一种双层卧式塔盘云母绕包机的制作方法

1.本实用新型涉及一种云母绕包机的技术领域，尤其涉及一种双层卧式塔盘云母绕包机。


背景技术：

2.在生产防火电缆、控制电缆、通讯电缆等专用电缆的生产过程中，往往会使用专用设备云母带绕包机来达到绕包的目的，实现云母带等绕包在电缆线芯上的效果。绕包机的绕包带通常加工成盘状结构，现有技术上一般是通常将多个绕包带套在套盘管上，套盘管固定在绕包机的机架上，套盘管是空心的，这样电缆的线芯就可以从其管腔中通过，进行绕包工序。而传统的绕包机存在着以下不足：(1)电缆的放线和收线分别通过放线设备和和收线设备进行相应的放线工序和收线工序，放线和收线时为直接出线或收线的效果，放线盘和收线盘为固定在指定位置，不能相应的左右微调出线放线位置，这就对于在出线和放线处于不同状态时不能调节具体位置，会影响出线收线的方向、角度等。(2)一般只在收线上设置收线马达，依靠收线马达拉扯电缆实现收线和放线的效果，这不仅令收线马达的功率增大，还容易出现电缆被拉扯变细径的不良效果，且单纯依靠收线马达的拉扯，导致拉线的受力不平衡，在绕包过程中不畅顺，容易出现卡顿等情况。(3)在放线和收线的过程中，一般是直接通过放线轮输出电缆线芯或收线轮收线，相应的轮子结构表面不够光滑，容易刮伤电缆线芯或绕包带表面，影响防火等的效果。(4)收线时通过收线盘进行收线，其张力的调整一般通过在收线马达上设置磁粉离合器实现或固定的张力轮来实现，磁粉离合器使用寿命短，容易烧毁，成本较高；固定的张力轮结构位置固定，不能实现根据实际情况而进行张力调节。
3.因此，需要对现有技术的云母绕包机的技术进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种双层卧式塔盘云母绕包机，该双层卧式塔盘云母绕包机采用放线手轮和收线手轮实现放线盘和收线轮的活动安装，放线和收线后随时更换对应的盘架，且通过放线手轮和收线手轮可微调放线盘和收线轮安装在对应架子上的左右位置，能根据不同的放线或收线状态而调整位置达到放线和收线的角度、放向的调整，保证绕包的质量；通过不锈钢放线辊管和不锈钢收线辊管实现了光滑面的传动，防止刮花电缆线芯表面或绕包带；设置可上下摆动活动安装的收线张力调节轮实现了张力的实时调整，松紧实时调节，保持了张力的均匀一致，张力稳定，绕包质量好；放线盘、收线盘、第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘为高速转动的转盘，实现高速绕包的目的；整体的双层卧式塔盘云母绕包机操作方便，具有性能稳定、绕包速度快、质量好、噪音低、省时省电等优点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层卧式塔盘云母绕包机，包括有对电缆线芯进行放线的放线组件、对电缆线芯进行双层云母带绕包的双层卧式
包带机、对已绕包的电缆进行收线的收线组件；所述的放线组件包括有放线架、安装于放线架上的放线驱动马达、安装于放线架上以皮带与放线驱动马达输出端连接安装的放线从动轮、与放线从动轮活动安装连接的放线转轴、安装于放线转轴外侧端部的放线手轮、安装于放线转轴上的放线盘；所述的双层卧式包带机包括具有双层框架结构的包带机体、安装于包带机体下层框架内的第一包带驱动马达和第二包带驱动马达、分别与第一包带驱动马达和第二包带驱动马达连接安装的第一包带从动轮和第二包带从动轮、分别与第一包带从动轮和第二包带从动轮连接安装并安装于包带机体上层框架内的第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘、安装于包带机体上层框架内并位于第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘之间的第一导线座、安装于包带机体上层框架内并位于第二卧式云母绕包盘后端位置的第二导线座；所述的收线组件包括有收线架、安装于收线架上的第一收线牵引轮和第二收线牵引轮、安装于收线架上并位于第二收线牵引轮下方的收线张力调节轮、安装于收线架上的收线驱动马达、安装于收线架上的收线从动轮、安装于收线架上的收线盘、安装于收线架上并由收线驱动马达驱动转动的收线固定转轴、活动安装于收线架上的收线活动转轴、安装于收线固定转轴和收线活动转轴之间的收线盘、设于收线活动转轴上的收线手轮。
6.进一步的，所述的放线架上还设有不锈钢放线辊管。
7.进一步的，所述的收线架上还设有不锈钢收线辊管。
8.进一步的，所述的收线活动转轴上设有锁紧收线活动转轴压入收线盘端部内形成固定安装的锁紧开关。
9.进一步的，所述的第一导线座和第二导线座内均设有导向电缆的导线通槽。
10.进一步的，所述的第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘的出线端均设有承托输出电缆出线的承托输送板。
11.进一步的，所述的收线张力调节轮通过连杆铰接安装于收线架上实现上下摆动，连杆端部设有驱动其转动的张力调节轮驱动电机。
