一种电镀料生产用切片校平装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀工艺技术领域，尤其涉及一种电镀料生产用切片校平装置。


背景技术：

2.电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，目前，为了使得塑料壳具有金属光泽，在生产阶段中会加入电镀这一步骤。
3.但是现有技术中，现有的电镀料带切片在电解沉积形成镀层后，传递至下一步工序前，由于每个工件在电解沉积的过程中很难保持一致，因此，若部分工件电解沉积后的镀层出现不平整的现象，需要人工对其进行校平，使其外观保持视觉上的一致，人工校平的进度较缓慢，并且劳动力也较大，存在缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的电镀料带切片在电解沉积形成镀层后，传递至下一步工序前，由于每个工件在电解沉积的过程中很难保持一致，因此，若部分工件电解沉积后的镀层出现不平整的现象，需要人工对其进行校平，使其外观保持视觉上的一致，人工校平的进度较缓慢，并且劳动力也较大，存在缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀料生产用切片校平装置，包括校平结构，所述校平结构包括底板、调节结构、打磨结构和限位结构，所述调节结构设置在底板的上方，所述打磨结构设置在调节结构的顶端，所述限位结构设置在底板的上方，所述底板的外表面固定连接有方形板，所述方形板的外表面固定连接有电动伸缩杆，所述调节结构包括弧形板，所述弧形板与底板相连接，所述底板的顶部并位于弧形板之间固定连接有立板，所述立板的外表面开设有第一调节孔，所述立板的外部套设有限位套板，所述打磨结构包括安装架，所述安装架与限位套板相连接，所述安装架的内部设置有电机，所述电机的一端设置有t型板，所述电机的输出轴固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外表面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端设置有打磨盘。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位套板的外表面开设有第二调节孔，所述第一调节孔和第二调节孔的内部插设有调节杆。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：电机的导线与外置电源相连接，限位套板可以在立板的外部实现高度的调节，调节后的限位套板可使用调节杆贯穿第一调节孔和第二调节孔的方式进行位置的限定。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位结构包括固定板，所述固定板与底板相连接，所述固定板的外表面固定连接有扇形板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：扇形板与限位板的顶部均为平齐的切口状，便于切片放置在两者的顶部，扇形板与限位板可以对切片的位置形成支撑。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定板的外表面固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有滑槽。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：限位板中滑槽的长度与滑块的长度一致，因此滑块无法在限位板中移动，其位置将被限定在限位板内的滑槽中。
12.作为一种优选的实施方式，所述滑槽的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的外表面设置有第二磁铁。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：限位板中滑槽的长度与滑块的长度一致，因此滑块无法在限位板中移动，其位置将被限定在限位板内的滑槽中。
14.作为一种优选的实施方式，所述第二磁铁的外表面磁吸有第一磁铁，所述第一磁铁的一端连接有圆形限位板。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：圆形限位板通过第一磁铁与滑块底部第二磁铁磁吸的方式，便于使用者对圆形限位板活动拆卸，从而完成对切片的固定以及拆卸。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型中，通过设置的调节结构配合电动伸缩杆可以对打磨结构的高度进行调节，以适配不同规格的切片尺寸，对其进行打磨，打磨结构通过电机驱动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，带动打磨盘运动，从而对切片的表面进行打磨，使其外表面平整，相较传统的人工校正，较大程度的节省了人工的劳力成本，且提升了校正的工作进度，限位结构对在校正打磨的过程中，对切片的位置进行限定，避免其在打磨的过程中，位置歪斜或掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种电镀料生产用切片校平装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种电镀料生产用切片校平装置的调节结构安装示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种电镀料生产用切片校平装置的锥形齿轮结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种电镀料生产用切片校平装置的扇形板和限位板结构剖视示意图。
