一种混凝土配料称重机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土配料称重机构。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
4.混凝土在生产过程中需要进行原料配比，将不同的材料根据配比进行添加，现有的添加方式大多采用人工添加，需要人工自己估算添加的比重，导致新手入门较难，同时在使用时原料比重计算失误就容易造成混凝土的强度降低等问题发生，不方便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，一种混凝土配料称重机构，包括称重结构，所述称重结构包括分流箱，所述分流箱内安装有挡板，所述挡板与分流箱的内壁转动连接，所述挡板由底板和称重板组成，所述底板与称重板之间安装有压力传感器，所述分流箱的底部连接有混合装置，所述混合装置的底部连接有收集装置，所述分流箱的顶部连接有储料装置。
7.优选的：所述储料装置具体为料箱，所述料箱的顶部安装有盖板，所述料箱的底部与储料装置之间安装有开关结构。
8.优选的：所述开关结构包括进料管和电磁阀，所述电磁阀安装在进料管上，所述进料管的顶部与料箱连接，所述进料管的底部与安装在分流箱顶部的密封板连接，所述进料管贯穿密封板。
9.优选的：所述分流箱的外壁连接有顶板，所述顶板的左右两侧连接有壳体，多个所述分流箱均匀的固定在顶板上。
10.优选的：所述混合装置具体为混合箱，所述混合箱的顶部与分流箱之间连接有分料管，所述混合箱的左右两侧与壳体的内侧固定。
11.优选的：所述收集装置具体为收集箱，所述收集箱安装在壳体中部开有的凹槽中，所述凹槽的底部开有两条滑轨，所述收集箱的底部安装有与滑轨相配合的滑槽，所述混合箱的底部与收集箱之间连接有排料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用自动化配料装置，通过称重装置来实现对原料的称重，并在原料到达到一定的量后自动输出到底部的收集箱内，达到最佳的配比状态，提高了混凝土生
产后的强度统一性，减少质量参差不齐的问题发生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种混凝土配料称重机构整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种混凝土配料称重机构上料结构示意图；
16.图3为本实用新型一种混凝土配料称重机构称重结构示意图。
17.图中：
18.100、壳体；110、收集箱；120、顶板；130、分流箱；131、密封板；132、电磁阀；133、进料管；134、挡板；140、分料管；150、料箱；160、盖板；170、混合箱；180、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种混凝土配料称重机构，包括称重结构，所述称重结构包括分流箱130，所述分流箱130内安装有挡板134，所述挡板134与分流箱130的内壁转动连接，所述挡板134由底板和称重板组成，所述底板与称重板之间安装有压力传感器，所述分流箱130的底部连接有混合装置，所述混合装置的底部连接有收集装置，所述分流箱130的顶部连接有储料装置；风板与分流箱130之间安装有驱动电机，实现带动挡板134的主动转动的目的，方便挡板134开合实现物料的称重和排料操作，提高自动化程度。
22.所述储料装置具体为料箱150，所述料箱150的顶部安装有盖板160，所述料箱150的底部与储料装置之间安装有开关结构；料箱150用于物料的预存储，提高存储效率，方便进行配料称重操作。
23.所述开关结构包括进料管133和电磁阀132，所述电磁阀132安装在进料管133上，所述进料管133的顶部与料箱150连接，所述进料管133的底部与安装在分流箱130顶部的密封板131连接，所述进料管133贯穿密封板131；进料管133上的电磁阀132实现对进料管133的开关进行控制的目的，方便排料的控制。
24.所述分流箱130的外壁连接有顶板120，所述顶板120的左右两侧连接有壳体100，多个所述分流箱130均匀的固定在顶板120上；顶板120用于对分流箱130进行固定，方便分流操作。
25.所述混合装置具体为混合箱170，所述混合箱170的顶部与分流箱130之间连接有分料管140，所述混合箱170的左右两侧与壳体100的内侧固定；混合箱170实现多个物料的预混合操作，不需要人工二次混合。
26.所述收集装置具体为收集箱110，所述收集箱110安装在壳体100中部开有的凹槽中，所述凹槽的底部开有两条滑轨，所述收集箱110的底部安装有与滑轨相配合的滑槽，所述混合箱170的底部与收集箱110之间连接有排料管180；收集箱110实现对混合后的物料进
行收集，方便进行下一步骤的操作，提高加工效率。
27.本实施例中，首先将需要使用到的物料倒入到料箱150中，然后关上盖板160，通过外部控制装置调节压力传感器和电磁阀132的数据，同时调节挡板134与分流箱130之间的驱动电机，数据设定完成后，根据设定数据打开电磁阀132，料箱150中的物料通过进料管133掉落到挡板134上，挡板134上饿压力传感器对物料进行称重，当重量到达设定数值时，挡板134连接驱动电机转动，使得挡板134转动，物料掉落到分料管140后进入到混合箱170中，多个物料在混合箱170中混合后进入到收集箱110中，达到收集的目的，收集完成后将排料管180从收集箱110中拔出，将收集箱110通过滑槽划出倒入搅拌箱进行搅拌即可。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种混凝土配料称重机构，包括称重结构，其特征在于：所述称重结构包括分流箱（130），所述分流箱（130）内安装有挡板（134），所述挡板（134）与分流箱（130）的内壁转动连接，所述挡板（134）由底板和称重板组成，所述底板与称重板之间安装有压力传感器，所述分流箱（130）的底部连接有混合装置，所述混合装置的底部连接有收集装置，所述分流箱（130）的顶部连接有储料装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述储料装置具体为料箱（150），所述料箱（150）的顶部安装有盖板（160），所述料箱（150）的底部与储料装置之间安装有开关结构。3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述开关结构包括进料管（133）和电磁阀（132），所述电磁阀（132）安装在进料管（133）上，所述进料管（133）的顶部与料箱（150）连接，所述进料管（133）的底部与安装在分流箱（130）顶部的密封板（131）连接，所述进料管（133）贯穿密封板（131）。4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述分流箱（130）的外壁连接有顶板（120），所述顶板（120）的左右两侧连接有壳体（100），多个所述分流箱（130）均匀的固定在顶板（120）上。5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述混合装置具体为混合箱（170），所述混合箱（170）的顶部与分流箱（130）之间连接有分料管（140），所述混合箱（170）的左右两侧与壳体（100）的内侧固定。6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述收集装置具体为收集箱（110），所述收集箱（110）安装在壳体（100）中部开有的凹槽中，所述凹槽的底部开有两条滑轨，所述收集箱（110）的底部安装有与滑轨相配合的滑槽，所述混合箱（170）的底部与收集箱（110）之间连接有排料管（180）。

技术总结
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土配料称重机构，包括称重结构，所述称重结构包括分流箱，所述分流箱内安装有挡板，所述挡板与分流箱的内壁转动连接，所述挡板由底板和称重板组成，所述底板与称重板之间安装有压力传感器，所述分流箱的底部连接有混合装置，所述混合装置的底部连接有收集装置，所述分流箱的顶部连接有储料装置，本实用新型采用自动化配料装置，通过称重装置来实现对原料的称重，并在原料到达到一定的量后自动输出到底部的收集箱内，达到最佳的配比状态，提高了混凝土生产后的强度统一性，减少质量参差不齐的问题发生。齐的问题发生。齐的问题发生。


技术研发人员：池岳克 张阳 郭丽云
受保护的技术使用者：平乡县存友混凝土料有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/12/2