一种岩棉板自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板加工的技术领域，特别是涉及一种岩棉板自动切割装置。


背景技术：

2.岩棉板(stone wool board)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
3.在岩棉板加工的过程中，需要对岩棉板进行切割，以便于岩棉板适应不同的安装需求，传统的岩棉板切割装置在切割的过程中，由于固定机构只是对岩棉板的端部进行固定，导致在切割的过程中，岩棉板的切割部位附近容易翻折，影响岩棉板的整体美观性；传统的岩棉板切割装置不便于进行调节，存在一定的局限性，且切割过程中，大量的碎屑堆积在切割平台上，影响后续的正常切割。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种岩棉板自动切割装置，有效的对岩棉板进行固定，防止切割过程中岩棉板的切割部位附近翻折，影响切割后的岩棉板的美观性，便于调节切割装置，以便于对岩棉板进行切割，且防止在切割过程中，大量碎屑堆积在切割平台上，影响后续切割。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种岩棉板自动切割装置，包括加工平台与加工架，加工架滑动的设置在加工平台上，所述加工平台上安装有定位机构，加工平台的内部安装有集尘机构；所述加工架的顶端滑动的安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定有防护架，防护架的内部固定有切割机构，防护架的两端安装有辅助定位机构。
7.进一步地，所述加工平台上固定有导轨，加工架的底端安装在导轨上。
8.进一步地，所述定位机构包括限位架、螺杆与限位块，限位架呈l状设置，限位架滑动的安装在加工平台上，螺杆螺纹安装在限位架中，限位块与螺杆的底部固接，所述加工平台上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端与限位架固接。
9.进一步地，所述集尘机构包括集尘罩与集尘箱，集尘罩与集尘箱相通，集尘罩与集尘箱均设置在加工平台中，加工平台的中间开设有若干的通孔，集尘罩设置在通孔的下方。
10.进一步地，所述加工架的内侧顶端固定有光杆，加工架的外侧顶端固定有伺服电机，伺服电机的输出端固接有螺纹杆，螺纹杆转动的安装在加工架中，所述螺纹杆上螺纹安装有至少两个滑块，多个滑块两两连接，所述第一气缸与滑块匹配设置，第一气缸固定安装在滑块上。
11.进一步地，所述切割机构包括旋转电机与切割片，旋转电机固定安装在防护架的内部，切割片安装在切割片的输出端。
12.进一步地，所述辅助定位机构包括伸缩杆与辅助定位块，所述伸缩杆固定安装在防护架的底部，辅助定位块安装在伸缩杆的底部。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过将加工架滑动的设置在加工平台上，在加工架的顶端滑动的安装有第一气缸，便于带动切割机构多方位的滑动，进而可便于调节切割机构的位置，便于对岩棉板进行切割，实用性高；通过设置定位机构，定位机构对岩棉板整体进行固定，设置辅助定位机构，可对岩棉板切割部分附近进行固定，防止切割过程中，岩棉板切割部分附近翻折影响岩棉板的美观性；通过集尘机构的设置，便于在切割过程中，收集碎屑，避免影响岩棉板的后续加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。
18.附图标记：
19.1-加工平台，2-加工架，3-导轨，4-光杆，5-螺纹杆，6-伺服电机，7-滑块，8-第一气缸，9-防护架，10-第二气缸，11-限位架，12-螺杆，13-限位块，14-集尘罩，15-集尘箱，16-伸缩杆，17-辅助定位块，18-旋转电机，19-切割片。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.参阅图1-2：一种岩棉板自动切割装置，包括加工平台1与加工架2，加工架2滑动的设置在加工平台1上，所述加工平台1上安装有定位机构，加工平台1的内部安装有集尘机构；所述加工架2的顶端滑动的安装有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端固定有防护架9，防护架9的内部固定有切割机构，防护架9的两端安装有辅助定位机构。
