一种弧面产品的尺寸检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及产品尺寸检测技术领域，尤其涉及一种弧面产品的尺寸检测工装。


背景技术：

2.在生产生活中，有很多圆弧形产品，或由多个圆弧形产品拼接得到的圆形产品，圆弧产品在生产中，需要严格控制公差以方便与其他部件进行拼接和配合，对于一般规则产品的公差控制来说，可直接通过测量长度来确定是否满足公差要求，然而圆弧形产品无法直接测量尺寸，而且即使测量尺寸满足公差要求也不能说明弧面弯曲半径等参数满足公差要求，这就导致在生产中很难对弧面产品的公差进行检测，无法确定生产的产品是否满足设计要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于对弧面产品是否满足尺寸公差进行检测的工装。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种弧面产品尺寸检测工装，包括放置待检测产品的载物台，所述载物台上设置有与载物台平行的检测板，对待检测产品的同一待检测面，分别设置有与其公差上限尺寸一致的第一检测板和与其公差下限一致的第二检测板。
5.本实用新型根据待检测产品的待检测面设计检测板，通过两次贴近观察缝隙即可确定是否满足设计公差的要求，使用方便，能够快速准确的确定产品加工尺寸是否符合设计要求，提高工作效率，确保产线正常运转。
6.优选的，所述检测板上具有呈弧形结构的突出部和/或下凹部。
7.优选的，所述载物台上固定设置有两根立柱，所述立柱上分别滑动设置有一个滑块，所述滑块上设置有夹槽，所述检测板的两端分别夹持固定在所述夹槽内，所述载物台表面与检测板平行。
8.优选的，所述夹槽包括两个夹板，至少一侧的夹板上螺接有螺栓。
9.优选的，两个立柱上的滑块分别与一连杆的两端固定连接。
10.优选的，两个所述滑块相对的一侧分别固定安装有一个安装座，所述安装座上设置有与安装座垂直的套筒，所述连杆的端部插入所述套筒内。
11.优选的，所述套筒上沿径向螺接固定有一顶紧螺钉。
12.优选的，所述套筒侧面伸出固定两个夹板形成所述夹槽。
13.优选的，所述载物台上设置有光源和处于光源上方的透光板，待检测产品放置于所述透光板上。
14.本实用新型提供的弧面产品尺寸检测工装的优点在于：根据待检测产品的待检测面设计检测板，通过两次贴近观察缝隙即可确定是否满足设计公差的要求，使用方便，能够
快速准确的确定产品加工尺寸是否符合设计要求，提高工作效率，确保产线正常运转。检测板固定在两个滑块上，方便调整高度，两个滑块通过连杆连接，确保检测板处于水平状态，舔狗检测精度，在载物台上设置光源，方便检查是否存在缝隙。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例提供的内凹弧面产品尺寸检测工装的示意图；
16.图2为本实用新型的实施例提供的内凹弧面产品尺寸检测工装的使用状态示意图；
17.图3为本实用新型的实施例提供的外凸弧面产品尺寸检测工装的示意图；
18.图4为本实用新型的实施例提供的外凸弧面产品尺寸检测工装的使用状态示意图；
19.图5为本实用新型的实施例提供的弧面产品尺寸检测工装的滑块结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1，本实施例提供了一种弧面产品尺寸检测工装，包括放置待检测产品1的载物台2，所述载物台2上设置有与载物台2平行的检测板3，具体的，对待检测产品1的同一待检测面，分别设置有与其公差上限尺寸一致的第一检测板和与其公差下限一致的第二检测板，对于同一待检测面来说，第一检测板和第二检测板的结构完全一致，故仅展示一个检测板。
22.具体的，在进行尺寸检测时，如果对于内凹的弧形面，结合图2，首先用第一检测板与待检测产品1贴合，由于第一检测板为待检测产品1的公差上限，第一检测板的半径更大，因此第一检测板与待检测面的两侧贴合，中间弧顶位置可保持贴合或具有间隙，然后再使用第二检测板与待检测面进行贴合检测，此时弧形区域的中间弧顶位置保持贴合，而弧形区域的两端应具有间隙或处于贴合状态，从而可以确定该待检测面的弧形公差在预设的范围内，符合设计要求，如果贴合后的弧形区域的间隙不能满足以上要求，则说明待检测产品1的加工尺寸超过了公差的上限或下限，不满足设计要求。
23.同样的，对于外凸的弧形面，可基于这一原理进行尺寸检测，与第一检测板贴合时，中间弧顶区域贴合，两侧有间隙或贴合，与第二检测板靠近时，两侧贴合，中间弧顶区域有间隙或贴合即为合格品，否则超过尺寸公差的上限或下限。
24.本实施例提供的检测工装，根据待检测产品1的待检测面设计检测板3，通过两次贴近观察缝隙即可确定是否满足设计公差的要求，使用方便，能够快速准确的确定产品加工尺寸是否符合设计要求，提高工作效率，确保产线正常运转。
25.在具体检测时，可通过手电筒等光源照射待检测产品1与第一检测板或第二检测板的贴合位置，判断是否存在缝隙，进一步的，本实施例中的所述载物台2包括光源(图未
示)和处于光源上方的透光板21，所述待检测产品1放置于所述透光板21上，以方便观察是否存在间隙。
26.所述检测板3根据待检测面的具体结构设置为具有呈弧形结构的突出部和/或下凹部，从而使所述的检测工装具有不同的结构，例如所述检测工装可以仅包括一个所述检测板3，并可根据需要选择具有突出部或下凹部的检测板3，也可以同时固定两个分别具有突出部和下凹部的检测板3，还可以设置四个检测板3，以分别具有突出部和下凹部以及与待检测面的尺寸公差上下限进行对应，或者直极将第一检测板和第二检测板同时设置在同一个检测板3的两个方向上，或者将具有突出部和下凹部的两种检测板集成在同一个检测板3的两个方向上。
27.本实施例中，一个所述载物台2上仅设置一个所述检测板3，一个检测板3上仅就有一个突出部或下凹部，因此在对待检测产品1的两个面进行检测时，需要四个不同的所述检测板3，在实际工作时，在不同的工位上分别固定四种结构不同的检测工装即可。
28.再参考图1，所述载物台2上固定设置有两根立柱22，所述立柱22上分别滑动设置有一个滑块23，所述滑块23上设置有夹槽(图未示)，所述检测板3的两端分别夹持固定在所述夹槽内，使检测板3的表面与载物台2表面平行。
29.结合图5，所述夹槽包括两个夹板24，至少一侧的夹板24上设置有螺栓241，通过拧紧螺栓241可对插入夹槽内的检测板3进行固定，本实施例中，在上方的夹板24上设置所述螺栓241。
30.进一步的，通过一个连杆25连接两个所述立柱22上的滑块23，使两侧的滑块23同步升降，确保检测板3保持水平状态，并辅助固定两侧的立柱22，防止立柱22晃动影响检测板3的位置精度。
31.两个所述滑块23相对的一侧分别固定安装有一个安装座26，所述安装座26上设置有与安装座26垂直的套筒27，所述连杆25的端部插入所述套筒27内进行固定，所述套筒27上可沿径向螺接设置有顶紧螺钉(图未示)，可通过顶紧螺钉抵接插入到套筒27内的连杆25，进行锁定防止松脱。所述夹板24固定设置在所述套筒27的侧面，并与所述安装座26固定连接，以提高所述夹板24的强度。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。