一种混凝土骨料温控装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料温控装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，为了提高混凝土的成型质量，需要控制水泥、水以及外加剂等各组分的比例，其中骨料的温度也会对组分比例产生较大影响。
3.申请号为 201821696527.2 的专利文件公开了一种施工现场用骨料降温仓，其包括一骨料仓，该骨料仓内用于堆放骨料，所述骨料仓内两侧相对安装有多个侧向喷淋管，每个侧向喷淋管的出水口均面向骨料设置，位于所述骨料仓的顶部安装有一旋转喷头，该旋转喷头由骨料上方向下喷淋，所述骨料仓的底部铺设有漏水板，该漏水板的下方制出导水坡，所述导水坡由中部向两侧逐步倾斜设置，位于导水坡的两侧底部分别制有集水槽，每个集水槽内均安装有泵机，所述泵机的出水端和侧向喷淋管相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设计的施工现场用骨料降温仓，通过喷淋水雾的方式以降低骨料的温度，但是用来降温的水雾会极大程度的改变骨料含水率，进而影响混凝土的成型质量。


技术实现要素：

5.为了降低骨料温度控制过程中对骨料含水率的影响，本技术提供一种混凝土骨料温控装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土骨料温控装置，包括储料斗、容水箱、供水机构以及封堵机构；
7.所述容水箱数量为多个，多个所述容水箱将所述储料斗的内腔分隔为多个热交换腔室，所述容水箱设置于所述储料斗上；
8.所述供水机构用于向所述容水箱的内腔中供水；
9.所述储料斗上开设有出料口，且所述储料斗底壁由远离所述出料口一侧至靠近所述出料口一侧由高至低倾斜设置；
10.所述封堵机构用于封堵所述出料口，所述封堵机构设置于所述储料斗上。
11.通过采用上述技术方案，根据骨料的控温需求，通过供水机构将已控温至适当温度的水灌入容水箱中，然后将骨料倒入热交换腔室中进行热交换，直至骨料的温度适当，然后调节封堵机构，封堵机构控制出料口的可用大小，骨料在自身重力作用下沿储料斗底壁从出料口排出；设计的混凝土骨料控温装置，通过储料斗和容水箱便于形成多个热交换腔室，通过供水机构便于为容水箱中灌入热交换用的水，通过封堵机构便于控制出料口的可用大小，并通过控制骨料的出料速度直至排出储料斗的骨料温度适当，同时，降低了骨料温度控制过程中对骨料含水率的影响。
12.可选的，所述容水箱包括箱体、多块第一隔水板以及多块第二隔水板；
13.所述第一隔水板与所述箱体内壁连接，且所述第一隔水板与所述箱体底壁之间留
有过水间隙；
14.所述第二隔水板与所述箱体内壁连接，所述第二隔水板伸入两块所述第一隔水板之间，且所述第二隔水板与所述箱体顶壁之间留有过水间隙。
15.通过采用上述技术方案，设计的容水箱，通过多块第一隔水板和多块第二隔水板将箱体内腔分隔为一个蛇形单向水道，进而便于及时更换箱体内腔中的热交换用水。
16.可选的，所述储料斗上连接有多根导向棒，且多根所述导向棒的轴线方向平行设置，且所述箱体上开设有多个用于供所述导向棒穿过的让位孔，所述让位孔内腔与所述箱体内腔隔断设置。
17.通过采用上述技术方案，设计的导向棒，可以防止容水箱在储料斗内发生翻动。
18.可选的，所述导向棒中空设置，且所述供水机构能够向所述导向棒内腔中供水。
19.通过采用上述技术方案，设计的中空导向棒，可以进一步提高与混凝土骨料的控温速度。
20.可选的，还包括多组用于固定所述箱体位置的固定机构，所述固定机构包括连接管、下压板、上压板以及多个紧固螺栓；
21.所述储料斗顶壁上开设有用于供所述连接管穿过的条形槽，且所述条形槽的开设方向与所述导向棒的轴线方向一致；
