开口大、底部开口小并且开口倾斜方向与所述真空罐体罐壁夹角为锐角，从而使得大部分的冷却液大多全部沿着真空罐体罐壁呈环形瀑布式流下，从而使得注入冷却液的过程中，就能很好的利用起该部分冷却液，使得真空罐体罐壁被冷却液充分接触，从而提高导热效率，加快冷却降温效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型安装在真空冷却过滤设备中的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的结构俯视示意图。
20.其中，上述4幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
21.110、真空冷却过滤设备；120、保温层；130、真空罐体；140、空腔；210、隔板；220、中间竖孔；221、网孔；230、上孔；240、下孔；250、第二通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了以下实施例：
24.一种真空冷却过滤设备用冷却液喷射隔板，包括安装在真空冷却过滤设备110中并位于真空罐体130和保温层120之间的隔板210，真空罐体130和保温层120设置于真空冷却过滤设备中，真空罐体130和保温层120之间形成空腔140，隔板210固定在空腔140内壁；
25.其中，真空冷却过滤设备110的具体结构组成以及大致工作原理本技术人在背景技术中有所提及，但由于真空冷却过滤设备110为现有技术，可以参考公开号为cn203201762u，名称为真空泵液冷却过滤系统的中国授权实用新型专利，本技术中的真空原理、冷却过滤原理等可以参考该对比文件，故本技术不做过多赘述；
26.其中，保温层120为片状结构，具体为在海绵制成的片板内外表面各粘贴一块由聚氨酯制成的片板，综合组成保温层结构，其中，真空罐体130是真空泵的外壳结构，其具体结构以及各结构之间的安装方式与真空原理等为现有技术，可以参考公开号为cn212360182u，名称为一种具有冷却装置的水环真空泵的中国授权实用新型专利，故本技术不作过多赘述；
27.隔板210上开设有流液通孔，流液通孔包括至少两组呈环形分布并且内部底端安装有网孔221的第一通孔和第二通孔250；第一通孔设置有两组，相邻两组第一通孔之间交错环形间隔分布，第一通孔包括上孔230、中间竖孔220以及下孔240，上孔230设置为顶部开口大、底部开口小的倒圆台状；下孔240设置为顶部开口小，底部开口大的圆台状；上孔230底部开口内径等于中间竖孔220的内径，中间竖孔220的内径等于下孔240顶部开口的内径，通过对上孔230、中间竖孔220以及下孔240的内径与形状设计，使得从空腔140内部上半部分进入到下半部分的冷却液受压力增大而变得喷射速度变快，同时中间竖孔220的顶端呈开口状，中间竖孔220的底端为封闭结构，网孔221开设在中间竖孔220的底端封闭结构上，配合网孔221的结构设计，使得经过第一通孔流出的冷却液所受压力更大，且冷却液分子体积被缩小，不会快速流向空腔140下半部分的底端，并且因压力的原因，空腔140内部大部分的冷却液会从第二通道250流入空腔140内部下半段，从而使得经过第一通道流出的冷却液的量少于经过第二通道250流出的冷却液；
28.第二通孔250设置为顶部开口大、底部开口小并且开口倾斜方向与真空罐体130罐壁夹角为锐角，第二通孔250设置为相互连通的槽口状，通过第二通孔250设置为顶部开口大、底部开口小并且开口倾斜方向与真空罐体130罐壁夹角为锐角的设计，使得大部分的冷却液大多全部沿着真空罐体130罐壁呈环形瀑布式流下，从而使得注入冷却液的过程中，就能很好的利用起该部分冷却液，使得真空罐体130罐壁被冷却液充分接触，从而提高导热效率，加快冷却降温效果。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。