一种波导裂缝天线板材上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及波导裂缝天线生产设备技术领域，尤其与一种波导裂缝天线板材上料装置相关。


背景技术：

2.在波导裂缝天线的加工过程中，需要对圆形或者矩形的板材进行表面加工处理等作业，而为了提高对天线板材的加工效率，在很多时候可以将天线板材竖直放置进行加工，但这也就导致将其放置于加工台上时非常的不方便，需要多人同时进行操作才能将天线板材放置于加工台上，造成人工的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种波导裂缝天线板材上料装置，自动将天线板材竖直转移至加工装置的加工台上，减少人工操作，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种波导裂缝天线板材上料装置，设于加工装置一侧，包括：底座、限位组件、转移组件。
6.底座顶面设有沿其长度方向移动的移动箱，移动箱顶面及朝向加工装置的一侧均为开口设置，且移动箱两侧面设有斜槽，且朝向加工装置的一端向上倾斜；限位组件设于移动箱上，包括限位杆，限位杆两端均穿设于斜槽中，并可沿斜槽和底座的长度方向移动，用于对波导裂缝天线板材限位；转移组件设于底座上，且位于移动箱上方，用于转移移动箱内的波导裂缝天线板材至加工装置内。
7.进一步地，移动箱内部设有多个间隔均匀的隔板，相邻两个隔板之间形成容纳区域，用于放置波导裂缝天线板材，隔板形状呈l形，竖直段位于远离开口的一侧，且竖直段距离移动箱的内壁具有预定距离，相邻两个隔板的竖直段之间还设有挡块，挡块上端低于隔板上端预定距离。
8.进一步地，移动箱安装于承载板上，承载板底面沿其长度方向设有齿条，底座沿其长度方向设有贯穿的通槽，齿条穿过通槽，齿条与齿轮配合，齿轮穿设于转轴上，转轴穿设于连接架上，连接架安装于底座的底部，转轴一端连接第一电机，第一电机安装于连接架上。
9.进一步地，限位组件还包括安装于移动箱的侧面的第一支架，第一支架结构均呈倒置的u形，且两端面均沿竖直方向设有贯穿的滑槽，滑槽内穿设有第一滑杆，第一滑杆两端均设有挡圈，挡圈抵接到第一支架的端面，第一滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接滑块和连接板，滑块滑动套设于第一滑杆上，连接板固定于第一滑杆上，且连接板位于远离移动箱开口的一侧，限位杆一端穿设于滑块中，且限位杆沿其轴线方向设有贯穿的卡槽，第一滑杆穿过卡槽。
10.进一步地，限位组件还包括第一丝杆，第一丝杆安装于第一横杆中，第一丝杆一端
连接第二电机，第二电机安装于第一横杆上，移动箱侧面还设有支撑架，支撑架上设有第二支架，第一支架和第二支架顶面均设有贯穿的定位槽，第一横杆底面两端均滑动穿设于定位槽中，且第一横杆一端底面与连接块连接，连接块上穿设有第二滑杆，第二滑杆两端穿设于第二支架上，第二滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接连接块和第二支架；第一丝杆上还套设有移动块，移动块两侧均穿设有连杆，连杆下端与限位杆连接。
11.进一步地，转移组件包括推杆，推杆套设于第二丝杆上，第二丝杆安装于第二横杆中，并沿底座宽度方向设置，第二丝杆一端连接第三电机，第三电机安装于第二横杆上，第二横杆两端分别安装于两个支撑杆上，支撑杆安装于底座上。
12.进一步地，转移组件还包括两个对称布置的限位板，且限位板位于同一端的两个支撑杆之间，底座在靠近移动箱的开口侧设有容纳腔，容纳腔内设有螺纹杆，且螺纹杆两端穿出容纳腔，容纳腔中心设有隔块，隔块将螺纹杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，限位板分别套设于螺纹杆的两段螺纹上。
13.本实用新型有益效果在于：
