一种收尘效率高的楼站制砂线的制作方法

1.本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别涉及一种收尘效率高的楼站制砂线。


背景技术：

2.现有技术的制砂生产线中常常使用一台大型的大功率收尘器进行集中收尘，其功率通常为60.5kw～80.5kw，并且这种大型大功率收尘器体积庞大通常是需要单独占用较大安装空间，增加了整套生产线的占地面积。另外，由于制砂生产线中扬尘点位较多，这种情况通常会布置多条分支管道来连接该大功率收尘器，这样一来管路复杂，且管路的距离较长，容易造成风量损失，从而降低收尘效率。此外，收尘器所收集的矿粉需要通过多螺旋输送机送至粉提升机进行提升，增加了成本和能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种收尘效率高的楼站制砂线。
4.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：第一楼体、第二楼体、原料仓、原料输送带、原料提升机、制砂机、振动分级筛、筛底皮带机、回料皮带机、砂料提升机、砂石粉分离机、拌湿机、砂仓、粉仓、第一收尘器、第二收尘器、第三收尘器、成品干砂提升机、粉提升机以及成品干砂皮带机，其中，地平面向下设置有地坑，原料仓的下端部设置在地坑的一侧，原料提升机的下端部设置在地坑的另一侧，原料仓的下方设置有喂料机，喂料机的出口与原料提升机的底部入口通过设置在地坑内的原料输送带相连接；第一楼体、第二楼体均设置在地平面上，第一楼体位于地坑的侧旁，第二楼体位于第一楼体的侧旁；砂料提升机设置在第一楼体与第二楼体之间的地平面上，成品干砂提升机和粉提升机设置在第二楼体的同一侧的侧旁，砂仓设置在成品干砂提升机的侧旁，粉仓设置在粉提升机的侧旁；制砂机、振动分级筛、级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均设置在第一楼体中，原料提升机的顶部出口通过溜槽与制砂机的入口相连接，制砂机的出口通过溜槽与振动分级筛的入口相连接，振动分级筛用于将物料分级后对应送入原料提升机、级配调整机、砂料提升机；砂石粉分离机、拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼体中，砂石粉分离机具有入口、出砂口、出粉口，砂料提升机的出口通过溜槽连接砂石粉分离机的入口，出粉口通过溜管连接粉提升机，出砂口分别连接成品干砂皮带机和拌湿机；第一收尘器设置在第一楼体上，且位于制砂机的侧旁；第二收尘器架空设置在地平面上，且位于振动分级筛的侧旁；第三收尘器架空设置在地平面上，且位于砂仓与粉仓之间。
6.进一步，在本实用新型提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，所述第一收尘器、所述第二收尘器、所述第三收尘器均采用型号dmc112的收尘器，功率为7.5kw。
7.进一步，在本实用新型提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特
征：其中，第一楼体具有第一楼下层平台、第一楼上层平台，制砂机、第一收尘器均位于第一楼上层平台，振动分级筛位于第一楼下层平台，级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均位于第一楼下层平台之下；第二楼体具有第二楼下层平台、第二楼上层平台，砂石粉分离机均位于第二楼上层平台，拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼下层平台之下。
8.进一步，在本实用新型提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，成品干砂提升机、粉提升机分别直接设置在地平面上；粉仓、砂仓分别架空设置在地平面上。
