一种冷风系统的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸加工技术领域，具体为一种冷风系统。


背景技术：

2.浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，在浇铸时会产生高温，对现场操作人员造成较大的影响，此时需要使用冷风系统，对现场操作人员进行降温、保护。
3.现有的冷风系统存在的缺陷是：
4.1、现有的冷风系统底部支撑部分未配置滑槽、滑块，无法滑动连接支撑座，导致利用支撑座进行装配的冷风箱，在安装后，无法进行竖直方向调节，改变冷风箱在使用时的高度位置；
5.2、现有的冷风系统冷风系统中未配置导流板，无法将冷风导向至所需使用的位置，在冷风吹拂时，无法专门对操作人员吹拂、降温，大面积的冷风灌入设备的环境中，影响现场浇筑设备的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冷风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷风系统，包括冷风主管，所述冷风主管的右端安装有冷风支管，且冷风支管的底端安置有输风管道，所述输风管道的底端安装有风机，且风机的右端安装有风箱，所述风箱的内部开设有箱风口，且箱风口的右端内侧安装有风板，所述冷风主管的底端安置有支架，且冷风主管靠近右端底部的支架内部开设有架槽，所述架槽的侧端安置有箱连机构。
8.优选的，所述连板、连孔、螺钉和板滑条，且连板的端壁开设有连孔，所述连板的四角端穿设有螺钉，且连板的左右两端靠近螺钉端侧安置有板滑条。优选的，所述连孔关于连板的中心呈对称分布，且连板与螺钉之间相螺纹连接。
9.优选的，所述连板和板滑条之间相固定连接，且连板通过板滑条和架槽与支架构成滑动结构。
10.优选的，所述支架沿冷风主管的前后端方向呈等距离分布，且冷风主管、冷风支管、输风管道之间依次相连通。
11.优选的，所述风箱通过连孔和螺丝与连板相固定连接，同时箱风口、风板之间相转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过螺钉旋转拧紧，使连板被限位住，反之，解除连板的限定，此时，连板利用板滑条和架槽滑动，使板滑条沿架槽的竖直方向移动，调节板滑条和连板在使用时的高度位置，让连板上端安装的风箱，具有一个合适的高度位置，再装配风箱，让装配后的风箱正对着操作环境中的工作架、人工工位。
14.2、本实用新型通过连孔和螺丝的配套使用，将风箱装配至可以活动调节高度位置的连板上，让风箱移动至合适的高度后，正对着操作环境中的工位处，同时，风板的转动，使箱风口端侧吹拂出来的冷风，被导向，达到更精细的输送冷风，对现场操作人员进行精准降温的目的。
15.3、本实用新型通过多个支架，对冷风主管以及冷风支管进行支撑，冷风经冷风主管进行输送，需要冷风降温时，经过风机运作，抽取冷风支管部分冷风至输风管道，再灌入箱风口，最后从箱风口右端吹出，对现场操作环境中的操作人员进行专门降温，不进行大面积降温，最大化保护现场需要高温运行的浇铸设备。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的冷风主管和冷风支管俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的箱连机构立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、冷风主管；2、冷风支管；3、输风管道；4、风机；5、风箱；6、箱风口；7、风板；8、支架；9、架槽；10、箱连机构；11、连板；12、连孔；13、螺钉；14、板滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种冷风系统，包括冷风主管1、冷风支管2、输风管道3、风机4、风箱5、箱风口6、风板7、支架8、架槽9、箱连机构10、连板11、连孔12、螺钉13和板滑条14，冷风主管1的右端安装有冷风支管2，且冷风支管2的底端安置有输风管道3，输风管道3的底端安装有风机4，且风机4的右端安装有风箱5，风箱5的内部开设有箱风口6，且箱风口6的右端内侧安装有风板7，冷风主管1的底端安置有支架8，且冷风主管1靠近右端底部的支架8内部开设有架槽9，架槽9的侧端安置有箱连机构10。
24.实施例二
25.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
26.如附图1、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，连板11、连孔12、螺钉13和板滑条14，且连板11的端壁开设有连孔12，连板11的四角端穿设有螺钉13，且连板11的左右两端靠近螺钉13端侧安置有板滑条14，连孔12关于连板11的中心呈对称分布，且连板11与螺钉13之间相螺纹连接，连板11和板滑条14之间相固定连接，且连板11通过板滑条14和架槽9与支架8构成滑动结构，通过螺钉13旋转拧紧，使连板11被限位住，反之，解除连板11的限定，此时，连板11利用板滑条14和架槽9滑动，使板滑条14沿架槽9的竖直方向移动，调节板滑条14和连板11在使用时的高度位置，让连板11上端安装的风箱5，具有一个合适的高度位置，再装配风箱5，让装配后的风箱5正对着操作环境中的工作架、人工工位；
27.如附图1、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，支架8沿冷风主管1的前后端方向呈等距离分布，且冷风主管1、冷风支管2、输风管道3之间依次相连通，通过多个支架8，对冷风主管1以及冷风支管2进行支撑，冷风经冷风主管1进行输送，需要冷风降温时，经过风机4运作，抽取冷风支管2部分冷风至输风管道3，再灌入箱风口6，最后从箱风口6右端吹出，对现场操作环境中的操作人员进行专门降温，不进行大面积降温，最大化保护现场需要高温运行的浇铸设备；
28.如附图1、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，风箱5通过连孔12和螺丝与连板11相固定连接，同时箱风口6、风板7之间相转动连接，通过连孔12和螺丝的配套使用，将风箱5装配至可以活动调节高度位置的连板11上，让风箱5移动至合适的高度后，正对着操作环境中的工位处，同时，风板7的转动，使箱风口6端侧吹拂出来的冷风，被导向，达到更精细的输送冷风，对现场操作人员进行精准降温的目的。
29.工作原理：通过螺钉13旋转拧紧，使连板11被限位住，反之，解除连板11的限定，此时，连板11利用板滑条14和架槽9滑动，使板滑条14沿架槽9的竖直方向移动，调节板滑条14和连板11在使用时的高度位置，让连板11上端安装的风箱5，具有一个合适的高度位置，再装配风箱5，让装配后的风箱5正对着操作环境中的工作架、人工工位，通过多个支架8，对冷风主管1以及冷风支管2进行支撑，冷风经冷风主管1进行输送，需要冷风降温时，经过风机4运作，抽取冷风支管2部分冷风至输风管道3，再灌入箱风口6，最后从箱风口6右端吹出，对现场操作环境中的操作人员进行专门降温，不进行大面积降温，最大化保护现场需要高温运行的浇铸设备，通过连孔12和螺丝的配套使用，将风箱5装配至可以活动调节高度位置的连板11上，让风箱5移动至合适的高度后，正对着操作环境中的工位处，同时，风板7的转动，使箱风口6端侧吹拂出来的冷风，被导向，达到更精细的输送冷风，对现场操作人员进行精准降温的目的。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。