一种直连传动机构的高效拌湿机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种直连传动机构的高效拌湿机。


背景技术：

2.拌湿机是制砂生产线中用于将机制砂中含有的超细石粉加水润湿后，使其粘附在成品砂表面上而使用的一种设备。现有拌湿机中的动力传送为三角带传送，该三角带传送结构中主动轮只有一个，通过三角带传动带动主动轮，进而带动筒体，通过筒体带动从动轮，整个设备只有一台主动轮在起传递作用，这种方式增加了能耗，传送输出效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种直连传动机构的高效拌湿机。
4.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种直连传动机构的高效拌湿机，其特征在于，包括：倾斜设置的拌料筒体、带动拌料筒体转动的传动机构、用于传动机构的驱动电机、用于支撑拌料筒体转动的从动机构；其中，传动机构包括：联轴器、传动轴、第一主动轮和第二主动轮，联轴器将驱动电机的电机轴与传动轴连接，第一主动轮和第二主动轮分别安装固定在传动轴的两端部；从动机构包括：第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮与第一主动轮关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置在拌料筒体的下方两侧，第二从动轮与第二主动轮关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置在拌料筒体的下方两侧；第一主动轮、第二主动轮与拌料筒体的一侧外壁相接触，第一从动轮、第二从动轮与拌料筒体的另一侧外壁相接触，驱动电机驱动传动轴转动，传动轴带动第一主动轮和第二主动轮转动，第一主动轮和第二主动轮带动拌料筒体转动，拌料筒体带动第一从动轮和第二从动轮转动。
6.进一步，在本实用新型提供的直连传动机构的高效拌湿机中，其特征在于，还包括：底座，其中，底座包括倾斜设置底座框架，底座框架的低侧端关于拌料筒体的中心轴线呈对称固定有二个低支撑脚，底座框架的高侧端关于拌料筒体的中心轴线呈对称固定有二个高支撑脚。
7.进一步，在本实用新型提供的直连传动机构的高效拌湿机中，其特征在于，还包括：出料外罩以及进料筒；其中，拌料筒体在对应倾斜位置的低侧端面开设有出料口，出料口上安装有门，出料外罩连接在拌料筒体的低侧端部；拌料筒体在对应倾斜位置的高侧端面开设有进料口，进料筒连通进料口，且进料筒与拌料筒体的中心轴线构成向上的钝角倾斜角。
8.进一步，在本实用新型提供的直连传动机构的高效拌湿机中，还可以具有这样的特征：其中，第一主动轮位于一侧的高支撑脚的上方，第二主动轮位于一侧的低支撑脚的上方；传动机构还包括第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座，第一轴承座、第二轴承座分别位于第一主动轮的两侧，第三轴承座、第四轴承座分别位于第二主动轮的两侧；
第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座分别固定在底座框架的上表面，且分别与传动轴相配合安装。
9.进一步，在本实用新型提供的直连传动机构的高效拌湿机中，还可以具有这样的特征：其中，第一从动轮位于另一侧的高支撑脚的上方，第二从动轮位于另一侧的低支撑脚的上方；从动机构还包括第一轮轴、第二轮轴、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座；第一轮轴的两端部分别与第一轴承座、第二轴承座相配合安装，第一从动轮安装在第一轮轴上；第二轮轴的两端部分别与第三轴承座、第四轴承座相配合安装，第二从动轮安装在第二轮轴上；第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座分别固定在底座框架的上表面。
10.本实用新型的作用和效果：
11.本实用新型的直连传动机构的高效拌湿机相较于现有技术的三角带传动的拌湿机，传动机构均设置有两个主动轮，提高了设备的功率输出比，大大降低了功率损耗，从而在处理同样多的物料时可以用更小功率的电机来驱动，具有高效节能的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中的直连传动机构的高效拌湿机的结构示意图主视图；
13.图2是本实用新型实施例中的直连传动机构的高效拌湿机的结构示意图侧视图。
14.附图标记：1-拌料筒体；11-门；2-传动机构；21-联轴器；22-传动轴；23-第一主动轮；24-第二主动轮；25-传动机构的第一轴承座；26-传动机构的第二轴承座；27-传动机构的第三轴承座；28-传动机构的第四轴承座；3-驱动电机；31-电机安装座；4-底座；41-底座框架；42-低支撑脚；43-高支撑脚；5-出料外罩；6-进料筒；7-从动机构。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