9.进一步，在本实用新型提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，振动分级筛的具有按筛分所得物料粒径从大至小排列的第一级出口、第二级出口、第三级出口和第四级出口；第一级出口通过回料皮带机连接原料提升机；第二级出口通过溜槽连接级配调整机；第四级出口通过筛底皮带机连接砂料提升机；第三级出口第三级出口连接粗细砂三通溜管，粗细砂三通溜管由入口管和细砂管、粗砂管组成，粗细砂三通溜管上设置有粗细砂控制三通阀，粗细砂控制三通阀控制入口管与细砂管或粗砂管导通；细砂管用于将物料送至筛底皮带机上与第四级出口的物料混合；粗砂管用于将物料送至连接第二级出口和级配调整机的入口的溜槽中，使得该物料与第二级出口的物料混合。
10.进一步，在本实用新型提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，砂石粉分离机的出砂口连接干湿砂三通溜管，干湿砂三通溜管由入口管和干砂管、湿砂管组成，干湿砂三通溜管上设置有干湿砂控制三通阀，干湿砂控制三通阀控制入口管与干砂管或湿砂管导通；干砂管连接成品干砂皮带机；湿砂管连接拌湿机。
11.进一步，在本实用新型提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，第一收尘器和第二收尘器分别设置有出口，出口分别通过溜管连接到筛底皮带机。
12.本实用新型的作用和效果：
13.本实用新型收尘效率高的楼站制砂线中，在三个重点扬尘位置分别布置三台收尘器，相较于现有技术采用一台大型收尘器集中收尘的方式，本实用新型的单台收尘器功率小，降低了功率；并且靠近扬尘点缩短了收尘管路距离，可有效减低风量损耗，使得收尘效率更高；各收尘器布局合理，且体积小，不用独立占用较大面积，可节省生产线的整体占地面积；第一收尘器和第二收尘器收集的粉尘实现了二次选粉，回收利用。本实用新型收尘效率高的楼站制砂线较之现有技术，其更节能环保，节约资源。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的第一视角立体图；
15.图2是本实用新型实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的第二视角立体图；
16.图3是本实用新型实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的主视图；
17.图4是本实用新型实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的左视图(图中未示意地平面以下部分)；
18.图5是本实用新型实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的后视图；
19.图6是本实用新型实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的俯视图；其中图3至图6的视图是以图2中第二视角立体图的方向为依据。
20.附图标记：100-地平面；200-工作人员；300-第一楼体；400-第二楼体；1-原料仓；2-原料输送带；3-原料提升机；4-制砂机；5-振动分级筛；6-级配调整机；7-筛底皮带机；8-砂料提升机；9-砂石粉分离机；10-湿砂管；11-控制中心；12-拌湿机；13-砂仓；14-粉仓；15-第一收尘器；16-第二收尘器；17-第三收尘器；18-粗细砂三通溜管；19-回料皮带机；20-成品干砂提升机；21-粉提升机；22-收尘管道；23-干湿砂三通溜管；24-成品干砂皮带机；25-喂料机；26-地坑。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
22.《实施例》
23.参阅图1至图6，本实施例提供一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：第一楼体300、第二楼体400、原料仓1、原料输送带2、原料提升机3、制砂机4、振动分级筛5、筛底皮带机7、回料皮带机19、砂料提升机8、砂石粉分离机9、拌湿机12、砂仓13、粉仓14、第一收尘器15、第二收尘器16、第三收尘器17、成品干砂提升机20、粉提升机21、成品干砂皮带机24、控制中心11。
24.本实施例的收尘效率高的楼站制砂线整体占地面积的长约23m*宽约12m，共占地面积约为276