22.所述连接管一端与所述箱体连接，所述连接管穿过所述下压板设置，且所述连接管与所述下压板滑动连接；
23.所述紧固螺栓与所述上压板螺纹连接，且所述紧固螺栓与所述下压板螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，向连接管施力，连接管向箱体施力使得容水箱沿着条形槽的开设方向运动，直至相邻两个箱体之间的间距适当，然后向紧固螺栓施力，紧固螺栓通过上压板和下压板的配合与储料斗顶壁夹紧，然后通过供水机构向箱体内腔中灌入温度适当的水，再将骨料通入热交换腔室中进行热交换，直至骨料温度适当后从出料口排出；设计的固定机构，通过上压板、下压板以及紧固螺栓便于实现连接管的位置固定，通过连接管便于向箱体施力，实现相邻两个箱体之间的间距调节，进而调节骨料的控温速率。
25.可选的，所述封堵机构包括封堵板和气缸；
26.所述气缸的缸体与所述储料斗连接，且所述气缸的活塞杆与所述封堵板连接；
27.所述封堵板与所述储料斗外侧壁滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸活塞杆带动封堵板运动，封堵板运动的同时逐渐将出料口封堵，直至从出料口排出的骨料温度适当，停止驱动气缸；设计的封堵机构，通过气缸便于驱动封堵板运动，通过封堵板便于实现对出料口的封堵，进而控制骨料从出料口排出的速度。
29.可选的，还包括多组加固组件，所述加固组件包括固定杆、导向杆和多个限位环；
30.多个所述限位环同轴设置，且所述限位环与所述封堵板远离所述储料斗一侧连接；
31.所述固定杆一端与所述储料斗连接，另一端与所述导向杆连接；
32.所述导向杆的轴线方向与所述气缸的活塞杆轴线方向一致，所述导向杆穿过多个所述限位环设置，且所述导向杆与所述限位环滑动连接。
33.通过采用上述技术方案，设计的加固组件，通过固定杆便于固定导向杆，通过导向
杆和限位环的配合便于提高封堵板的封堵强度，降低封堵板因储料斗内混凝土骨料的挤压而无法封堵出料口的可能性。
34.可选的，所述供水机构包括储水箱、水泵、供水主管、送水主管、回水主管、多根供水分软管、多根回水分软管、多根送水分管以及多根回水分管；
35.所述水泵设置于所述储水箱上，所述水泵吸水端伸入所述储水箱内腔中，且所述水泵出水端与所述供水主管一端连通，所述回水主管与所述储水箱连通；
36.所述供水分软管一端与所述供水主管连通，另一端与所述箱体内腔连通，所述回水分软管一端与所述回水主管连通，另一端与所述箱体内腔连通，且所述回水分软管与所述箱体的连通处远离所述供水分软管与箱体的连通处设置；
37.所述送水主管与所述供水主管连通，所述送水分管一端与所述送水主管连通，且所述送水分管另一端与所述导向棒一端连通，所述回水分管一端与所述导向棒远离所述送水分管一端连通，另一端与所述回水主管连通。
38.通过采用上述技术方案，外接电源为水泵工作提供电能，水泵将储水箱中的热交换用水抽至供水主管中，热交换用水经由供水分软管、箱体内腔、回水分软管以及回水主管流入储水箱中，同时，热交换用水经由送水主管、送水分管、导向棒内腔、回水分管以及回水主管流入储水箱中，在热交换用水流经箱体内腔和导向棒内腔时，与热交换腔室内的骨料做热交换；设计的供水机构，通过储水箱便于储存热交换用水，通过水泵便于将热交换用水抽至供水主管内，通过供水分软管、箱体内腔、回水分软管以及回水主管可以形成一个完整水回路，通过送水主管、送水分管、导向棒内腔、回水分管以及回水主管可以形成一个完整水回路。
39.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
40.1.设计的混凝土骨料温控装置，通过储料斗和容水箱便于形成多个热交换腔室，通过供水机构便于为容水箱中灌入热交换用的水，通过封堵机构便于控制出料口的可用大小，并通过控制骨料的出料速度直至排出储料斗的骨料温度适当，同时，降低了骨料温度控制过程中对骨料含水率的影响；