22.在实际使用中，通过将加工架2滑动的设置在加工平台1上，在加工架2的顶端滑动的安装有第一气缸8，便于带动切割机构多方位的滑动，进而可便于调节切割机构的位置，便于对岩棉板进行切割，实用性高；通过设置定位机构，定位机构对岩棉板整体进行固定，设置辅助定位机构，可对岩棉板切割部分附近进行固定，防止切割过程中，岩棉板切割部分附近翻折影响岩棉板的美观性；通过集尘机构的设置，便于在切割过程中，收集碎屑，避免影响岩棉板的后续加工。
23.本实施例中，所述加工平台1上固定有导轨3，加工架2的底端安装在导轨3上；具体的，可通过导轨3的设置，便于加工架2的移动，进而便于对岩棉板进行切割。
24.本实施例中，所述定位机构包括限位架11、螺杆12与限位块13，限位架11呈l状设置，限位架11滑动的安装在加工平台1上，螺杆12螺纹安装在限位架11中，限位块13与螺杆12的底部固接，所述加工平台1上安装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩端与限位架11固
接；具体的，第二气缸10的设置，可带动限位架11移动，进而便于对不同尺寸的岩棉板进行固定，通过调节螺杆12，带动限位块13下移，进而便于对岩棉板进行固定，固定后再次旋转螺杆12，可使得限位块13对岩棉板固定的更加稳定，便于对岩棉板进行切割。
25.本实施例中，所述集尘机构包括集尘罩14与集尘箱15，集尘罩14与集尘箱15相通，集尘罩14与集尘箱15均设置在加工平台1中，加工平台1的中间开设有若干的通孔，集尘罩14设置在通孔的下方；具体的，可通过集尘罩14与集尘箱15的设置，便于收集切割过程中产生的尘屑，其中，集尘罩14与集尘箱15的内部安装有集尘风机。
26.本实施例中，所述加工架2的内侧顶端固定有光杆4，加工架2的外侧顶端固定有伺服电机6，伺服电机6的输出端固接有螺纹杆5，螺纹杆5转动的安装在加工架2中，所述螺纹杆5上螺纹安装有至少两个滑块7，多个滑块7两两连接，所述第一气缸8与滑块7匹配设置，第一气缸8固定安装在滑块7上，其中，加工架2的顶端安装有限移块，限移块套设在光杆4与螺纹杆5，螺纹杆5在限移块中转动设置；具体的，可通过伺服电机的启动，带动螺纹杆5旋转，进而可带动滑块7移动，进而便于带动切割机构的移动。
27.本实施例中，所述切割机构包括旋转电机18与切割片19，旋转电机18固定安装在防护架9的内部，切割片19安装在切割片19的输出端；具体的，可通过启动旋转电机18，带动切割片19旋转，进而便于对岩棉板进行切割。
28.本实施例中，所述辅助定位机构包括伸缩杆16与辅助定位块17，所述伸缩杆16固定安装在防护架9的底部，辅助定位块17安装在伸缩杆16的底部；具体的，可通过防护架9的升降，带动伸缩杆16下移，进而可使得辅助定位块17贴紧岩棉板，对放置的岩棉板辅助定位，防止切割后的岩棉板切割部位周围翻折，影响岩棉板的美观性。
29.工作原理：将需要加工的岩棉板放置在加工平台1上，控制第二气缸10的启动，使得第二气缸10调节限位架11与岩棉板之间的距离，调节后转动限位架11上的螺杆12，使得限位块13对岩棉板进行固定，固定后，通过导轨3调节加工架2的位置，通过启动伺服电机6带动滑块移动，便于根据实际需求，调节切割机构的位置，进而可有效的对岩棉板进行切割；切割时，启动第一气缸8，使得第一气缸8带动防护架9升降，防护架9升降的过程中，可带动切割机构升降，进而便于对岩棉板进行切割，同时防护架9升降的过程中，带动伸缩杆升降，进而可使得辅助定位块17对岩棉板进行辅助定位，防止切割过程中，岩棉板切割部位周围翻折。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。