一种卷帘轴隐裂检测工装的制作方法

1.本实用新型属于检测工装技术领域，更具体的说涉及一种卷帘轴隐裂检测工装。


背景技术：

2.金属粉末注射成形(简称mim)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于适合大批量生产精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件产品，经它成形烧结的产品不仅具有与塑料注射成形所得制品有一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。其通用的工艺流程为：将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将喂料进行造粒，注射成所需要的形状。成形以后脱出粘结剂，再对脱脂坯进行烧结，烧结是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密的高温处理工艺，直接影响着产品的质量。
3.而由于在烧结过程中加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛以及烧结加压状况等因素的影响，出现应力释放，导致较小的细长或轴类零件出现隐裂等不良现象。
4.因此，设计一种可针对细轴进行隐裂检测的工装夹具，方便工人进行检测。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对卷帘轴产品或其他细长零件进行隐裂检测的工装，方便工人进行检测。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷帘轴隐裂检测工装，包括检测底座，所述检测底座上设置有第一产品支撑板，所述第一产品支撑板上设置有第二产品支撑板，所述第二产品支撑板的端部设置有u型通槽，所述u型通槽的两侧设置有产品放置槽，所述检测底座上滑动连接有负载托板，所述负载托板上设置有负载块，所述负载块上设置有对应u型通槽的负载挂钩，所述负载挂钩的顶部设置有凹槽，所述负载托板上连接有驱动气缸。
7.进一步地，所述负载托板的底部设置有支撑座，所述检测底座上对应支撑块的两侧设置有导杆，所述支撑座与导杆竖向滑动连接，所述驱动气缸连接支撑座。
8.进一步地，所述负载托板可与支撑座水平滑动连接，所述第一产品支撑板上对应支撑块的两侧设置有导向板，所述导向板上设置有滑动导向槽，所述滑动导向槽包括竖直的第一通槽和远离第一产品支撑板倾斜的第二通槽，所述第一通槽连接于第二通槽的下方，所述负载托板的两侧设置有对应滑动导向槽的导向滚轮。
9.进一步地，所述驱动气缸的缸体连接于支撑座上，所述第二产品支撑板远离产品安装槽的端部设置有u型连接槽，所述u型连接槽内设置有连接块，所述连接块与驱动气缸的活塞杆连接。
10.进一步地，所述支撑座上远离负载托板的端部设置有缓冲器，所述缓冲器的缓冲头朝向检测底座。
11.进一步地，所述负载托板上设置有可放置负载块的负载放置槽。
12.进一步地，所述连接块上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别位于第二产品支撑板的上下两侧。
13.进一步地，所述支撑座与导杆之间设置有第一直线轴承，所述负载托板与支撑座之间设置有第二直线轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动气缸带动负载托板上升使负载块抬升，然后将轴零件放置在第二产品支撑板的产品放置槽内，驱动气缸再带动负载托板下降，直至负载挂置与轴零件上，从而使轴零件承受负载块的重量，若轴零件在一定时间内不断裂，则表示产品不存在隐裂，产品质量合格，从而方便工人对产品的检测。
附图说明
15.图1为本实用新型中检测工装的立体结构示意图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为第一产品支撑板的结构示意图；
18.图4为第二产品支撑板的结构示意图；
19.图5为负载托板的结构示意图；
20.图6为负载块的结构示意图；
21.图7为负载挂钩的结构示意图；
22.图8为导向板的结构示意图；
23.图9为连接块的结构示意图。
