一种耐火材料的粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料的粉碎回收装置。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料的广泛使用使其回收量也极其巨大，在回收过程中需要对其进行粉碎处理；
3.然而市场上的粉碎回收装置无法筛选粉碎不彻底的粗料，且粉碎刀上吸附的粉碎细末无法进行清理，导致粉碎刀的粉碎效果随着使用时间的增长而逐渐降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体内部设置有分离机构，所述分离机构包括电动机；
6.所述电动机顶部与箱体内壁固定连接，所述电动机输出端固定安装有转轴a，所述转轴a表面固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮内壁固定安装有转轴b，所述转轴b底部固定安装有转杆，所述转杆底部固定安装有插杆，所述插杆表面套接有空心条，所述空心条一侧固定安装有移动杆，所述移动杆表面套接有限位杆，所述限位杆背面与箱体内壁固定连接，所述移动杆底部固定安装有连杆，所述连杆底部固定安装有刮条；
7.移动杆一侧固定安装有定位杆，所述定位杆内壁固定安装有弹簧a，所述弹簧a底部固定安装有圆棒。
8.优选的，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体两侧开设有粗料出口，所述箱体底部开设有细料出口，所述箱体底部固定安装有支座，所述箱体内壁固定安装有筛网，使粉碎后的粗料和细料进行筛分，未完全粉碎的粗料可进行收集后再次粉碎。
9.优选的，所述转轴a表面设置有振动机构，所述振动机构包括t型槽，所述t型槽开设在转轴a表面，所述t型槽内壁顶部固定安装有弹簧b，所述弹簧b底部固定安装有卡条，所述卡条与t型槽内壁滑动连接，所述t型槽内壁一侧固定安装有弹簧c，所述弹簧c一侧固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀顶部开设有卡槽，所述卡槽内壁与卡条表面卡接，粉碎刀在粉碎过程中因为离心力使其向远离转轴a的方向运动，从而使卡条卡进卡槽内，当粉碎刀停止运作瞬间，弹簧c收缩使粉碎刀回到原位，从而使卡条滑出卡槽，从而使粉碎刀具备振动效果，使粉碎刀上吸附的粉碎细末被抖落清理。
10.优选的，所述移动杆、限位杆、定位杆、弹簧a、圆棒均设有两个，且分别分布在空心条两侧，使移动杆水平往复运动时，两侧的圆棒不同时接触筛网使其振动，使筛网振动频率
更快。
11.优选的，所述刮条与筛网接触，刮条刮走筛网最高处的粉碎粗料，使其滑落至粗料出口，避免粗料堵塞筛网。
12.优选的，所述圆棒在弹簧a自然状态下时，其底部高度介于筛网最高点和最低点之间，使圆棒不断接触和离开筛网，使筛网具备振动效果，使其筛分效果更佳。
13.优选的，所述振动机构设有两组，每组八个，且两组振动机构分别位于转轴a和转轴b两侧，使粉碎面积更大，使粉碎效率更高。
14.本实用新型提供了一种耐火材料的粉碎回收装置。该耐火材料的粉碎回收装置具备以下有益效果：
15.(1)、该耐火材料的粉碎回收装置，电动机带动转轴a转动，通过主动轮、从动轮和皮带带动转轴b转动，从而带动转杆转动，通过插杆和空心条使移动杆做水平往复运动，从而带动刮条做水平往复运动，刮走筛网表面堆积的粉碎粗料，使其滑落至粗料出口回收进行再次粉碎。
16.(2)、该耐火材料的粉碎回收装置，移动杆水平往复运动带动定位杆运动，从而带动圆棒水平往复运动，弹簧a使圆棒接触和离开筛网，圆棒使筛网具备振动效果，使其筛分效果更佳。
17.(3)、该耐火材料的粉碎回收装置，转轴a和转轴b转动，使粉碎刀在粉碎过程中因为离心力向远离转动中心的方向运动，从而使卡条卡进卡槽内，当粉碎刀停止运作瞬间，弹簧c收缩使粉碎刀回到原位，从而使卡条滑出卡槽，使粉碎刀具备振动效果，使粉碎刀上吸附的粉碎细末被抖落清理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的正面示意图；
19.图2为本实用新型结构的正剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构的分离机构正剖面示意图；
21.图4为本实用新型结构的皮带平面示意图；
22.图5为本实用新型结构的空心条平面示意图；
