玄武岩拉丝冷却水循环装置

1.本实用新型涉及冷却水循环机领域，特别涉及一种玄武岩拉丝冷却水循环装置。


背景技术：

2.冷却水循环机是采用压缩机制冷的一种为机器、科学仪器或者需要冷却水的生产流程而设计的机器，冷却循环水机具有节约水源，采用防腐设计的可以防止冷却水长时间循环堵塞管路，冷却循环水机应用于数控机床及各类精密机床，通过制冷系统将热量散发到设备外部，从而保证设备在正常的温度范围内工作，该冷却循环水机也被用于玄武岩拉丝设备中，避免设备工作稳定较高，从而使得玄武岩拉丝设备正常工作。
3.但是现有冷却水循环机存在一定的弊端，首先，冷却水循环机的连接管和连接接口在使用时容易被碰到，或者在水压的作用下使得管道发生摆动，从而冷却水循环机的连接管和连接接口容易发生松动，使得连接管和连接接口发生损坏，还有通过移动轮进行支撑设备使得被支撑面积比较小，设备放置时不稳定，设备容易发生移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种玄武岩拉丝冷却水循环装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种玄武岩拉丝冷却水循环装置，包括水循环冷却机，所述水循环冷却机的底端拐角处安装有四个移动轮，所述水循环冷却机的背面下端设置有相互连接的连接接口和连接管，所述水循环冷却机的背面且位于连接接口处设置有防护结构，所述水循环冷却机的底端和背面设置有支撑结构；
7.所述防护结构包括防护架，所述防护架设置于水循环冷却机的背面下端，所述防护架的内部镂空，所述防护架的内部设置有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第二气囊分别位于连接接口的顶端和底端，所述第一气囊和第二气囊的贴合面开设有预留孔，且预留孔与连接接口的位置相对齐。
8.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述支撑结构包括气囊延伸部和支撑板，所述气囊延伸部的内部与第二气囊的内部相连通，所述支撑板设置于水循环冷却机的底端，所述气囊延伸部的底端边缘处设置有若干张粘贴片，所述支撑板的两侧均设置有挡块，所述支撑板的两侧且位于挡块处焊接有三组导向柱，靠近所述防护架的一组导向柱与防护架滑动连接。
9.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述气囊延伸部通过粘贴片与支撑板的表面相粘贴，另外两组所述导向柱与水循环冷却机的底端两侧滑动连接，所述移动轮位于支撑板的两侧。
10.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述连接接口贯穿第一气囊和第二气囊的预留孔，且连接接口和连接管均位于预留孔的内部。
11.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述防护结构还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓设置于防护架的顶端拐角处，所述防护架通过紧固螺栓与水循环冷却机相固定。
12.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述水循环冷却机的前表面上端设置有控制面板，所述水循环冷却机的顶端设置有散热扇。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有防护结构，通过第一气囊和第二气囊将连接接口和连接管连接处进行挤压，避免连接接口和连接管之间发生松动，并且在移动连接管时可以利用气囊的自身变形，防止连接管与气囊接触处的弯曲曲率过大，也可以防止连接管脱落；
14.设置有支撑结构，将第一气囊继续充入气体使得气囊延伸部膨胀，设置有若干张粘贴片可以将气囊延伸部两侧的导向柱与水循环冷却机滑动，可以将水循环冷却机支撑起来，在运输时可以将移动轮露出来方便移动设备，且可以将气囊延伸部膨胀到与移动轮底端齐平位置时，可以增加水循环冷却机的支撑面积，放置设备比较平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玄武岩拉丝冷却水循环装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种玄武岩拉丝冷却水循环装置的连接接口示意图；