12.综上所述，本实用新型的双层卧式塔盘云母绕包机，该双层卧式塔盘云母绕包机采用放线手轮和收线手轮实现放线盘和收线轮的活动安装，放线和收线后随时更换对应的盘架，且通过放线手轮和收线手轮可微调放线盘和收线轮安装在对应架子上的左右位置，能根据不同的放线或收线状态而调整位置达到放线和收线的角度、放向的调整，保证绕包的质量；通过不锈钢放线辊管和不锈钢收线辊管实现了光滑面的传动，防止刮花电缆线芯表面或绕包带；设置可上下摆动活动安装的收线张力调节轮实现了张力的实时调整，松紧实时调节，保持了张力的均匀一致，张力稳定，绕包质量好；放线盘、收线盘、第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘为高速转动的转盘，实现高速绕包的目的；整体的双层卧式塔盘云母绕包机操作方便，具有性能稳定、绕包速度快、质量好、噪音低、省时省电等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1的一种双层卧式塔盘云母绕包机的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实施例1所描述的一种双层卧式塔盘云母绕包机，如图1和图2所示，包括有对电缆线芯进行放线的放线组件1、对电缆线芯进行双层云母带绕包的双层卧式包带机2、对已绕包的电缆进行收线的收线组件3；所述的放线组件包括有放线架4、安装于放线架上的放线驱动马达5、安装于放线架上以皮带6与放线驱动马达输出端连接安装的放线从动轮7、与放线从动轮活动安装连接的放线转轴8、安装于放线转轴外侧端部的放线手轮9、安装于放线转轴上的放线盘10；所述的双层卧式包带机包括具有双层框架结构的包带机体11、安装于包带机体下层框架内的第一包带驱动马达12和第二包带驱动马达13、分别与第一包带驱动马达和第二包带驱动马达连接安装的第一包带从动轮14和第二包带从动轮15、分别与第一包带从动轮和第二包带从动轮连接安装并安装于包带机体上层框架内的第一卧式云母绕包盘16和第二卧式云母绕包盘17、安装于包带机体上层框架内并位于第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘之间的第一导线座18、安装于包带机体上层框架内并位于第二卧式云母绕包盘后端位置的第二导线座19；所述的收线组件包括有收线架20、安装于收线架上的第一收线牵引轮21和第二收线牵引轮22、安装于收线架上并位于第二收线牵引轮下方的收线张力调节轮23、安装于收线架上的收线驱动马达24、安装于收线架上的收线从动轮25、安装于收线架上并由收线驱动马达安装驱动转动的收线固定转轴27、活动安装于收线架上的收线活动转轴28、安装于收线固定转轴和收线活动转轴之间的收线盘29、设于收线活动转轴上的收线手轮30。
17.在本实施例1中，所述的放线架上还设有不锈钢放线辊管31。
18.在本实施例1中，所述的收线架上还设有不锈钢收线辊管32。
19.在本实施例1中，所述的收线活动转轴上设有锁紧收线活动转轴压入收线盘端部内形成固定安装的锁紧开关33。通过锁紧开关实现收线活动转轴与收线盘的固定锁紧或松开等。
20.在本实施例1中，所述的第一导线座和第二导线座内均设有导向电缆的导线通槽。
21.在本实施例1中，所述的第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘的出线端均设有承托输出电缆出线的承托输送板34。
22.在本实施例1中，所述的收线张力调节轮通过连杆35铰接安装于收线架上实现上下摆动，连杆端部设有驱动其转动的张力调节轮驱动电机(图中未显示)。
23.该双层卧式塔盘云母绕包机的工作原理为：放线驱动马达驱动放线从动轮带动放线盘转动，放线盘放出电缆线芯出来经过不锈钢放线辊管进入第一卧式云母绕包盘中心穿过，第一包带驱动马达通过第一包带从动轮驱动第一卧式云母绕包盘同步转动对经过的电缆线芯进行绕包，绕包一层云母纸的电线线芯经过第一导线座进入第二卧式云母绕包盘中心并穿过，第二包带驱动马达通过第二包带从动轮驱动第二卧式云母绕包盘同步转动对经过的电缆线芯进行第二层绕包，绕包有二层云母纸的电线线芯经过第二导线座穿出经过第一收线牵引轮和第二收线牵引轮，然后再经收线张力调节轮进行张力调节，电缆再回到第二收线牵引轮上并经过不锈钢收线辊管绕卷在收线盘上，收线驱动马达驱动收线从动轮带动收线盘转动，达到绕包的整个过程。放线驱动马达、第一包带驱动马达、第二包带驱动马达和收线驱动马达为同步同速度输出驱动。
24.该双层卧式塔盘云母绕包机，该双层卧式塔盘云母绕包机采用放线手轮和收线手轮实现放线盘和收线轮的活动安装，放线和收线后随时更换对应的盘架，且通过放线手轮和收线手轮可微调放线盘和收线轮安装在对应架子上的左右位置，能根据不同的放线或收线状态而调整位置达到放线和收线的角度、放向的调整，保证绕包的质量；通过不锈钢放线辊管和不锈钢收线辊管实现了光滑面的传动，防止刮花电缆线芯表面或绕包带；设置可上下摆动活动安装的收线张力调节轮实现了张力的实时调整，松紧实时调节，保持了张力的均匀一致，张力稳定，绕包质量好；放线盘、收线盘、第一卧式云母绕包盘和第二卧式云母绕包盘为高速转动的转盘，实现高速绕包的目的；整体的双层卧式塔盘云母绕包机操作方便，具有性能稳定、绕包速度快、质量好、噪音低、省时省电等优点。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。