一种便于调节温度的注塑模具生产用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种便于调节温度的注塑模具生产用加热装置。


背景技术：

2.注塑模具为塑料成型时需要的设备，通过往注塑模具内注入融化的塑料，在塑料凝固后再将模具分开即可以得到成型的塑料产品，也是塑料制品加工的常见工序，注塑模具在生产过程中需要进行加热塑形。
3.申请号为cn202022582696.7的专利公开了一种注塑模具生产加热装置，其结构包括工作腔，所述工作腔表面开设有入料口，所述工作腔顶部左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有挡板，所述工作腔顶部上表面固定连接有限位杆，所述限位杆紧贴于入料口右侧，所述工作腔两侧内壁均固定连接有导热板，所述导热板右侧上表面固定安装有第一电动转杆，所述第一电动转杆套接有转动棒。
4.该技术方案通过设置了出料口和空气净化器，可以在模具加热时将产生的异味和对人体有害的气体进行吸收处理，但是在对模具进行加热的加热箱难以对其内部的温度进行调节。鉴于此，我们提出一种便于调节温度的注塑模具生产用加热装置。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于调节温度的注塑模具生产用加热装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种便于调节温度的注塑模具生产用加热装置，包括外箱，所述外箱内部安装有加热组件，所述加热组件由若干依次呈半圆形排列的加热铜组，每个加热铜组包括若干个功率不同的加热铜管，且加热组件中相同功率的加热铜管电性连接；所述外箱顶部内壁安装有底部为网状的网箱，所述网箱内部安装有若干平行设置的扇叶，若干扇叶通过风扇轴同轴固定，所述风扇轴转动连接于网箱底部内壁中心处，所述网箱顶部开设有与外箱外部连通的出风口，所述外箱上铰接有位于其前侧的箱门，所述外箱顶部位于出风口正上方安装有可拆卸的顶盖，所述外箱外壁安装有驱动风扇轴转动的抽风电机。
8.作为优选的技术方案，所述外箱底部四角处均固定有一个支腿。
9.作为优选的技术方案，所述抽风电机输出轴同轴固定有伸入至外箱内部的传动轴，所述传动轴端部处焊接有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮与风扇轴同轴固定。
10.作为优选的技术方案，所述加热组件内共设有7组加热铜组，每个加热铜组内均设有4个加热铜管。
11.作为优选的技术方案，同一加热铜组由两个功率相同的高功率的加热铜管和两个功率相同的低功率的加热铜管交错设置组成。
12.作为优选的技术方案，高功率的所述加热铜管功率为30kw，低功率的所述加热铜管功率为15kw。
13.作为优选的技术方案，所述加热铜管顶部低于网箱底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过低功率的加热铜管提供低温、通过高功率的加热铜管提供高温，在二者配合下也能快速的升温，并且在扇叶的作用下能够将外箱内的温度快速的散去，进而便于外箱的散热，如此一来则便于对外箱内部的温度进行控制。
16.2、本实用新型通过设置功率交错分布的加热铜管可以使得对外箱内部加热的更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图其一；
18.图2为本实用新型中外箱的内部结构示意图其一；
19.图3为本实用新型中加热铜管的结构示意图；
20.图4为本实用新型中的整体结构示意图其二；
21.图5为本实用新型中外箱的内部结构示意图其二；
22.图6为本实用新型中网箱的结构示意图；
23.图7为本实用新型中图5中a处放大图。
24.图中各个标号的意义为：
25.1、外箱；10、支腿；11、箱门；12、顶盖；13、抽风电机；131、传动轴；132、蜗杆；133、蜗轮；14、加热组件；140、加热铜管；15、网箱；150、风扇轴；151、扇叶；152、出风口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例1
30.一种便于调节温度的注塑模具生产用加热装置，包括外箱1，外箱1内部安装有加热组件14，加热组件14由若干依次呈半圆形排列的加热铜组，每个加热铜组包括若干个功率不同的加热铜管140，且加热组件14中相同功率的加热铜管140电性连接；外箱1顶部内壁安装有底部为网状的网箱15，网箱15内部安装有若干平行设置的扇叶151，若干扇叶151通过风扇轴150同轴固定，风扇轴150转动连接于网箱15底部内壁中心处，网箱15顶部开设有
与外箱1外部连通的出风口152，外箱1上铰接有位于其前侧的箱门11，外箱1顶部位于出风口152正上方安装有可拆卸的顶盖12，外箱1外壁安装有驱动风扇轴150转动的抽风电机13。通过设置功率交错分布的加热铜管140可以使得对外箱1内部加热的更加均匀，同时可以通过低功率的加热铜管140提供低温、通过高功率的加热铜管140提供高温，在二者配合下也能快速的升温，并且在扇叶151的作用下能够将外箱1内的温度快速的散去，进而便于外箱1的散热，如此一来则便于对外箱1内部的温度进行控制。
31.作为本实施例的优选，抽风电机13输出轴同轴固定有伸入至外箱1内部的传动轴131，传动轴131端部处焊接有蜗杆132，蜗杆132一侧啮合有蜗轮133，蜗轮133与风扇轴150同轴固定。通过抽风电机13带动传动轴131带动蜗杆132转动，进而带动蜗轮133转动，即可以将带动风扇轴150转动，即可以带动扇叶151转动。
32.作为本实施例的优选，加热组件14内共设有7组加热铜组，每个加热铜组内均设有4个加热铜管140。同一加热铜组由两个功率相同的高功率的加热铜管140和两个功率相同的低功率的加热铜管140交错设置组成。高功率的加热铜管140功率为30kw，低功率的加热铜管140功率为15kw。交错设置的加热铜管140可以使得加热的更加均匀。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，作为本实施例的优选，外箱1底部四角处均固定有一个支腿10。支腿10可以将外箱1支撑起，进而可以便于外箱1的移动。
35.作为本实施例的优选，加热铜管140顶部低于网箱15底部。这样可以避免网箱15直接处于温区，可以一定程度上减少对网箱15内的扇叶151的危害。
36.需要说明的是，本实用新型中的加热铜管140为可通电加热的铜管。
37.本实用新型的便于调节温度的注塑模具生产用加热装置在使用时，通过设置功率交错设置的加热铜管140，通过低功率的加热铜管140提供低温、通过高功率的加热铜管140提供高温，在二者配合下也能快速的升温，同时在扇叶151的作用下能够将外箱1内的温度快速的散去，进而便于外箱1的散热，如此一来则便于对外箱1内部的温度进行控制，具体为在使用低温时只单独启动低功率的加热铜管140，在使用高温时，则单独启动高功率的加热铜管140，能够使得外箱1的内部温度升高或降低能够跨越更大的幅度，即能够便于大幅度的调节外箱1内部的温度，扇叶151的存在可以快速降低外箱1内部的温度；扇叶151在使用时，通过抽风电机13带动传动轴131带动蜗杆132转动，进而带动蜗轮133转动，即可以将带动风扇轴150转动，即可以带动扇叶151转动。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。