41.2.设计的混凝土骨料温控装置，通过上压板、下压板以及紧固螺栓便于实现连接管的位置固定，通过连接管便于向箱体施力，实现相邻两个箱体之间的间距调节，进而调节骨料的控温速率；
42.3.设计的混凝土骨料温控装置，通过储水箱便于储存热交换用水，通过水泵便于将热交换用水抽至供水主管内，通过供水分软管、箱体内腔、回水分软管以及回水主管可以形成一个完整水回路，通过送水主管、送水分管、导向棒内腔、回水分管以及回水主管可以形成一个完整水回路。
附图说明
43.图1是本技术实施例的一种混凝土骨料温控装置的整体结构示意图；
44.图2是图1的另一角度示意图；
45.图3是本技术实施例的一种混凝土骨料温控装置的局部结构示意图；
46.图4是图3的剖视图。
47.附图标记：1、储料斗；11、出料口；12、条形槽；2、容水箱；21、箱体；211、让位孔；22、
第一隔水板；23、第二隔水板；3、供水机构；31、储水箱；32、水泵；33、供水主管；34、送水主管；35、回水主管；36、供水分软管；37、回水分软管；38、送水分管；39、回水分管；4、封堵机构；41、封堵板；42、气缸；43、加固组件；431、固定杆；432、导向杆；433、限位环；5、导向棒；6、固定机构；61、连接管；62、下压板；63、上压板；64、紧固螺栓。
具体实施方式
48.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
49.本技术实施例公开一种混凝土骨料温控装置。
50.参照图1、图2以及图3，一种混凝土骨料温控装置包括储料斗1、容水箱2、供水机构3、封堵机构4以及固定机构6；储料斗1顶壁开设有进料口，为了便于骨料从进料口进入储料斗1内腔中，储料斗1的顶壁上焊接有导料斗；储料斗1的一侧壁上开设有出料口11，储料斗1的底壁由远离出料口11一侧至靠近出料口11一侧由高至低倾斜设置，且储料斗1上焊接有用于支撑储料斗1的支撑架。
51.参照图2和图3，容水箱2的数量为多个，本实施例中容水箱2的数量为三个，三个容水箱2将储料斗1的内腔分隔为四个热交换腔室，且进料口和出料口11均与四个热交换腔室的内腔连通，容水箱2放置于储料斗1底壁上。
52.参照图2、图3以及图4，容水箱2包括箱体21、多块第一隔水板22以及多块第二隔水板23，箱体21中空设置，多块第一隔水板22所在平面互相平行设置，且第一隔水板22所在平面竖直设置，第一隔水板22与箱体21内壁焊接，且第一隔水板22与箱体21的内底壁之间留有过水间隙；第二隔水板23所在平面与第一隔水板22所在平面平行设置，第二隔水板23伸入两块第一隔水板22之间，且第二隔水板23与箱体21的内顶壁之间留有过水间隙。
53.参照图2和图3，固定机构6用于固定箱体21的位置，固定机构6的数量为多组，本实施例中固定机构6的数量为四组，每个箱体21上设置两组固定机构6，且两组固定机构6沿进料口的宽度方向分布。
54.参照图2和图3，固定机构6包括连接管61、下压板62、上压板63以及多个紧固螺栓64，储料斗1的顶壁上开设有用于供连接管61穿过的条形槽12，本实施例中条形槽12的数量为两条，两条条形槽12分别位于导料斗的相对两侧，条形槽12的开设方向与进料口的开设方向一致，且条形槽12与四个热交换腔室的内腔连通，连接管61的一端与箱体21的顶壁焊接，连接管61穿过下压板62设置，连接管61与下压板62滑动连接，连接管61穿过上压板63设置，连接管61与上压板63滑动连接，上压板63所在平面和下压板62所在平面均与储料斗1顶壁所在平面平行设置，下压板62位于储料斗1顶壁下方，上压板63位于储料斗1顶壁上方，紧固螺栓64与上压板63螺纹连接，且紧固螺栓64与下压板62螺纹连接，本实施例中每块上压板63上螺纹连接的紧固螺栓64数量为两个。
