一种门板烤漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种门板烤漆设备。


背景技术：

2.烤漆板是木工材料的一种。它是以密度板为基材，表面经过六至九次打磨(不一样的厂家次数不同，次数越多工艺要求越高，成本也就越高)、上底漆、烘干、抛光(三底、二面、一光)高温烤制而成。主要用于橱柜、房门等。烤漆板可分亮光、亚光及金属烤漆三种。
3.门板在上完底漆后需要进行烘干烤漆处理，目前的烤漆设备存在的问题是不方便底漆烘干后门板的下料，往往需要人工搬运，存在费时费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种门板烤漆设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种门板烤漆设备，包括烤箱本体，所述烤箱本体的底部内壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心处开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈中固定套设有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有十字形连接板，所述十字形连接板的顶部四周固定安装有矩形限位套，所述矩形限位套内卡设有门板，所述十字形连接板的顶部四周均开设有限位插槽，所述限位插槽内插设有限位插板，所述限位插板的外侧固定安装有t形拉杆，所述限位插槽的底部开设有第一放料口，所述第一放料口位于门板的正下方，且第一放料口的长度和宽度分别大于门板的长度和宽度，所述烤箱本体的底部开设有第二放料口，所述第二放料口内卡接有放料底板，所述第二放料口的两侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽内卡设有限位卡块，且两个限位卡块相互靠近的一侧分别固定连接在放料底板的两侧，所述限位卡槽的底部开设有第一螺孔，所述限位卡块内开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内螺纹连接有紧固螺栓。
7.进一步的，所述烤箱本体的底部四周均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿相互靠近的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定连接有海绵垫。
8.进一步的，所述烤箱本体的前侧通过铰链转动安装有箱门。
9.进一步的，所述箱门的内部固定安装有可视窗，所述可视窗的一侧固定安装有把手。
10.进一步的，所述箱门与烤箱本体之间通过门锁固定连接。
11.进一步的，所述限位插板的内侧设有第一预留槽，所述第一预留槽内固定粘接有磁铁，所述限位插槽的外侧设有第二预留槽，所述第二预留槽内固定粘接有铁片，所述铁片与磁铁相吸。
12.进一步的，所述烤箱本体的左侧、右侧和后侧内壁上均固定安装有电加热板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过拉动t形拉杆将限位插板从限位插槽内取出，限位插板取出后，在重力的作用下，位于矩形限位套内的门板竖直下落并依次穿过第一放料口和第二放料口后落入至海绵垫上，然后转动十字形连接板并依次通过t形拉杆拉出限位插板即可将门板进行下料，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的烤箱本体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的烤箱本体仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的十字形连接板、矩形限位套、限位插板和t形拉杆俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的十字形连接板立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的十字形连接板俯视结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的限位插板和t形拉杆结构示意图；
22.图8为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的限位卡块和放料底板结构示意图；
23.图9为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的支撑板立体结构示意图；
24.图10为本实用新型提出的一种门板烤漆设备的矩形限位套立体结构示意图。
25.图中：1烤箱本体、2支撑杆、3支撑板、4轴承安装槽、5转动杆、6十字形连接板、7矩形限位套、8门板、9限位插槽、10限位插板、11t形拉杆、12 第一放料口、13第二放料口、14放料底板、15限位卡槽、16限位卡块、17放料底板、18第一螺孔、19第二螺孔、20紧固螺栓、21支撑腿、22固定板、23 海绵垫、24铰链、25箱门、26可视窗、27把手、28门锁、29磁铁、30铁片、 31电加热板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-10，一种门板烤漆设备，包括烤箱本体1，烤箱本体1的底部内壁上固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部中心处开设有轴承安装槽4，轴承安装槽4内固定安装有轴承，轴承的内圈中固定套设有转动杆5，转动杆5的顶部固定安装有十字形连接板6，十字形连接板 6的顶部四周固定安装有矩形限位套7，矩形限位套7内卡设有门板8，十字形连接板6的顶部四周均开设有限位插槽9，限位插槽9内插设有限位插板10，限位插板10的外侧固定安装有t形拉杆11，限位插槽9的底部开设有第一放料口 12，第一放料口12位于门板8的正下方，且第一放料口12的长度和宽度分别大于门板8的长度和宽度，烤箱本体1的底部开设有第二放料口13，第二放料口 13内卡接有放料底板14，第二放料口13的两侧开设有限位卡槽15，限位卡槽 15内卡设有限位卡块16，且两个限位卡块16相互靠近的一侧分别固定连接在放料底板14的两侧，限位卡槽15的底部开设有第一螺孔18，限位卡块16内开设有第二螺孔19，第一螺孔18和第二螺孔19内螺纹连接有紧固螺栓20。
28.在上述实施例中，通过拉动t形拉杆11将限位插板10从限位插槽9内取出，限位插板10取出后，在重力的作用下，位于矩形限位套7内的门板8竖直下落并依次穿过第一放料口12和第二放料口13后落入至海绵垫23上，然后转动十字形连接板6并依次通过t形拉杆11拉出限位插板10即可将门板8进行下料，省时省力。
29.具体的，烤箱本体1的底部四周均固定安装有支撑腿21，四个支撑腿21相互靠近的一侧固定安装有固定板22，固定板22的顶部固定连接有海绵垫23。
30.在上述实施例中，通过支撑腿21来对烤箱本体1的底部四周进行支撑，固定板22顶部的海绵垫23可以起到缓冲的作用。
31.具体的，烤箱本体1的前侧通过铰链24转动安装有箱门25。
32.在上述实施例中，通过铰链24安装的箱门25便于打开和关闭。
33.具体的，箱门25的内部固定安装有可视窗26，可视窗26的一侧固定安装有把手27。
34.在上述实施例中，通过安装的可视窗26便于观察烤箱本体1内部的情况。
35.具体的，箱门25与烤箱本体1之间通过门锁28固定连接。
36.在上述实施例中，通过门锁28来固定箱门25，便于打开和关闭箱门25。
37.具体的，限位插板10的内侧设有第一预留槽，第一预留槽内固定粘接有磁铁29，限位插槽9的外侧设有第二预留槽，第二预留槽内固定粘接有铁片30，铁片30与磁铁29相吸。
38.在上述实施例中，通过使铁片30与磁铁29相吸，从而使限位插板10安装的更加牢固。
39.具体的，烤箱本体1的左侧、右侧和后侧内壁上均固定安装有电加热板31。
40.在上述实施例中，通过烤箱本体1内的多个电加热板31同时工作来对上完底漆的门板8表面进行烘干烤漆。
41.工作原理：打开门锁28和箱门25，转动十字形连接板6，依次将上完底漆待烘干的门板8放入至矩形限位套7内，(为了避免涂抹漆面的部分被污染，因此会将门板8分为上下两个部分来分别涂抹漆面，然后进行烤漆，因此此时位于矩形限位套7内的门板8部分是没有漆面的，)关闭箱门25和门锁28，打开多个电加热板31使其同时工作来对上完底漆的门板8进行烤漆，烤漆完成后，首先松开紧固螺栓20后将放料底板14取下，再次打开门锁28和箱门25，戴上手套(可避免手部烫伤)后向外拉动t形拉杆11，使t形拉杆11带动限位插板10 从限位插槽9内滑出，磁铁29与铁片30也相互分离，当限位插板10取出后，在重力的作用下，位于矩形限位套7内的门板8竖直下落并依次穿过第一放料口 12和第二放料口13后落入至海绵垫23上，然后转动十字形连接板6并依次通过t形拉杆11拉出限位插板10即可将门板8进行下料，省时省力。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。