㎡
。
25.如图3所示，地平面向下设置有地坑26，原料仓1的下端部设置在地坑26的一侧，原料仓1的底部悬挂安装有喂料机25。原料提升机3的下端部设置在地坑26的另一侧，喂料机25的出口与原料提升机3的底部入口通过设置在地坑内的原料输送带2相连接。原料输送带2也位于地坑内，地坑的顶部盖合有上盖板。
26.第一楼体300、第二楼体400均设置在地平面上，第一楼体300位于地坑的侧旁，第二楼体400位于第一楼体300的侧旁。
27.砂料提升机8设置在第一楼体300与第二楼体400之间的地平面上，成品干砂提升机20和粉提升机21设置在第二楼体400的同一侧的侧旁。砂仓13设置在成品干砂提升机20的侧旁，通过溜管连接成品干砂提升机20的顶部出口。粉仓14设置在粉提升机21的侧旁，通过溜管连接粉提升机21的顶部出口。其中成品干砂提升机20、粉提升机21分别直接设置在地平面上，粉仓14、砂仓13分别通过支撑基座架空设置在地平面上。
28.第一楼体300具有第一楼下层平台和第一楼上层平台。制砂机4、第一收尘器15均位于第一楼上层平台，振动分级筛5位于第一楼下层平台，级配调整机6、回料皮带机19、筛底皮带机7均位于第一楼下层平台之下。原料提升机3的顶部出口通过溜槽与制砂机4的入口相连接，制砂机4的出口通过溜槽与振动分级筛5的入口相连接，振动分级筛5用于将物料分级后对应送入原料提升机3、级配调整机6、砂料提升机8中。
29.在本实施里中振动分级筛5的具有按筛分所得物料粒径从大至小排列的第一级出口、第二级出口、第三级出口和第四级出口。振动分级筛5是从上至下设置有多层筛网的振动筛，上层筛网的筛网孔径大于下层筛网的筛网孔径。本实施例的振动分级筛具有从上至下依次设置的第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网。第一层筛网以上筛分出来的物料为第一级物料，从第一级出口出料。第一层筛网以下且第二层筛网以上筛分出来的物料为第二
级物料，从第二级出口出料。第二层筛网以下且第三层筛网以上筛分出来的物料为第三级物料，从第三级出口出料。第三层筛网以下筛分出来的物料为第四级物料，从第四级出口出料。
30.第一级出口通过回料皮带机19连接原料提升机3。
31.第二级出口通过溜槽连接级配调整机6。级配调整机6是一种可调节机制砂的级配和细度模数，使成品砂连续级配达到用户所需指标的设备，级配调整机属于强制性破碎。级配调整机6采用市售常规级配调整机。级配调整机6的出口通过溜管将出料的物料送至回料皮带机19。
32.第四级出口通过筛底皮带机7连接砂料提升机8。
33.第三级出口连接粗细砂三通溜管18，粗细砂三通溜管18由入口管和细砂管、粗砂管组成，粗细砂三通溜管18上设置有粗细砂控制三通阀，粗细砂控制三通阀控制入口管与细砂管或粗砂管导通。细砂管用于将物料送至筛底皮带机7上与第四级出口的物料混合；粗砂管用于将物料送至连接第二级出口和级配调整机6的入口的溜槽中，使得该物料与第二级出口的物料混合。
34.第二楼体400具有第二楼下层平台和第二楼上层平台。砂石粉分离机9均位于第二楼上层平台，拌湿机12、成品干砂皮带机24均设置在第二楼下层平台之下。砂石粉分离机9具有入口、出砂口、出粉口。砂料提升机8的出口通过溜槽连接砂石粉分离机9的入口。砂石粉分离机9的出粉口通过溜管连接粉提升机21的底部入口。砂石粉分离机9的出砂口分别连接干湿砂三通溜管23，干湿砂三通溜管23由入口管和干砂管、湿砂管10组成，干湿砂三通溜管23上设置有干湿砂控制三通阀，干湿砂控制三通阀控制入口管与干砂管或湿砂管10导通。干砂管连接成品干砂皮带机24；湿砂管10连接拌湿机12。
35.第一收尘器15设置在第一楼体300上，且位于制砂机4的侧旁。第二收尘器16通过支撑基座架空设置在地平面(该地平面为地坑上盖板)上，且位于振动分级筛5的侧旁。第三收尘器17架空设置在地平面上，且位于砂仓13与粉仓14之间。所述第一收尘器15、所述第二收尘器16、所述第三收尘器17均采用型号dmc112的收尘器，型号dmc112收尘器的功率为7.5kw。