55.参照图1和图4，为了进一步防止箱体21发生晃动和侧翻，储料斗1上焊接有多根导向棒5，多根导向棒5的轴线方向平行设置，本实施例中导向棒5的数量为四根，导向棒5的轴线方向与条形槽12的开设方向一致，导向棒5中空设置，箱体21上开设有多个用于供导向棒5穿过的让位孔211，且让位孔211的内腔与箱体21的内腔隔断设置，导向棒5与第一隔水板22和第二隔水板23均错开设置。
56.参照图1、图2以及图3，供水机构3包括储水箱31、水泵32、供水主管33、送水主管
34、回水主管35、多根供水分软管36、多根回水分软管37、多根送水分管38以及多根回水分管39；水泵32的泵体与储水箱31螺栓连接，水泵32的吸水端伸入储水箱31的内腔中，水泵32的出水端与供水主管33的一端连通，供水分软管36的一端与供水主管33通过转接阀连通，供水分软管36远离供水主管33的一端与箱体21内腔连通，本实施例中供水分软管36的数量为三根。
57.参照图1和图2，回水分软管37的一端与箱体21内腔连通，且回水分软管37与箱体21的连通处远离供水分软管36与箱体21的连通处设置，回水分软管37远离箱体21一端与回水主管35通过转接阀连通，回水主管35与储水箱31连通，本实施例中回水分软管37的数量为三根。
58.参照图1和图2，送水主管34的一端与供水主管33通过转接阀连通，送水分管38的一端与送水主管34连通，送水分管38远离送水主管34的一端与导向棒5内腔连通，导向棒5远离送水分管38的一端与回水分管39连通，回水分管39远离导向棒5的一端与回水主管35通过转接阀连通，本实施例中送水分管38和回水分管39的数量均为四根。
59.参照图2，封堵机构4用于封堵出料口11，封堵机构4包括封堵板41、气缸42以及多组加固组件43，气缸42的缸体与储料斗1的外侧壁通过金属卡箍固定，气缸42的活塞杆与封堵板41螺栓连接，且气缸42的活塞杆的轴线方向竖直设置，封堵板41与储料斗1上开设有出料口11的外侧壁滑动连接。
60.参照图2，本实施例中加固组件43的数量为两组，两组加固组件43分别位于气缸42的相对两侧，加固组件43包括固定杆431、导向杆432和多个限位环433，多个限位环433同轴设置，且限位环433与封堵板41远离储料斗1的一侧焊接，固定杆431的一端与储料斗1焊接，另一端与导向杆432焊接，导向杆432的轴线方向与气缸42活塞杆的轴线方向一致，且导向杆432穿过多个限位环433设置，导向杆432外侧壁与限位环433内周侧滑动连接。
61.本技术实施例一种混凝土骨料温控装置的实施原理为：根据混凝土骨料的控温速率要求和出料温度需求，先向连接管61施力，连接管61带动箱体21沿导向棒5的轴线方向滑动，直至相邻两个箱体21之间的间距适当，拧动紧固螺栓64，紧固螺栓64通过上压板63和下压板62与储料斗1顶壁夹紧。
62.然后将热交换用水控温至适当温度后注入储水箱31中，外接电源为水泵32工作提供电能，水泵32将热交换用水依次通过供水主管33、供水分软管36流入箱体21内腔中，然后流经蛇形水道后从回水分软管37和回水主管35流入储水箱31内，同时，热交换用水依次流经供水主管33、送水主管34以及送水分管38流入导向棒5内腔中，然后从回水分管39和回水主管35流入储水箱31中，向通过导料斗和进料口向储料斗1的内腔中倒入混凝土骨料，热交换用水在流经箱体21内腔和导向棒5内腔时，与骨料进行热交换。
63.调节气缸42，气缸42活塞杆带动封堵板41运动，封堵板41带动限位环433运动，使得限位环433沿着导向杆432的轴线方向滑动，调节出料口11的可用大小以控制混凝土骨料的排出速度，直至在自身重力作用下沿储料斗1倾斜底壁从出料口11排出的混凝土骨料温度适当。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。