一种安全性能高的双层油罐的制作方法

1.本实用新型涉及双层油罐技术领域，具体为一种安全性能高的双层油罐。


背景技术：

2.双层油罐是在单层钢制油罐外附加一层玻璃钢防渗外套，从而构成的双层结构油罐，钢制内罐与frp外罐之间具有贯通间隙空间。当前市面上常见的双层油罐构造大多简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在高温和寒冷天气下，由于内外温差大，玻璃钢制外壳容易胀缩，增加渗漏的风险，不具备平衡温度防止胀缩渗漏的功能，其次，入孔处需要对接多组管道，埋于地下的油罐顶部容易出现泡水等情况，造成对接处锈蚀，不具备保护对接处防止锈蚀的功能，除此之外，油罐的常规转运形式是通过吊车连接罐顶的吊环进行转移，两组吊环在悬吊时多有不稳，且一旦脱落一个则整个罐子都会砸落地面，不具备稳定悬吊的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在玻璃钢外壳的外部盘绕了一组铜制盘管，通过导入水体平衡温度，避免冬季和夏季温差大发生胀缩，同时在入孔处套入保护套，将管道对接口包覆在内，隔绝外部的水体和土壤侵蚀，并且将吊环改为四个固定块，分列在罐体的四个边角，增加受力点，保证悬吊转运过程中的平衡稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的双层油罐，以解决上述背景技术中提出的不具备平衡温度防止胀缩渗漏的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的双层油罐，包括钢板内壳，所述钢板内壳的外部固定连接有玻璃钢外壳，所述玻璃钢外壳的内部和钢板内壳的外部之间设置有间隙层，所述玻璃钢外壳底端的两侧分别固定连接有支脚，所述钢板内壳顶端的两侧分别设置有入孔，所述钢板内壳顶端的中间位置处插接有渗漏检测口，所述入孔的外部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶端安装有安装环，所述支脚的前后两端分别安装有固定块，所述玻璃钢外壳的外部设置有恒温防胀缩结构。
5.所述恒温防胀缩结构包括盘管，所述盘管套接在玻璃钢外壳的外部，所述玻璃钢外壳顶端的一侧焊接有进水口。
6.优选的，所述盘管的内径和玻璃钢外壳的外径相匹配，二者紧密贴合。
7.优选的，所述玻璃钢外壳顶端的另一侧焊接有出水口，所述盘管、进水口、出水口的内部相连通。
8.优选的，所述入孔、固定盘、安装环的垂直中心线相互重合。
9.优选的，所述入孔的上方设置有弹力环，所述弹力环的底端和安装环的顶端之间设置有乳胶套。
10.优选的，所述固定块的两侧分别固定连接有固定板，所述固定板的外部插接有多组安装螺栓。
11.优选的，所述固定块的内部设置有吊环槽，所述固定块关于玻璃钢外壳的垂直中心线对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性能高的双层油罐不仅实现了平衡温度防止胀缩渗漏的功能，实现了保护对接处防止锈蚀的功能，而且实现了稳定悬吊的功能；
13.(1)通过设置有盘管、进水口和出水口，使用时，根据外部的气温灵活调控，在高温天气下，可以在进水口循环注入冷水，进水口沿着盘管对玻璃钢外壳进行降温，水体沿着出水口不断排出，循环往复，防止内外温差大造成胀缩爆裂，在低温天气下，沿着进水口注入温水对玻璃钢外壳进行升温保护，避免冻裂造成油气泄漏，提高安全性能，实现了平衡温度防止胀缩渗漏的功能；
14.(2)通过设置有固定盘、安装环、乳胶套和弹力环，使用时，罐体埋于地下，外部的管道和入孔顶部对接，在对接前，外部管道先穿过弹力环，对接完成后，将安装环压合在固定盘上，拧紧螺栓完成安装，弹力环收缩箍在对接管道的外部，乳胶套形成一道护罩隔绝外部的水体和土壤，避免对管道对接口造成过多的侵蚀腐锈，实现了保护对接处防止锈蚀的功能；
15.(3)通过设置有固定块、固定板、安装螺栓和吊环槽，使用时，在对罐体进行悬吊运输时，将四根悬吊用的钢缆沿着固定块上的吊环槽穿入并锁紧，对着吊机向上提升，支脚的前后两端同时受力，罐体即可被平稳吊起，即使断裂一根，也不会整体直接坠地，提高安全性，固定板和安装螺栓为固定块的安装固定提供了物理支撑，实现了稳定悬吊的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的盘管正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的支脚侧视放大结构示意图。