17.图3为本实用新型一种玄武岩拉丝冷却水循环装置的防护结构拆分示意图；
18.图4为本实用新型一种玄武岩拉丝冷却水循环装置的支撑结构示意图。
19.图中：1、水循环冷却机；2、移动轮；3、防护结构；4、支撑结构；5、控制面板；6、连接接口；7、连接管；301、第一气囊；302、第二气囊；303、预留孔；304、防护架；305、紧固螺栓；401、气囊延伸部；402、支撑板；403、导向柱；404、挡块；405、粘贴片。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种玄武岩拉丝冷却水循环装置，包括水循环冷却机1，水循环冷却机1的底端拐角处安装有四个移动轮2，水循环冷却机1的背面下端设置有相互连接的连接接口6和连接管7，水循环冷却机1的背面且位于连接接口6处设置有防护结构3，水循环冷却机1的底端和背面设置有支撑结构4；
22.防护结构3包括防护架304，防护架304设置于水循环冷却机1的背面下端，防护架304的内部镂空，防护架304的内部设置有第一气囊301和第二气囊302，第一气囊301和第二气囊302分别位于连接接口6的顶端和底端，第一气囊301和第二气囊302的贴合面开设有预留孔303，且预留孔303与连接接口6的位置相对齐。
23.本实施例中，支撑结构4包括气囊延伸部401和支撑板402，气囊延伸部401的内部与第二气囊302的内部相连通，支撑板402设置于水循环冷却机1的底端，气囊延伸部401的底端边缘处设置有若干张粘贴片405，支撑板402的两侧均设置有挡块404，支撑板402的两侧且位于挡块404处焊接有三组导向柱403，靠近防护架304的一组导向柱403与防护架304滑动连接；气囊延伸部401通过粘贴片405与支撑板402的表面相粘贴，另外两组导向柱403与水循环冷却机1的底端两侧滑动连接，移动轮2位于支撑板402的两侧，将第一气囊301继
续充入气体使得气囊延伸部401膨胀，设置有若干张粘贴片405可以将气囊延伸部401两侧的导向柱403与水循环冷却机1滑动，可以将水循环冷却机1支撑起来，在运输时可以将移动轮2露出来方便移动设备，且可以将气囊延伸部401膨胀到与移动轮2底端齐平位置时，可以增加水循环冷却机1的支撑面积，放置设备比较平稳。
24.本实施例中，连接接口6贯穿第一气囊301和第二气囊302的预留孔303，且连接接口6和连接管7均位于预留孔303的内部；防护结构3还包括紧固螺栓305，紧固螺栓305设置于防护架304的顶端拐角处，防护架304通过紧固螺栓305与水循环冷却机1相固定，通过第一气囊301和第二气囊302将连接接口6和连接管7连接处进行挤压，避免连接接口6和连接管7之间发生松动，并且在移动连接管7时可以利用气囊的自身变形，防止连接管7与气囊接触处的弯曲曲率过大，也可以防止连接管7脱落。
25.此外，水循环冷却机1的前表面上端设置有控制面板5，水循环冷却机1的顶端设置有散热扇。
26.需要说明的是，组装时，通过连接管7与连接接口6进行连接，然后将防护架304内部的第一气囊301和第二气囊302进行充气，使得第一气囊301和第二气囊302鼓起直至将连接接口6和连接管7连接处固定住，避免连接接口6发生较大的晃动或者位移，防护架304也可以对连接接口6和连接管7进行防护，在移动连接管7时连接管7与预留孔303接触处发生弯曲，可以利用气囊的自身变形防止连接管7与气囊接触处的弯曲曲率过大，也可以防止连接管7脱落，在对第二气囊302继续充气时，可以将气囊延伸部401鼓起使得气囊延伸部401的厚度增加，气囊延伸部401将支撑板402进行移动，使得支撑板402与水循环冷却机1底端和防护架304距离增加，从而可以改变水循环冷却机1的高度，使得气囊延伸部401底端与移动轮2的底端相平齐，可以增加水循环冷却机1的底端支撑面积，使得水循环冷却机1的稳定性增加，在需要移动时，可以将气囊延伸部401的气体放出后，在水循环冷却机1的重力作用下使得支撑板402向水循环冷却机1处移动，从而使得移动轮2露出来，可以将水循环冷却机1进行移动，方便后期移动设备。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。