一种塑胶粒加工用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶粒生产技术领域，尤其是一种塑胶粒加工用包装装置。


背景技术：

2.塑胶粒，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑胶粒生产完成后，需通过包装装置塑胶粒进行包装，现有的大多数包装装置在加工包装时，塑胶粒中混合有较小的杂物，比如：塑胶粒加工过程中产生的边角料以及塑胶碎屑等混合在塑胶粒中，从而降低塑胶粒产品质量，且装袋时需要人工手动对包装袋进行固定，在装袋过程中较为费力，为此，我们提出一种塑胶粒加工用包装装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒加工用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑胶粒加工用包装装置，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有储料框，所述储料框的上表面开设有第一进料口，所述固定板的上表面开设有第二进料口，所述固定板的底面分别固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿的左侧设有滑动套板，所述固定板的底面固定连接有搅拌机构，所述第二进料口的排放端与搅拌机构的进入端固定连通，所述搅拌机构的下方设有固定框，所述固定框的内部放置有收集框，所述第二支撑腿的左侧面固定连接有固定套板，所述搅拌机构的外表面固定连通有排放管，所述排放管的底端贯穿滑动套板并延伸至滑动套板的下方，所述搅拌机构的外表面开设有过滤口，所述过滤口的内壁固定镶嵌有过滤网，所述滑动套板的底面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述固定套板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹孔并延伸至固定套板的下方。
6.在进一步的实施例中，所述固定框的内底壁固定连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面均与固定框的内侧壁固定连接，所述第一进料口的进入端固定连通有广口罩。
7.在进一步的实施例中，所述滑动套板的底面固定连接有定位环，所述储料框的内侧壁固定连接有两个引导板，每个所述引导板的底端均与固定板的上表面固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述第二支撑腿的左侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧面与滑动套板的右端固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述第一支撑腿的右侧面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的右端均与第二支撑腿的左侧面固定连接，两个所述加固板相互靠近的一侧面均与搅拌机构的外表面固定连接，两个所述加固板的底端均与固定框的顶端固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述第一支撑腿的右侧面固定连接有稳定板，所述稳定板的右端与固定框的左侧面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过转动螺纹杆可以使滑动套板向下移动，利用定位环对包装袋袋口进行压紧，避免了需要人工手动对包装袋进行固定，以至于包装袋袋口出现脱落造成塑胶粒出现洒落的问题，采用搅拌机构、过滤网和收集框的组合使用，起到对塑胶粒中混杂的边角料以及塑胶碎屑进行脱离作用，达到将脱离的边角料以及塑胶碎屑进行收集的目的，从而解决了影响塑胶粒产品质量较差的问题。
附图说明
13.图1为塑胶粒加工用包装装置的固定板立体结构示意图。
14.图2为塑胶粒加工用包装装置中储料框的正剖结构示意图。
15.图3为塑胶粒加工用包装装置中搅拌机构的仰视结构示意图。
16.图4为塑胶粒加工用包装装置中滑动套板和固定套板的正剖结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、储料框；3、第一进料口；4、广口罩；5、第二进料口；6、引导板；7、第一支撑腿；8、第二支撑腿；9、滑动槽；10、滑动块；11、滑动套板；12、搅拌机构；13、加固板；14、固定框；15、稳定板；16、收集框；17、限位板；18、固定套板；19、排放管；20、过滤口；21、过滤网；22、定位环；23、轴承；24、螺纹孔；25、螺纹杆。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型中，一种塑胶粒加工用包装装置，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有储料框2，储料框2的上表面开设有第一进料口3，固定板1的上表面开
设有第二进料口5，固定板1的底面分别固定连接有第一支撑腿7和第二支撑腿8，第二支撑腿8的左侧设有滑动套板11，固定板1的底面固定连接有搅拌机构12，第二进料口5的排放端与搅拌机构12的进入端固定连通，搅拌机构12的下方设有固定框14，固定框14的内部放置有收集框16，第二支撑腿8的左侧面固定连接有固定套板18，搅拌机构12的外表面固定连通有排放管19，排放管19的底端贯穿滑动套板11并延伸至滑动套板11的下方，搅拌机构12的外表面开设有过滤口20，过滤口20的内壁固定镶嵌有过滤网21，滑动套板11的底面固定镶嵌有轴承23，轴承23的内圈固定连接有螺纹杆25，固定套板18的上表面开设有螺纹孔24，螺纹杆25的底端贯穿螺纹孔24并延伸至固定套板18的下方。
22.固定框14的内底壁固定连接有两个限位板17，两个限位板17相互靠近的一侧面均与固定框14的内侧壁固定连接，第一进料口3的进入端固定连通有广口罩4，通过设有的限位板17，便于对收集框16进行限位，滑动套板11的底面固定连接有定位环22，储料框2的内侧壁固定连接有两个引导板6，每个引导板6的底端均与固定板1的上表面固定连接，通过设有的定位环22，便于对包装袋进行固定，第二支撑腿8的左侧面开设有滑动槽9，滑动槽9的内部滑动连接有滑动块10，滑动块10的左侧面与滑动套板11的右端固定连接，通过设有的滑动槽9和滑动块10的配合，便于使滑动套板11进行滑动，防止滑动套板11出现卡顿的现象。
23.第一支撑腿7的右侧面固定连接有两个加固板13，每个加固板13的右端均与第二支撑腿8的左侧面固定连接，两个加固板13相互靠近的一侧面均与搅拌机构12的外表面固定连接，两个加固板13的底端均与固定框14的顶端固定连接，通过设有的加固板13，能够对搅拌机构12进行加固，第一支撑腿7的右侧面固定连接有稳定板15，稳定板15的右端与固定框14的左侧面固定连接，通过设有的稳定板15，便于对固定框14进行加固，提高了固定框14的稳定性。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用时，首先将塑胶粒注入至储料框2的内部，而塑胶粒将会通过第二进料口5进入至搅拌机构12中，接着将包装袋从固定套板18内部穿出并撑开，然后转动螺纹杆25，使滑动套板11向下移动直至定位环22与包装袋袋压紧为止，然后启动搅拌机构12，并使其内部螺旋叶片杆发生转动，在搅拌过程中会将边角料以及塑胶碎屑与塑胶粒脱离并通过过滤口20内部的过滤网21进行分离并掉落至收集框16中进行收集，随着搅拌机构12的转动，塑胶粒将会通过排放管19排放至包装袋内部，最后将搅拌机构12关闭电源，并转动螺纹杆25使滑动套板11返回原点，并解除对包装袋的夹紧。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。