自动折边机的制作方法

技术特征：
1.一种自动折边机，其包括机架，其特征在于，其还包括移动基板、同步联动合拢机构、扫刀快装装置、前后移动机构、下模板、按压模板、成型按压机构、上模板和定型按压机构，所述前后移动机构设置在所述机架上，所述移动基板设置在前后移动机构上，所述下模板设置在所述移动基板上，所述扫刀快装装置对应所述下模板的周缘位置通过同步联动合拢机构设置在移动基板上，所述成型按压机构对应所述下模板后方位置设置在所述移动基板上，并能驱动按压模板压向所述下模板，所述定型按压机构对应移动基板的上方位置设置在机架上，并能驱动所述上模板压向所述扫刀快装装置上的扫刀。2.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于，所述同步联动合拢机构包括合拢驱动装置、联动板、同步滑座和同步滑轨，所述同步滑轨设置在所述移动基板上，所述扫刀快装装置通过同步滑座活动设置在同步滑轨上，所述合拢驱动装置通过联动板与所述同步滑座相连接。3.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于，所述扫刀快装装置包括固定刀座、浮动刀座、弹簧、翻动压座、快锁手柄和扫刀，所述浮动刀座通过滑轨组件设置在固定刀座上，所述弹簧的下端顶压在固定刀座上，上端顶压在所述浮动刀座上，所述浮动刀座上设有装刀位，该装刀位的侧壁中部设有水平长卡口，侧壁上部设有水平长滑槽，所述翻动压座的上部设有伸入所述水平长滑槽的滑动轴，中部设有与所述水平长卡口相适配的卡柱，下部设有在下翻时能翻入所述装刀位的按压部，所述扫刀的刀柄插入装刀位，该按压部上设有与所述快锁手柄相适配的快锁螺孔，所述快锁手柄拧入快锁螺孔。4.根据权利要求3所述的自动折边机，其特征在于，所述装刀位底面设有定位凸起，并在所述扫刀的刀柄上设有与所述定位凸起相适配的定位孔。5.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于，所述前后移动机构包括前后滑轨、前后滑块和前后驱动装置，所述前后滑轨设置在移动基板的底面，所述前后滑块设置在机架上，且与所述前后滑轨相配合，所述前后驱动装置设置在机架上，并能驱动移动基板相对所述机架作前后移动动作。6.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于，所述成型按压机构包括进退移动机构、进退基座、枢转座、枢转刀架、锁紧螺丝和翻转驱动装置，所述进退基座设置在进退移动机构上，并受进退移动机构的驱动相对下模板作靠近或远离动作，所述枢转座设置在进退基座的前端，所述枢转刀架枢接在枢转座上，所述枢转刀架的前部设有供所述按压模板插入的装配槽，所述枢转刀架对应装配槽的位置设有与所述锁紧螺丝相适配的锁紧螺孔，所述锁紧螺丝拧入锁紧螺孔并能抵压在位于所述装配槽的按压模板上，所述翻转驱动装置设置在进退基座上，并能驱动枢转刀架相对枢转座作翻转动作。7.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于，所述定型按压机构包括固定板、保压升降驱动装置、导柱和导套，所述导套设置在固定板上，所述导柱活动设置在导套内，该导柱的下端与所述上模板相连接，所述保压升降驱动装置设置在固定板上，并能驱动所述上模板作升降动作。8.根据权利要求7所述的自动折边机，其特征在于，其还包括加压装置，该加压装置包括预压气缸和压头，所述预压气缸直接或通过伸缩移动机构设置在所述固定板上，所述压头设置在所述预压气缸的活塞杆上。9.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于，所述下模板通过下模座安装在移动
基板上，所述下模座上设有均匀分布有若干下装配孔，所述下模板的底面设有上装配孔，与所述上装配孔的位置相对应的下装配孔上设置有装配梢柱。

技术总结
本实用新型公开了一种自动折边机，其包括机架、移动基板、同步联动合拢机构、扫刀快装装置、前后移动机构、加压装置、成型按压机构、定型按压机构、上模板、下模板、按压模板和扫刀。本实用新型结构设计合理，通过成型按压机构驱动上模板直接按压在扫刀上，待保压胶合固定后，实现折边目的。即通过扫刀持续按压在翻边上不松动，有效避免了传统翻边易出现变形或挤皱等不良现象，确保折边美观性。而且由于上模板不直接接触鞋面料，即不需要适配鞋面料的形状，可以通用多种规格形状的鞋面料，有效节省开模成本，而且折刀通过扫刀快装装置可以实现快速拆装目的，不需要专门工具便可以实现拆装目的，操作简单、方便，有效加快工作效率。有效加快工作效率。有效加快工作效率。


技术研发人员：陈岳河
受保护的技术使用者：东莞市力泰自动化科技有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/12/2