14.1.能够自动将天线板材竖直转移至加工装置的加工台上，减少人工操作，并且移动箱内可以放置圆形或者矩形的波导裂缝天线板材，同时利用限位杆对板材进行限位，防止板材在移动过程中出现偏移；
15.2.限位杆不仅能沿着斜槽的长度方向移动，从而适应不同尺寸的板材，同时还能从移动箱中移出，避免推动板材时发生碰撞干涉；
16.3.在移动箱的一侧设置用来穿过推杆的凹槽，使推杆能顺利进入移动箱中，并且隔板与移动箱的内壁之间具有预定距离，也是为了方便推杆穿过，并且板材不会与移动箱的内壁接触，从而保证能顺利将板材推出；
17.4.设置两个相向运动的限位板，从而适应不同厚度的板材，同时在推动板材的过程中，也能对板材的侧面起到限位的作用，防止其偏转。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
20.图2为本技术实施例的底面视角立体示意图。
21.图3为本技术实施例的移动箱立体示意图。
22.图4为本技术实施例的限位组件立体示意图。
23.图5为本技术实施例的转移组件立体示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1~图5所示，本实例提供一种波导裂缝天线板材上料装置，设于加工装置一侧，包括：底座100、限位组件200、转移组件300。
26.底座100顶面设有沿其长度方向移动的移动箱101，移动箱101顶面及朝向加工装置的一侧均为开口设置，且移动箱101两侧面设有斜槽102，且朝向加工装置的一端向上倾斜；限位组件200设于移动箱101上，包括限位杆201，限位杆201两端均穿设于斜槽102中，并可沿斜槽102和底座100的长度方向移动，用于对波导裂缝天线板材限位；转移组件300设于底座100上，且位于移动箱101上方，用于转移移动箱101内的波导裂缝天线板材至加工装置内。
27.具体地，移动箱101内部设有多个间隔均匀的隔板103，相邻两个隔板103之间形成容纳区域，用于放置波导裂缝天线板材，为了减轻重量，并且方便转移组件300进行操作，隔板103形状呈l形，而竖直段位于远离开口的一侧，且竖直段距离移动箱101的内壁具有预定距离，使得推杆301能够从隔板103与移动箱101内壁之间穿过，从而方便将板材推出，并且相邻两个隔板103的竖直段之间还设有挡块104，挡块104上端低于隔板103上端预定距离，使得板材的一端是与挡块104接触，其端面与移动箱101的内壁就具有一定的距离，从而方便将其推出。
28.具体地，移动箱101安装于承载板105上，在使用时，直接将移动箱101放置于承载板105上即可，能够简化操作流程，同时也便于人工进行操作，在承载板105底面沿其长度方向设有齿条106，底座100沿其长度方向设有贯穿的通槽107，齿条106穿过通槽107，齿条106与齿轮108配合，齿轮108穿设于转轴109上，转轴109穿设于连接架110上，连接架110安装于底座100的底部，转轴109一端连接第一电机111，第一电机111安装于连接架110上，通过第一电机111的间歇启动，并在齿轮108与齿条106的配合下，使移动箱101间歇移动，从而方便推杆301进行推动板材。
29.具体地，限位组件200还包括安装于移动箱101的侧面的第一支架203，第一支架203结构均呈倒置的u形，且两端面均沿竖直方向设有贯穿的滑槽205，滑槽205内穿设有第一滑杆206，第一滑杆206两端均设有挡圈207，挡圈207抵接到第一支架203的端面，第一滑杆206上套设有第一弹簧209，第一弹簧209两端分别连接滑块208和连接板210，且始终处于拉伸状态，滑块208滑动套设于第一滑杆206上，连接板210固定于第一滑杆206上，且连接板210位于远离移动箱101开口的一侧，限位杆201一端穿设于滑块208中，且限位杆201沿其轴线方向设有贯穿的卡槽211，第一滑杆206穿过卡槽211，限位杆201和第一滑杆206在重力作用下，都会具有向下移动的趋势，同时在第一弹簧209的拉伸作用下，也会使滑块208移动限位杆201朝向斜槽102的低处移动，从而实现对板材的限位，并且还能适应不同尺寸的板材。