20.图中：1、钢板内壳；2、间隙层；3、玻璃钢外壳；4、支脚；5、盘管； 6、进水口；7、出水口；8、入孔；9、渗漏检测口；10、固定盘；11、安装环；12、乳胶套；13、弹力环；14、固定块；15、固定板；16、安装螺栓； 17、吊环槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种安全性能高的双层油罐，包括钢板内壳1，钢板内壳1的外部固定连接有玻璃钢外壳3，玻璃钢外壳3的内部和钢板内壳 1的外部之间设置有间隙层2，玻璃钢外壳3底端的两侧分别固定连接有支脚 4，钢板内壳1顶端的两侧分别设置有入孔8，钢板内壳1顶端的中间位置处插接有渗漏检测口9，玻璃钢外壳3的外部设置有恒温防胀缩结构；
23.请参阅图1-4，一种安全性能高的双层油罐还包括恒温防胀缩结构，恒温防胀缩结构包括盘管5，盘管5套接在玻璃钢外壳3的外部，玻璃钢外壳3顶端的一侧焊接有进水口6；
24.盘管5的内径和玻璃钢外壳3的外径相匹配，二者紧密贴合，玻璃钢外壳3顶端的另一侧焊接有出水口7，盘管5、进水口6、出水口7的内部相连通，便于导水调温；
25.具体地，如图1和图2所示，工作人员可以根据外部的气温灵活调控，保证地下罐体的温度平稳，在高温天气下，可以在进水口6循环注入冷水，进水口6沿着盘管5对玻璃钢外壳3进行降温，水体沿着出水口7不断排出，循环往复，防止内外温差大造成胀缩爆裂，在低温天气下，沿着进水口6注入温水对玻璃钢外壳3进行升温保护，避免冻裂造成油气泄漏，提高安全性能，实现了平衡温度防止胀缩渗漏的功能。
26.实施例2：入孔8的外部固定连接有固定盘10，固定盘10的顶端安装有安装环11，入孔8、固定盘10、安装环11的垂直中心线相互重合，入孔8的上方设置有弹力环13，弹力环13的底端和安装环11的顶端之间设置有乳胶套12，提高密封性防止对接口被腐锈侵蚀；
27.具体地，如图1和图3所示，罐体就位后埋于地下，外部的管道和入孔8 顶部对接，在对接前，外部管道先穿过弹力环13，对接完成后，将安装环11 压合在固定盘10上，拧紧螺栓完成安装，弹力环13收缩箍在对接管道的外部，乳胶套12形成一道护罩隔绝外部的水体和土壤，避免对管道对接口造成过多的侵蚀腐锈，实现了保护对接处防止锈蚀的功能。
28.实施例3：支脚4的前后两端分别安装有固定块14，固定块14的两侧分别固定连接有固定板15，固定板15的外部插接有多组安装螺栓16，固定块 14的内部设置有吊环槽17，固定块14关于玻璃钢外壳3的垂直中心线对称分布，便于水平悬吊提高稳定性和安全性；
29.具体地，如图1和图4所示，在安装环节对罐体进行悬吊运输时，将四根悬吊用的钢缆沿着固定块14上的吊环槽17穿入并锁紧，对着吊机向上提升，支脚4的前后两端同时受力，罐体即可被平稳吊起，即使断裂一根，也不会整体直接坠地，提高安全性，固定板15和安装螺栓16为固定块14的安装固定提供了物理支撑，实现了稳定悬吊的功能。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在对罐体进行悬吊安装时，将四根悬吊用的钢缆沿着固定块14上的吊环槽17穿入并锁紧，对着吊机向上提升，支脚4的前后两端同时受力，罐体即可被平稳吊起，即使断裂一根，也不会整体直接坠地，提高安全性，固定板15和安装螺栓16为固定块14的安装固定提供了物理支撑，实现了稳定悬吊的功能；罐体埋于地下，外部的管道和入孔8顶部对接，在对接前，外部管道先穿过弹力环13，对接完成后，将安装环11压合在固定盘10上，拧紧螺栓完成安装，弹力环13收缩箍在对接管道的外部，乳胶套12形成一道护罩隔绝外部的水体和土壤，避免对管道对接口造成过多的侵蚀腐锈，实现了保护对接处防止锈蚀的功能；根据外部的气温灵活调控，在高温天气下，可以在进水口6循环注入冷水，进水口6 沿着盘管5对玻璃钢外壳3进行降温，水体沿着出水口7不断排出，循环往复，防止内外温差大造成胀缩爆裂，在低温天气下，沿着进水口6注入温水对玻璃钢外壳3进行升温保护，避免冻裂造成油气泄漏，提高安全性能，实现了平衡温度防止胀缩渗漏的功能。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。