36.第一收尘器15和第二收尘器16分别设置有出口，出口分别通过溜管连接到筛底皮带机7，收集到的粉尘物料通过溜管输送到筛底皮带机7上，再由筛底皮带机7输送至砂料提升机8，通过砂料提升机8进入到砂石粉分离机9，可以使得所收集的粉尘进行二次选粉，回收利用。
37.控制中心11设置在地平面上，位于第一楼体300和原料仓1的侧旁。控制中心14是本实施例的收尘效率高的楼站制砂线中各设备的电气控制机组总成。
38.本实施例的收尘效率高的楼站制砂线的生产流程如下：
39.以下示意一种具体生产情况：进料粒径为0～40mm，成品砂为两种规格：商混用0～4.75mm粗湿砂和0～2.36mm干混用干细砂。该生产情况下，振动分级筛采用如下筛网：振动分级筛的第一层筛网的筛孔孔径为10mm；第二层筛网的筛孔孔径为4.75mm；第三层筛网的筛孔孔径为2.36mm。因此，所获得的第一级物料的粒径10mm～40mm；第二级物料的粒径4.75mm～10mm；第三级物料的粒径2.36mm～4.75mm；第四级物料的粒径0～2.36mm。
40.首先，0～40mm的原材料通过原料仓1加入，由原料仓1底部的喂料机25溜到原料输
送带2上，经由原料输送带2送至原料提升机3内，由原料提升机3提升至高处，然后将物料溜到制砂机4内进行破碎。
41.经过制砂机4破碎后的物料溜到振动分级筛5进行筛分分级：
42.(1)10mm～40mm的第一级物料，属于超大粒径物料，经回料皮带机19输送回至原料提升机3。
43.(2)4.75mm～10mm的第二级物料经过溜槽进入级配调整机6。由于级配调整机6为强制性破碎，所以粒型不是很好，因此本实用新型的生产线将级配调整机6打过的物料和第一级物料混合由回料皮带机19带2返回至原料提升机3，再进入制砂机4进行循环破碎、整形。如此就形成一个“原料提升机3
→
制砂机4
→
振动分级筛5
→
级配调整机6
→
原料提升机3”的闭路循环工作流程。
44.(3)2.36mm～4.75mm的第三级物料由粗细砂三通溜管18，第三级物料可以采用如下流向：
45.当成品用途是商混用砂(粗砂、湿砂)要求时，则操作粗细砂控制三通阀导通入口管和细砂管。此时筛分得到的第三级物料将与第四级物料混合在一起，通过筛底皮带机7送至砂提升机7，然后再进入砂石粉分离机8，把多余的矿粉选出后，然后物料到达砂石粉分离机8的出砂口连接的干湿砂三通溜管23。操作干湿砂控制三通阀导通入口管与湿砂管10，物料将进入到拌湿机12拌湿。拌湿后的物料可经由输送带或输送车送至成品湿砂堆场，用来生产商品混凝土。
46.当成品用途是干混砂浆用砂(细砂、干砂)要求时，则操作粗细砂控制三通阀导通入口管和粗砂管。此时筛分得到的第三级物料将与第二级物料混合在一起，进入到级配调整机6进行破碎。
47.(4)0～2.36mm第四级物料经过溜管送至砂提升机7，然后再进入砂石粉分离机8，把多余的矿粉选出后，然后物料达到砂石粉分离机8的出砂口连接的干湿砂三通溜管23。操作干湿砂控制三通阀导通入口管与干砂管，然后物料到达成品干砂皮带机24，经由成品干砂皮带机24送至成品干砂提升机8，然后从成品干砂提升机8溜到砂仓13进行储存。
48.经过砂石粉分离机8的出粉口选出来的多余的矿粉通过溜管进入到粉提升机21的底部入口，粉提升机21将矿粉提升到高处，矿粉最终通过粉提升机21的顶部出口连接的溜管溜到粉仓13中进行储存。
49.整个生产线工作过程中，第一收尘器15收集制砂机4的扬尘；第二收尘器16的位置设置振动分级筛5的扬尘；物料从粉提升机21溜向粉仓13以及物料从成品干砂提升机8溜向砂仓14所产生的扬尘通过第三收尘器17收集。
50.本实施例的收尘效率高的楼站制砂线具有如下优点：
51.1)本实施例的楼站制砂线中，设置有三台收尘器，其分布位置就近设备扬尘点，因此可以收尘管道的距离更短，避免了管道过长带来的风量损失和收尘效率降低；
52.2)本实施例的楼站制砂线中第一收尘器15和第二收尘器16不需要额外单独占用场地，减少整套设备的总占地面积。
53.3)第一收尘器15和第二收尘器16在收集扬尘过程中，会将一部分细砂给收走，这部分所收集的扬尘可再进入到砂石粉分离机9进行二次选粉，把里面的细砂给回收再利用，提升了砂的产能质量。
54.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。