一种工程用水平位移检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，具体涉及一种工程用水平位移检测装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，基坑是一切建筑的基础，随基坑内土体挖出，基坑侧壁土体倾向于向基坑内部移动，需要对土体水平位移进行监测，以判断支护结构的安全稳定性，减少安全隐患。
3.目前针对基坑壁水平位移检测需要使用到特定的水平位移检测装置，传统的水平位移检测装置一般采用仪器进行定点检测，从而计算出基坑壁的水平位移，然而传统的水平位移检测装置在使用过程中存在一些弊端，且该弊端的出现导致传统的水平位移检测装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统的水平位移检测装置所存在的弊端进行如下具体说明：
4.1、传统的水平位移检测装置需要人员手动操作对基坑壁进行观察，而且需要频繁的对基坑进行观测，导致使用起来十分麻烦，无法做到持续、简单、快捷的进行检测。
5.2、传统的水平位移检测装置缺乏必要的报警措施，当装置检测到基坑壁水平位移过大时，无法及时进行预警，如果人员不及时采取措施，很容易造成严重的后果。
6.由此可见，设计出一种工程用水平位移检测装置来解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

7.1.要解决的技术问题
8.本实用新型的目的在于提供一种工程用水平位移检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.2.技术方案
10.一种工程用水平位移检测装置，包括第一安装杆，所述第一安装杆的底部焊接有底板，所述第一安装杆的顶端固定安装有第二安装杆，且第一安装杆和第二安装杆一侧的中央处设有穿孔，且第一安装杆和第二安装杆一侧位于穿孔的位置处安装有检测机构，所述检测机构包括套管、焊接板、弹簧、顶杆、螺纹孔、丝杆、顶板和刻度条，且套管贯穿穿孔；
11.所述套管底部的一端处镶嵌安装有位移传感器，所述第一安装杆前侧的中央处固定安装有控制器，且第一安装杆前侧位于控制器的下方固定安装有蜂鸣器。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述套管背向于位移传感器的一端焊接有焊接板，且焊接板朝向于位移传感器的一侧焊接有弹簧，且弹簧背向于焊接板的一端与对于应的第一安装杆或者第二安装杆固定连接，所述套管的表面设有至少两组等距的刻度条。
13.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述套管的内腔和顶杆均为矩形，且套管背向于位移传感器的一端为敞口，所述顶杆插入至套管内部，且顶杆背向于套管的一端焊
接有顶板。
14.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述套管背向于顶杆一端的中央处通过轴承转动安装有丝杆，且丝杆位于套管的外侧端焊接有拧盘，所述顶杆朝向于丝杆的一端中央处设有螺纹孔，且丝杆拧入至螺纹孔的内部。
15.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述底板的底部焊接有至少两组等距的固定桩，且固定桩的表面焊接有至少两组等距的倒刺。
16.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述底板顶部与第一安装杆的一周之间焊接有四组等距的加固块，且加固块呈三角状。
17.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述第一安装杆和第二安装杆的顶部中央处设有插孔，且第一安装杆和第二安装杆前侧与插孔对应的位置处拧入有固定螺栓，所述第二安装杆的底端设有插块，且插块位于对应的插孔内部，插块的前侧设有通孔，且固定螺栓贯穿通孔。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.1、该工程用水平位移检测装置，其采用直接与基坑壁接触的方法进行检测，而且可以一直贴合在基坑壁上，无需反复操作，因此人员可以直观、简单、快速的对基坑壁的水平位移进行检测，使用起来方便快捷。
21.2、该工程用水平位移检测装置，设置了位移传感器、控制器和蜂鸣器，当装置中的检测机构与基坑壁接触后，可以通过控制器设定位移传感器的位移限制，当基坑壁推动检测机构水平位于的距离超出位移传感器的检测限值时，此时控制器会自动控制蜂鸣器发出警报，起到预警的效果，从而可以及时提醒人员采取防护措施，避免造成严重的后果。
附图说明
22.图1为本实用新型的正剖图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的图1中a的局部放大图；
25.图4为本实用新型的图1中b的局部放大图。
26.图中标号说明：1、第一安装杆；101、底板；102、固定桩；103、倒刺；104、加固块；2、第二安装杆；201、穿孔；3、检测机构；301、套管；302、焊接板；303、弹簧；304、顶杆；305、螺纹孔；306、丝杆；307、拧盘；308、顶板；309、刻度条；4、位移传感器；5、控制器；6、蜂鸣器；7、插孔；8、插块；9、通孔；10、固定螺栓。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.一种工程用水平位移检测装置，包括第一安装杆1，第一安装杆1的底部焊接有底板101，第一安装杆1的顶端固定安装有第二安装杆2，第二安装杆2的组数可以根据需要进行增加或者减少，且第一安装杆1和第二安装杆2一侧的中央处设有穿孔201，且第一安装杆1和第二安装杆2一侧位于穿孔201的位置处安装有检测机构3，检测机构3包括套管301、焊接板302、弹簧303、顶杆304、螺纹孔305、丝杆306、顶板308和刻度条309，且套管301贯穿穿
