免绕线圈短路故障指示器传感器的制作方法

1.本实用新型涉及免绕线圈短路故障指示器传感器。


背景技术：

2.短路故障指示器一般配套设置有短路传感器和指示主机，指示主机和短路传感器通过光纤连接，其中短路传感器主要通过线圈来感应短路的电流脉冲，并通过指示主机进行显示。现有的结构中，短路传感器是通过一个金属的抱箍加上螺杆进行旋紧，抱箍套在电缆上，并安装在短路传感器上，通过调节螺杆来顶紧电缆，使得短路传感器能够配合抱箍紧紧固定在电缆上。而短路传感器内会设置有金属柱，该金属柱的两端伸出短路传感器用于与抱箍进行安装，同时抱箍也是金属材质，与金属柱构成电连接，金属柱上缠绕线圈，用于采样。当电缆出线短路故障时，金属柱上的线圈采样到的电流脉冲出现变化，进而配合判断达到指示作用。
3.上述的现有技术中，由于需要人工缠绕线圈，因此存在装配和生产效率低下的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种免绕线圈短路故障指示器传感器，能够提高生产和装配效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种免绕线圈短路故障指示器传感器，包括壳体、设置在壳体内的金属柱、与金属柱配合可拆卸安装的抱箍、螺纹连接在抱箍上用于顶紧外部电缆的螺杆，其特征在于，所述壳体内设置有电路板，该电路板上具有用于穿过金属柱的通孔，所述电路板上围绕该通孔设置有通过pcb制板印刷形成的线圈。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内壁上设置有用于插接电路板的插槽，当所述电路板安装在插槽中时，通孔与金属柱的位置相对应。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括通过凹槽形成装配空间的前盖、用于盖合前盖的后盖，所述插槽位于前盖中凹槽的侧壁上；所述插槽由凹槽的开口方向朝向槽底延伸；当后盖装配在前盖上时，后盖还顶紧电路板或限制电路板活动范围。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述插槽朝向开口一端的开口位置设置有扩口的倒角。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述插槽的数量为两个，且对应的设置前盖的凹槽的两侧槽壁上。
10.本实用新型的有益效果：通过让线圈直接利用pcb制板过程中的印刷进行设置，配合电路板上的通孔，能够将线圈套在金属柱上，产生相同的脉冲采样作用，并且装配效率非常高，节省了绕线圈的步骤。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的前盖部分内部结构示意图；
14.图4为本实用新型的电路板结构示意图。
15.附图标号：1、壳体；11、前盖；12、后盖；2、金属柱；3、抱箍；4、螺杆；5、电路板；6、通孔；7、线圈；8、插槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
17.参照图1-4所示，
18.一种免绕线圈短路故障指示器传感器，包括壳体1、设置在壳体1内的金属柱2、与金属柱2配合可拆卸安装的抱箍3、螺纹连接在抱箍3上用于顶紧外部电缆的螺杆4，所述壳体1内设置有电路板5，该电路板5上具有用于穿过金属柱2的通孔6，所述电路板5上围绕该通孔6设置有通过pcb制板印刷形成的线圈7。
19.传统的方案中需要手工绕制线圈7，将线圈7缠绕在金属柱2上，然后在配合抱箍3进行装配，现有的这种缠绕方式对于生产效率的影响非常大。而本方案中，通过让线圈7直接利用pcb制板过程中的印刷进行设置，相当于将线圈7集成在pcb板上，即电路板5上直接具有线圈7，配合电路板5上的通孔6，能够将线圈7套在金属柱2上，产生相同的脉冲采样作用，并且装配效率非常高，节省了绕线圈7的步骤。