24.附图标记：1.检测底座；2.第一产品支撑板；3.第二产品支撑板4.u型通槽；5.产品放置槽；6.负载托板；7.负载块；8.负载挂钩；9.凹槽；10.驱动气缸；11.支撑座；12.导杆；13.导向板；14.导向槽；15.第一通槽；16.第二通槽；17.导向滚轮；18.u型连接槽；19.连接块；20.缓冲器；21.负载放置槽；22.第一固定板；23.第二固定板；24.第一直线轴承；25.第二直线轴承；26.轴零件。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参照图1至图9对本实用新型进一步说明。
28.一种卷帘轴隐裂检测工装，包括检测底座1，所述检测底座1上设置有第一产品支撑板2，所述第一产品支撑板2上设置有第二产品支撑板3，所述第二产品支撑板3的端部设
置有u型通槽4，所述u型通槽4的两侧设置有产品放置槽5，所述检测底座1上滑动连接有负载托板6，所述负载托板6上设置有负载块，所述负载块上设置有对应u型通槽4的负载挂钩8，所述负载挂钩8的顶部设置有凹槽9，所述负载托板6上连接有驱动气缸10。
29.如图1至图9所示，检测时，通过驱动气缸10带动负载托板6向上抬升，使负载挂钩8上的凹槽9远离第二支撑板上的产品放置槽5，然后将轴零件26放置在产品放置槽5内，再启动驱动气缸10，带动负载托板6下降，当负载挂钩8上的凹槽9与轴零件26相抵触后，驱动气缸10会继续带动负载托板6下降，直至负载块与负载托板6完全脱离，从而通过负载挂钩8将负载块挂置在轴零件26上，即可使轴零件26承受负载块的重量，若轴零件26在一定时间内没有断裂，则表示产品上没有隐裂，产品质量合格，若轴零件26在一定时间内断裂或出现裂痕，则表示检测前的产品有隐裂，产品质量不合格，实现对产品的质量检测。
30.优选的，使用本工装还可用于检测其他细长类零件的隐裂问题。
31.如图1所示，本实施例中优选的，述负载托板6的底部设置有支撑座11，所述检测底座1上对应支撑块的两侧设置有导杆12，所述支撑座11与导杆12竖向滑动连接，所述驱动气缸10连接支撑座11。
32.如图1和图8所示，本实施例中优选的，所述负载托板6可与支撑座11水平滑动连接，所述第一产品支撑板2上对应支撑块的两侧设置有导向板13，所述导向板13上设置有滑动导向槽14，所述滑动导向槽14包括竖直的第一通槽15和远离第一产品支撑板2倾斜的第二通槽16，所述第一通槽15连接于第二通槽16的下方，所述负载托板6的两侧设置有对应滑动导向槽14的导向滚轮17，当驱动气缸10启动并抬升支撑座11时，负载托板6先在导向滚轮17与第一通槽15的限位下竖直向上抬升，负载挂钩8的顶部竖直向上远离第二产品支撑板3，当导向滚轮17进入第二通槽16时，通过第二通槽16的限位使负载托板6在支撑座11上水平滑动，同时在支撑座11的支撑下抬升，形成负载托板6的倾斜向上抬升，负载挂钩8的顶部再倾斜向上远离第二产品支撑板3，使凹槽9位于产品放置槽5的斜上方，从而方便轴零件26的放置；当轴零件26放置后，驱动气缸10再带动支撑座11下降，使负载块挂置在轴零件26上，负载块与负载托板6分离后即可进行检测。
33.同时，当负载块被倾斜抬升后，可更换负载块。
34.如图1和图4所示，本实施例中优选的，所述驱动气缸10的缸体连接于支撑座11上，所述第二产品支撑板3远离产品安装槽的端部设置有u型连接槽18，所述u型连接槽18内设置有连接块19，所述连接块19与驱动气缸10的活塞杆连接，当负载块通过负载挂钩8挂置在轴零件26上时，可通过驱动气缸10和连接块19使第二产品支撑板3的两端保持平衡，即保证第二产品支撑板3在检测时呈水平状态，避免其出现倾斜而影响轴零件26的检测效果。
35.如图1所示，本实施例中优选的，所述支撑座11上远离负载托板6的端部设置有缓冲器20，所述缓冲器20的缓冲头朝向检测底座1。由于驱动气缸10的特性，通过缓冲器20可在支撑座11下降并靠近检测底座1时使其缓慢下降，防止负载块过快地挂置在轴零件26上而压坏轴零件26，保证检测效果。
36.如图6所示，本实施例中优选的，所述负载托板6上设置有可放置负载块的负载放置槽21，提高在负载托板6抬升和下降过程中负载块的稳定性，保证负载挂钩8能准确挂置在轴零件26上。
37.如图9所示，本实施例中优选的，所述连接块19上设置有第一固定板22和第二固定
板23，所述第一固定板22和第二固定板23分别位于第二产品支撑板3的上下两侧。
38.本实施例中优选的，所述支撑座11与导杆12之间设置有第一直线轴承24，所述负载托板6与支撑座11之间设置有第二直线轴承25，提高支撑座11和负载托板6的滑动效果。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。