孔201；
29.套管301底部的一端处镶嵌安装有位移传感器4，位移传感器4的型号为ktr-50mm位移传感器4，也可以根据需要更换合适的型号，第一安装杆1前侧的中央处固定安装有控制器5，控制器5可以使用s7-300plc控制器5进行编程，也可根据需要进行更换，且第一安装杆1前侧位于控制器5的下方固定安装有蜂鸣器6，蜂鸣器6的型号为ws-12a05，也可根据需要进行更换，位移传感器4和蜂鸣器6通过导线分别与控制器5电性连接；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，人员根据基坑壁的高度，选取合适组数的第二安装杆2，然后将第一安装杆1固定安装在靠近基坑壁的地面上，然后依次将第二安装杆2安装在第一安装杆1上，然后拧动丝杆306，顶杆304会伸出套管301，直至将顶杆304前端的顶板308贴合在基坑壁上，然后即可完成装置的安装工作，此时人员可以通过控制器5设定好位移传感器4的位移限值，在后续工作中，当基坑壁出现水平位移时，会对弹簧303进行压缩，此时会将顶板308向后推动，同时套管301也会通过穿孔201向后移动，人员根据刻度条309上的数值变化即可快速了解基坑壁产生的水平位移，从而可以直观、简单、快速的对基坑壁的水平位移进行检测，使用起来方便快捷，而且人员可以通过设置的多组检测机构3可以对基坑壁进行多点检测，保证检测的准确性，而且当套管301带动位移传感器4位移的数值超出设定限值时，则控制器5自动控制蜂鸣器6发出警报，提示人员及时采取防护措施，避免拖延时间过长造成严重的后果。
31.本实施例中：套管301背向于位移传感器4的一端焊接有焊接板302，且焊接板302朝向于位移传感器4的一侧焊接有弹簧303，且弹簧303背向于焊接板302的一端与对于应的第一安装杆1或者第二安装杆2固定连接，套管301的表面设有至少两组等距的刻度条309。
32.套管301的内腔和顶杆304均为矩形，且套管301背向于位移传感器4的一端为敞口，顶杆304插入至套管301内部，且顶杆304背向于套管301的一端焊接有顶板308。
33.套管301背向于顶杆304一端的中央处通过轴承转动安装有丝杆306，且丝杆306位于套管301的外侧端焊接有拧盘307，顶杆304朝向于丝杆306的一端中央处设有螺纹孔305，且丝杆306拧入至螺纹孔305的内部；
34.具体的，如图1和图3所示，矩形的套管301的内腔和顶杆304可以起到限位的效果，避免人员手持拧盘307拧动丝杆306时带动顶杆304一起在套管301内部转动，因此在人员拧动丝杆306时，可以带动顶杆304在套管301内部进行前后移动，从而可以使顶杆304前端的顶板308移动，从而使顶板308贴合在基坑壁上，而且弹簧303主要对套管301进行固定，而且起到复位效果，当失去基坑壁的挤压后会带动套管301、顶杆304等结构进行复位，刻度条309便于人员读取套管301的水平位移距离，此距离即为基坑壁的水平位移距离。
35.本实施例中：底板101的底部焊接有至少两组等距的固定桩102，且固定桩102的表面焊接有至少两组等距的倒刺103；
36.具体的，如图1所示，底板101底部的固定桩102钉入到地下进行固定，而且倒刺103可以抓住泥土，保证固定桩102钉入泥土内部的稳定性。
37.本实施例中：底板101顶部与第一安装杆1的一周之间焊接有四组等距的加固块104，且加固块104呈三角状；
38.具体的，如图1所示，三角状的加固块104用于加固第一安装杆1与底板101的连接稳定性。
39.本实施例中：第一安装杆1和第二安装杆2的顶部中央处设有插孔7，且第一安装杆1和第二安装杆2前侧与插孔7对应的位置处拧入有固定螺栓10，第二安装杆2的底端设有插块8，且插块8位于对应的插孔7内部，插块8的前侧设有通孔9，且固定螺栓10贯穿通孔9；
40.具体的，如图1、图2和图4所示，在安装第二安装杆2时，将第二安装杆2底端的插块8插入到第一安装杆1顶部的插孔7内部，然后拧入固定螺栓10，固定螺栓10贯穿通孔9，从而将第二安装杆2固定安装在第一安装杆1上，后续的第二安装杆2安装依照上述步骤。
41.工作原理：使用时，首先，人员根据基坑壁的高度，选取合适组数的第二安装杆2，将第一安装杆1固定安装在靠近基坑壁的地面上，将第一安装杆1底部底板101上的固定桩102钉入泥土进行固定，然后将第二安装杆2底端的插块8插入到第一安装杆1顶部的插孔7内部，然后拧入固定螺栓10，固定螺栓10贯穿通孔9，从而将第二安装杆2固定安装在第一安装杆1上，后续的第二安装杆2安装依照上述步骤；
42.其次，通过拧盘307拧动丝杆306，顶杆304会伸出套管301，直至将顶杆304前端的顶板308贴合在基坑壁上，然后即可完成装置的安装工作，此时人员可以通过控制器5设定好位移传感器4的位移限值；
43.最后，在后续工作中，当基坑壁出现水平位移时，会对弹簧303进行压缩，此时会将顶板308向后推动，同时套管301也会通过穿孔201向后移动，人员根据刻度条309上的数值变化即可快速了解基坑壁产生的水平位移，从而可以直观、简单、快速的对基坑壁的水平位移进行检测，使用起来方便快捷，而且人员可以通过设置的多组检测机构3可以对基坑壁进行多点检测，保证检测的准确性，而且当套管301带动位移传感器4位移的数值超出设定限值时，则控制器5自动控制蜂鸣器6发出警报，提示人员及时采取防护措施，避免拖延时间过长造成严重的后果。