30.具体地，限位组件200还包括第一丝杆213，第一丝杆213安装于第一横杆214中，第一丝杆213一端连接第二电机215，第二电机215安装于第一横杆214上，移动箱101侧面还设有支撑架202，支撑架202上设有第二支架204，第一支架203和第二支架204顶面均设有贯穿的定位槽212，第一横杆214底面两端均滑动穿设于定位槽212中，且第一横杆214一端底面与连接块216连接，连接块216上穿设有第二滑杆217上，第二滑杆217两端穿设于第二支架204上，第二滑杆217上还套设有第二弹簧218，第二弹簧218两端分别连接连接块216和第二支架204，并且第二弹簧218也始终处于拉伸状态；第一丝杆213上还套设有移动块219，移动块219两侧均穿设有连杆220，连杆220下端与限位杆201连接，由于限位杆201始终具有向斜槽102低处移动的趋势，从而也会带动第一横杆214滑移，并且在第二弹簧218的拉动下也会进一步加强滑移的作用力，使第一横杆214在水平方向上与限位杆201同步移动，便于将限
位杆201从移动箱101中抽出。
31.具体地，转移组件包括推杆301，推杆301套设于第二丝杆302上，第二丝杆302安装于第二横杆303中，并沿底座100宽度方向设置，第二丝杆302一端连接第三电机304，第三电机304安装于第二横杆303上，第二横杆303两端分别安装于两个支撑杆305上，支撑杆305安装于底座100上。
32.具体地，移动箱101另一侧设有凹槽116，凹槽116顶部及侧面均贯穿设置，且位于隔板103与移动箱101侧壁之间的间隔区域内，用于穿过推杆301，在推杆301穿过凹槽116后，就会进入隔板103与移动箱101内壁之间的区域从而方便将板材推出。
33.具体地，转移组件还包括两个对称布置的限位板306，且限位板306位于同一端的两个支撑杆305之间，底座100在靠近移动箱101的开口侧设有容纳腔114，容纳腔114内设有螺纹杆307，且螺纹杆307两端穿出容纳腔114，容纳腔114中心设有隔块115，隔块115将螺纹杆307的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，限位板306分别套设于螺纹杆307的两段螺纹上，两个限位板306相向运动，从而能够适应不同厚度的板材，并且还能在推动过程中对板材的侧面起到一定的支撑作用。
34.具体地，限位杆201朝向移动箱101内壁的一侧呈凹陷的弧形，从而能够适应圆形的板材。
35.具体地，承载板105底面沿其长度方向还设有两个对称布置的t形块112，底座100沿其长度方向设有两个对称布置的限位槽113，t形块112穿设于所属于限位槽113中，在移动箱101移动过程中起到一定的限位作用。
36.上述详细方案的工作方式如下描述：
37.首先将装有波导裂缝天线板材的移动箱101放置于承载板105上，然后间歇启动第一电机111，驱使齿轮108间歇转动，而在齿轮108和齿条106的配合下，承载板105间歇地从底座100的一端朝向另一端移动，此时推杆301会从凹槽116穿过并进入两个隔板103之间的容纳区域内，在需要将移动箱101内的板材转移至加工装置的加工台上时，启动第二电机215，驱动第一丝杆213转动，使移动块219带动限位杆201移出移动箱101预定距离，然后启动第三电机304，驱动第二丝杆302转动，使推杆301朝向加工装置移动，在推杆301的推动下，将波导裂缝天线板材从移动箱101中推出，在需要将后续的波导裂缝天线板材从移动箱101中推出时，就再次将推杆301移动至隔板103与移动箱101内壁之间的区域内，移动箱101移动预定距离，重复之前的操作即可继续将从移动箱101中推出。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。