20.而使用过程中，则是通过让壳体1抵在电缆上，然后将抱箍3安装在壳体1上，让壳体1与电缆抵接，然后通过抱箍3配合螺杆4抱紧电缆，确保壳体1不会移动，同时让线圈7的感应作用更加稳定。
21.为了进一步提高安装效率，所述壳体1内壁上设置有用于插接电路板5的插槽8，当所述电路板5安装在插槽8中时，通孔6与金属柱2的位置相对应。
22.本方案中的插槽8数量可以为一个，通过插槽8对电路板5进行插接，用于定位电路板5的位置，然后将金属柱2穿过电路板5进行安装，由于金属柱2在壳体1内本身就是存在固定关系的，因此配合通孔6还能够限制电路板5的移动，电路板5通过插槽8和金属柱2的配合定位，进而处于稳定的装配状态。
23.另外，作为优选，所述壳体1包括通过凹槽形成装配空间的前盖11、用于盖合前盖11的后盖12，所述插槽8位于前盖11中凹槽的侧壁上；所述插槽8由凹槽的开口方向朝向槽底延伸；当后盖12装配在前盖11上时，后盖12还顶紧电路板5或限制电路板5活动范围。
24.其中后盖12用于配合前盖11装配，后盖12用于抵接在电缆上，而抱箍3安装在前盖11上，在抱紧电缆的状态下，后盖12与前盖11之间能够处于更为紧密的夹紧状态，确保两者装配的紧密型。同时还能够借助该后盖12顶紧电路板5，减少电路板5晃动的可能性；此外，在与电缆装配状态下，顶紧的效果更为明显。当然也可以并非是顶紧，也可以是限制电路板5晃动，通过后盖12来缩小电路板5的晃动的空间。
25.进一步的，所述插槽8朝向开口一端的开口位置设置有扩口的倒角。
26.利用扩口的倒角，能够让电路板5的插接更加方便，让装配效率进一步提高。
27.其中，插槽8的数量也可以设置更多，例如，所述插槽8的数量为两个，且对应的设置前盖11的凹槽的两侧槽壁上。
28.通过两侧的插槽8配合，一方面可以安装多个电路板5，另一方面可以让一个较大的电路板5的安装更加稳定，更大的电路板5的两个侧边可以分别与两侧的插槽8进行插接。进而提高装配稳定性。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种免绕线圈短路故障指示器传感器，包括壳体、设置在壳体内的金属柱、与金属柱配合可拆卸安装的抱箍、螺纹连接在抱箍上用于顶紧外部电缆的螺杆，其特征在于，所述壳体内设置有电路板，该电路板上具有用于穿过金属柱的通孔，所述电路板上围绕该通孔设置有通过pcb制板印刷形成的线圈。2.根据权利要求1所述的免绕线圈短路故障指示器传感器，其特征在于，所述壳体内壁上设置有用于插接电路板的插槽，当所述电路板安装在插槽中时，通孔与金属柱的位置相对应。3.根据权利要求2所述的免绕线圈短路故障指示器传感器，其特征在于，所述壳体包括通过凹槽形成装配空间的前盖、用于盖合前盖的后盖，所述插槽位于前盖中凹槽的侧壁上；所述插槽由凹槽的开口方向朝向槽底延伸；当后盖装配在前盖上时，后盖还顶紧电路板或限制电路板活动范围。4.根据权利要求3所述的免绕线圈短路故障指示器传感器，其特征在于，所述插槽朝向开口一端的开口位置设置有扩口的倒角。5.根据权利要求4所述的免绕线圈短路故障指示器传感器，所述插槽的数量为两个，且对应的设置前盖的凹槽的两侧槽壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种免绕线圈短路故障指示器传感器，包括壳体、设置在壳体内的金属柱、与金属柱配合可拆卸安装的抱箍、螺纹连接在抱箍上用于顶紧外部电缆的螺杆，其特征在于，所述壳体内设置有电路板，该电路板上具有用于穿过金属柱的通孔，所述电路板上围绕该通孔设置有通过PCB制板印刷形成的线圈。本实用新型能够免绕线圈，进而能够提高生产和装配效率。率。率。


技术研发人员：蔡仁
受保护的技术使用者：浙江歌腓电气有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/2