23.图6为本实用新型结构的a处放大示意图；
24.图7为本实用新型结构的振动机构正剖面示意图。
25.图中：1箱体、2进料口、3粗料出口、4细料出口、5支座、6分离机构、601电动机、602转轴a、603主动轮、604从动轮、605皮带、606转轴b、607转杆、608插杆、609空心条、610移动杆、611限位杆、612连杆、613刮条、614定位杆、615弹簧a、616圆棒、7振动机构、701t型槽、702弹簧b、703卡条、704弹簧c、705粉碎刀、706卡槽、8筛网。
具体实施方式
26.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的粉碎回收装置，包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口2，箱体1两侧开设有粗料出口3，箱体1底部开设有细料出口4，箱体1底部固定安装有支座5，箱体1内壁固定安装有筛网8，箱体1内部设置有分离机构6，分离机构6包括电动机601；
27.电动机601顶部与箱体1内壁固定连接，电动机601输出端固定安装有转轴a602，转轴a602表面固定安装有主动轮603，主动轮603与从动轮604通过皮带605传动连接，从动轮604内壁固定安装有转轴b606，转轴b606底部固定安装有转杆607，转杆607底部固定安装有插杆608，插杆608表面套接有空心条609，空心条609一侧固定安装有移动杆610，移动杆610表面套接有限位杆611，限位杆611背面与箱体1内壁固定连接，移动杆610底部固定安装有连杆612，连杆612底部固定安装有刮条613，刮条613与筛网8接触，电动机601带动转轴a602转动，通过主动轮603、从动轮604和皮带605带动转轴b606转动，从而带动转杆607转动，通过插杆608和空心条609使移动杆610做水平往复运动，从而带动刮条613做水平往复运动，刮走筛网8表面堆积的粉碎粗料，使其滑落至粗料出口3回收进行再次粉碎；
28.移动杆610一侧固定安装有定位杆614，定位杆614内壁固定安装有弹簧a615，移动杆610、限位杆611、定位杆614、弹簧a615、圆棒616均设有两个，且分别分布在空心条609两侧，弹簧a615底部固定安装有圆棒616，圆棒616在弹簧a615自然状态下时，其底部高度介于筛网8最高点和最低点之间，移动杆610水平往复运动带动定位杆614运动，从而带动圆棒616水平往复运动，弹簧a615使圆棒616接触和离开筛网8，圆棒616使筛网8具备振动效果，使其筛分效果更佳；
29.转轴a602表面设置有振动机构7，振动机构7包括t型槽701，t型槽701开设在转轴a602表面，t型槽701内壁顶部固定安装有弹簧b702，弹簧b702底部固定安装有卡条703，卡条703与t型槽701内壁滑动连接，t型槽701内壁一侧固定安装有弹簧c704，弹簧c704一侧固定安装有粉碎刀705，粉碎刀705顶部开设有卡槽706，卡槽706内壁与卡条703表面卡接，振动机构7设有两组，每组八个，且两组振动机构7分别位于转轴a602和转轴b606两侧，转轴a602和转轴b606转动，使粉碎刀705在粉碎过程中因为离心力向远离转动中心的方向运动，从而使卡条703卡进卡槽706内，当粉碎刀705停止运作瞬间，弹簧c704收缩使粉碎刀705回到原位，从而使卡条703滑出卡槽706，使粉碎刀705具备振动效果，使粉碎刀705上吸附的粉碎细末被抖落清理。
30.该耐火材料的粉碎回收装置在使用时，电动机601带动转轴a602转动，通过主动轮603、从动轮604和皮带605带动转轴b606转动，从而带动转杆607转动，通过插杆608和空心条609使移动杆610做水平往复运动，从而带动刮条613做水平往复运动，刮走筛网8表面堆积的粉碎粗料，使其滑落至粗料出口3；移动杆610水平往复运动带动定位杆614运动，从而带动圆棒616水平往复运动，弹簧a615使圆棒616接触和离开筛网8，圆棒616使筛网8具备振动效果；转轴a602和转轴b606转动，使粉碎刀705在粉碎过程中因为离心力向远离转动中心的方向运动，从而使卡条703卡进卡槽706内，当粉碎刀705停止运作瞬间，弹簧c704收缩使粉碎刀705回到原位，从而使卡条703滑出卡槽706，使粉碎刀705具备振动效果。
31.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。