一种收尘效率高的楼站制砂线的制作方法

技术特征：
1.一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：第一楼体、第二楼体、原料仓、原料输送带、原料提升机、制砂机、振动分级筛、筛底皮带机、回料皮带机、砂料提升机、砂石粉分离机、拌湿机、砂仓、粉仓、第一收尘器、第二收尘器、第三收尘器、成品干砂提升机、粉提升机以及成品干砂皮带机，其中，地平面向下设置有地坑，所述原料仓的下端部设置在地坑内的一侧，所述原料提升机的下端部设置在地坑内的另一侧，所述原料仓的下方设置有喂料机，所述喂料机的出口与所述原料提升机的底部入口通过设置在所述地坑内的所述原料输送带相连接；所述第一楼体、所述第二楼体均设置在地平面上，所述第一楼体位于所述地坑的侧旁，所述第二楼体位于所述第一楼体的侧旁；所述砂料提升机设置在所述第一楼体与所述第二楼体之间的地平面上，所述成品干砂提升机和所述粉提升机设置在所述第二楼体的同一侧的侧旁，所述砂仓设置在所述成品干砂提升机的侧旁，所述粉仓设置在所述粉提升机的侧旁；所述制砂机、所述振动分级筛、级配调整机、所述回料皮带机、所述筛底皮带机均设置在所述第一楼体中，所述原料提升机的顶部出口通过溜槽与所述制砂机的入口相连接，所述制砂机的出口通过溜槽与所述振动分级筛的入口相连接，所述振动分级筛用于将物料分级后对应送入所述原料提升机、所述级配调整机、所述砂料提升机；所述砂石粉分离机、所述拌湿机、成品干砂皮带机均设置在所述第二楼体中，所述砂石粉分离机具有入口、出砂口、出粉口，所述砂料提升机的出口通过溜槽连接所述砂石粉分离机的入口，所述出粉口通过溜管连接所述粉提升机，所述出砂口分别连接所述成品干砂皮带机和所述拌湿机；所述第一收尘器设置在所述第一楼体上，且位于所述制砂机的侧旁；所述第二收尘器架空设置在所述地平面上，且位于所述振动分级筛的侧旁；所述第三收尘器架空设置在所述地平面上，且位于所述砂仓与所述粉仓之间。2.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述第一收尘器、所述第二收尘器、所述第三收尘器均采用型号dmc112的收尘器，功率为7.5kw。3.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述第一楼体具有第一楼下层平台、第一楼上层平台，所述制砂机、所述第一收尘器均位于所述第一楼上层平台，所述振动分级筛位于所述第一楼下层平台，所述级配调整机、所述回料皮带机、所述筛底皮带机均位于所述第一楼下层平台之下；所述第二楼体具有第二楼下层平台、第二楼上层平台，所述砂石粉分离机均位于所述第二楼上层平台，所述拌湿机、成品干砂皮带机均设置在所述第二楼下层平台之下。4.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述成品干砂提升机、所述粉提升机分别直接设置在地平面上；所述粉仓、所述砂仓分别架空设置在地平面上。5.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述振动分级筛的具有按筛分所得物料粒径从大至小排列的第一级出口、第二级出口、第三级出口和第四级出口；所述第一级出口通过所述回料皮带机连接所述原料提升机；
所述第二级出口通过溜槽连接所述级配调整机；所述第四级出口通过所述筛底皮带机连接所述砂料提升机；所述第三级出口所述第三级出口连接粗细砂三通溜管，所述粗细砂三通溜管由入口管和细砂管、粗砂管组成，所述粗细砂三通溜管上设置有粗细砂控制三通阀，所述粗细砂控制三通阀控制入口管与细砂管或粗砂管导通；所述细砂管用于将物料送至所述筛底皮带机上与所述第四级出口的物料混合；所述粗砂管用于将物料送至连接所述第二级出口和所述级配调整机的入口的溜槽中，使得该物料与所述第二级出口的物料混合。6.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述砂石粉分离机的出砂口连接干湿砂三通溜管，所述干湿砂三通溜管由入口管和干砂管、湿砂管组成，所述干湿砂三通溜管上设置有干湿砂控制三通阀，所述干湿砂控制三通阀控制入口管与干砂管或湿砂管导通；所述干砂管连接所述成品干砂皮带机；所述湿砂管连接所述拌湿机。7.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述第一收尘器和所述第二收尘器分别设置有出口，出口分别通过溜管连接到所述筛底皮带机。

技术总结
本实用新型提供一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：地平面向下设置有地坑，原料仓的下端部设置在地坑内的一侧，原料提升机的下端部设置在地坑内的另一侧，原料输送带位于地坑内；制砂机、振动分级筛、级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均设置在第一楼体中；砂石粉分离机、拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼体中；第一收尘器设置在第一楼体上，且位于制砂机的侧旁；第二收尘器架空设置在地平面上，且位于振动分级筛的侧旁；第三收尘器架空设置在地平面上，且位于砂仓与粉仓之间。本实用新型楼站制砂线中的各收尘器靠近扬尘点，缩短了收尘管路距离，减低了风量损耗,提高了收尘效率。高了收尘效率。高了收尘效率。


技术研发人员：麻文东 王艳波
受保护的技术使用者：上海砼力人工砂装备有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2