22.图例说明：
23.1、校平结构；11、底板；12、调节结构；13、打磨结构；14、限位结构；15、方形板；16、电动伸缩杆；
24.121、弧形板；122、立板；123、第一调节孔；124、限位套板；125、第二调节孔；126、调节杆；
25.131、安装架；132、电机；133、t型板；134、第一连接轴；135、打磨盘；136、第二连接轴；137、第一锥形齿轮；138、第二锥形齿轮；
26.141、固定板；142、扇形板；143、限位板；144、滑槽；145、连接板；146、滑块；147、圆形限位板；148、第一磁铁；149、第二磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀料生产用切片校平装置，包括校平结构1，校平结构1包括底板11、调节结构12、打磨结构13和限位结构14，调节结构12设置在底板11的上方，打磨结构13设置在调节结构12的顶端，限位结构14设置在底板11的上方，底板11的外表面固定连接有方形板15，方形板15的外表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的导线通过外置电源供电，电动伸缩杆16可以配合调节结构12实现对打磨结构13高度的调节，调节结构12包括弧形板121，弧形板121与底板11相连接，底板11的顶部并位于弧形板121之间固定连接有立板122，立板122的外表面开设有第一调节孔123，立板122的外部套设有限位套板124，限位套板124可以套设在立板122与弧形板121之间，限位套板124的外表面开设有第二调节孔125，第一调节孔123和第二调节孔125的内部插设有调节杆126，限位套板124可以在立板122的外部实现高度的调节，调节后的限位套板124可使用调节杆126贯穿第一调节孔123和第二调节孔125的方式进行位置的限定，打磨结构13包括安装架131，安装架131与限位套板124相连接，安装架131的内部设置有电机132，电机132的导线与外置电源相连接，电机132的一端设置有t型板133，电机132的输出轴固定连接有第二连接轴136，第二连接轴136的一端固定连接有第一锥形齿轮137，第一锥形齿轮137的外表面啮合有第二锥形齿轮138，第二锥形齿轮138的外表面固定连接有第一连接轴134，第一连接轴134的一端设置有打磨盘135，第一连接轴134带动打磨盘135转动，使得打磨盘135可以对切片的外表面进行校平。
30.实施例2
31.如图1-4所示，限位结构14包括固定板141，固定板141与底板11相连接，固定板141的外表面固定连接有扇形板142，固定板141的外表面固定连接有限位板143，扇形板142与限位板143的顶部均为平齐的切口状，便于切片放置在两者的顶部，扇形板142与限位板143可以对切片的位置形成支撑，限位板143的内部设置有滑槽144，滑槽144的外表面滑动连接有滑块146，限位板143中滑槽144的长度与滑块146的长度一致，因此滑块146无法在限位板143中移动，其位置将被限定在限位板143内的滑槽144中，滑块146的底部固定连接有连接板145，连接板145的外表面设置有第二磁铁149，第二磁铁149的外表面磁吸有第一磁铁148，第一磁铁148的一端连接有圆形限位板147，圆形限位板147通过第一磁铁148与滑块146底部第二磁铁149磁吸的方式，便于使用者对圆形限位板147活动拆卸，从而完成对切片的固定以及拆卸。
32.工作原理：
33.如图1-4所示，在使用时，先将切片放置限位板143与扇形板142的外部，切片的位置放置完毕后，将圆形限位板147插设进入切片的环形通孔内，此时圆形限位板147一端较小的圆环将带动第一磁铁148穿过切片触接滑块146底部的第二磁铁149，第一磁铁148与第二磁铁149相吸附后，较大的圆形限位板147位置将在切片的环形通孔内一端形成支撑，此
时，切片的位置将被固定在限位结构14的外部，并位于打磨结构13的下方，在对切片不平整的面进行打磨时，先根据使用需求对调节结构12进行高度的调节，向上或向下移动限位套板124，使其在立板122的外部移动，位置调节完毕后，将调节杆126插设至第一调节孔123和第二调节孔125中，完成对调节结构12的位置限定，再启动电动伸缩杆16，使其移动至调节结构12的同一水平面，对t型板133的位置进行支撑，最后，启动电机132，电机132驱动第一连接轴134、第一锥形齿轮137、第二锥形齿轮138和第二连接轴136转动，再由第二连接轴136带动打磨盘135对切片不平整的面进行校正。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。