16.《实施例》
17.参阅图1和图2，本实施例提供一种直连传动机构的高效拌湿机，包括：拌料筒体1、传动机构2、驱动电机3、底座4、出料外罩5、进料筒6、从动机构7。
18.拌料筒体1呈倾斜设置在底座4的上方。拌料筒体1在对应筒体倾斜位置的低侧端面(如图1所示左侧端面)开设有出料口。如图2所示，出料口通过铰链安装有门11。出料外罩5通螺栓连接安装在拌料筒体1的低侧端部。拌料筒体1在对应筒体倾斜位置的高侧端面(如图1所示右侧端面)开设有进料口，进料筒6连通进料口，且进料筒6与拌料筒体1的中心轴线构成钝角倾斜角(如图1所示角度r)，进料筒6倾斜设置方便物料滑入拌料筒体1的内部。
19.底座4包括底座框架41，底座框架41倾斜设置，具有倾斜高度相对高的高侧(如图1所示右侧)和倾斜高度相对较低的低侧(如图1所示左侧)。底座框架41的低侧关于拌料筒体1的中心轴线呈对称固定有二个低支撑脚42，底座框架41的高侧关于拌料筒体1的中心轴线呈对称固定有二个高支撑脚43。低支撑脚42、高支撑脚43与底座框架41均采用钢材，低支撑脚42和高支撑脚43通过焊接方式或螺栓固定方式连接固定在底座框架41的下方。
20.传动机构2用于带动带动拌料筒体1转动。如图1所示，传动机构2包括：联轴器21、
传动轴22、第一主动轮23、第二主动轮24、第一轴承座25、第二轴承座26、第三轴承座27以及第四轴承座28。驱动电机3设在拌料筒体1的外侧，驱动电机3对应安装在电机安装座31中，电机安装座31通过螺栓固定在底座框架41上。联轴器21将驱动电机3的电机轴与传动轴22连接，第一主动轮23和第二主动轮24分别安装固定在传动轴22的两端部，其中第一主动轮23位于底座的一个高支撑脚43的上方，第二主动轮24位于低支撑脚42的上方。第一轴承座25、第二轴承座26分别位于第一主动轮23的两侧端面；第三轴承座27、第四轴承座28分别位于第二主动轮24的两侧端面。第一轴承座25、第二轴承座26、第三轴承座27、第四轴承座28均通过螺栓连接方式固定在底座框架41的上表面。第一轴承座25、第二轴承座26、第三轴承座27、第四轴承座28均与传动轴22相配合安装。轴承座与轴相配合安装方式为：轴插接安装在轴承座的轴承内圈中，从而轴与轴承座形成可转动连接。此四个轴承座一方面起到了支撑传动轴22转动的作用，另一方面也起到对第一主动轮23和第二主动轮24进行限位的作用。
21.从动机构7由拌料筒体1带动转动，用于支撑拌料筒体1的转动。从动机构7包括：第一从动轮、第二从动轮、第一轮轴、第二轮轴、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座以及第四轴承座。第一轮轴的两端部分别与第一轴承座、第二轴承座相配合安装，第一从动轮安装在第一轮轴上。第二轮轴的两端部分别与第三轴承座、第四轴承座相配合安装，第二从动轮安装在第二轮轴上。第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座分别固定在底座框架的上表面。第一从动轮与第一主动轮23关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置在拌料筒体1的下方两侧，第二从动轮与第二主动轮24关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置在拌料筒体1的下方两侧。从动机构7的第一轴承座与传动机构2的第一轴承座25关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置；从动机构7的第二轴承座与传动机构2的第二轴承座26关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置；从动机构7的第三轴承座与传动机构2的第三轴承座27关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置；从动机构7的第四轴承座与传动机构2的第四轴承座28关于拌料筒体的中心轴线呈对称设置。从动机构7的四个轴承座均通过螺栓连接方式固定在底座框架41的上表面。
22.本实施例的直连传动机构的高效拌湿机工作过程如下：
23.通过进料筒6向拌料筒体1中加入物料，然后开启驱动电机3，驱动电机3的电机轴转动带动传动轴22转动，传动轴22转动带动第一主动轮23和第二主动轮24转动。第一主动轮23和第二主动轮24时与拌料筒体的外壁之间产生摩擦，从而带动拌料筒体1转动。拌料筒体1转动时，由于拌料筒体1的外壁与第一从动轮及第二从动轮之间产生摩擦，从而带动第一从动轮和第二从动轮转动。拌料筒体1转动的过程中实现对内部物料的拌合。物料拌合完成后，打开拌料筒体1的出料口的门进行出料。
24.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。