塑胶颗粒生产用自动定量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动定量包装机技术领域，特别是涉及塑胶颗粒生产用自动定量包装机。


背景技术：

2.自动定量包装机是一种由电脑控制，集自动给料、自动填充、自动落袋的包装设备，整体由喂料器、称量斗、落料斗、框架、控制系统组成，塑料颗粒在生产加工完成后，通常都会使用到自动定量包装机来对塑料颗粒进行打包，以便于后续运输。
3.现有的塑胶颗粒生产用自动定量包装机在使用过程中，塑料颗粒经过喂料器投入称量斗内储存，然后经过落料斗进入落料斗底端固定的袋子内，而传统的称量斗结构较为单一，无法剔除规格较大的塑料颗粒，从而导致大量规格较大的塑料颗粒进入落料斗内，造成落料斗堵塞的问题，为此我们提出塑胶颗粒生产用自动定量包装机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了塑胶颗粒生产用自动定量包装机，具有剔除规格较大的塑料颗粒，避免较大颗粒堵塞落料斗的问题出现。
5.本实用新型的技术方案是：
6.塑胶颗粒生产用自动定量包装机，包括包装机本体和称量斗，所述称量斗中部的两端内壁分别固定连接有导向块，两个所述导向块底部的前后两端内壁之间固定连接有固定底板，所述固定底板的顶端四角处分别通过复位组件连接有分流底座，所述称量斗底部的两端内壁分别固定连接有筛分块，两个所述筛分块的上表面设有与分流底座顶端两侧倾斜度相等的斜面。
7.在进一步的技术方案中，所述称量斗的两侧分别通过固定组件连接有收纳盒，所述称量斗的两侧分别开设有通槽，所述收纳盒的一侧开设有与通槽对齐的进料口。
8.在进一步的技术方案中，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的上下两端分别固定连接有垫套，顶端所述垫套与分流底座下表面固定连接，底端所述垫套与固定底板上表面固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述固定底板和分流底座之间设有传动轴，所述传动轴转动连接于称量斗的内侧，所述称量斗的两端外侧分别固定连接有凸轮，前端所述凸轮的前表面固定连接有驱动组件。
10.在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接于凸轮前表面的输出轴，所述输出轴通过轴承贯穿于称量斗的前端内侧，所述称量斗的前表面固定连接有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器与凸轮贯穿称量斗部分固定连接。
11.在进一步的技术方案中，所述弹簧的内侧设有限位轴，所述限位轴的两端分别滑动连接于两个垫套的内侧。
12.在进一步的技术方案中，所述固定组件包括固定连接于收纳盒顶部靠近称量斗一
端的卡接块，所述称量斗的两侧分别开设有于卡接块相适配的卡槽，所述卡接块滑动连接于卡槽内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的导向块、分流底座和筛分块，便于该装置在使用过程中，通过导向块加工塑料颗粒导向至分流底座的顶端，然后经过分流底座分流使得塑料可以顺着分流底座斜面向下滑动，最后在筛分块的阻挡下，颗粒较小的塑料便会通过分流底座和筛分块之间的空隙掉落在称量斗的底端，颗粒较大的塑料便会顺着筛分块继续滚动，避免较大颗粒落入称量斗底端堵塞落料斗。
15.2、与现有技术相比，通过设置的收纳盒和卡接块，便于该装置在使用过程中，首先将收纳盒通过卡接块安装在包装机本体的一侧，此时顺着筛分块滚动的塑料颗粒会贯穿称量斗落入到收纳盒内进行收纳，从而更加便捷的实现了较大塑料颗粒的收纳。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例称量斗剖视的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例固定底板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例凸轮的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例弹簧的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、包装机本体；2、称量斗；3、步进电机；4、收纳盒；5、固定底板；6、分流底座；7、传动轴；8、筛分块；9、卡接块；10、弹簧；11、垫套；12、输出轴；13、凸轮；14、限位轴；15、导向块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，塑胶颗粒生产用自动定量包装机，包括包装机本体1和称量斗2，称量斗2中部的两端内壁分别固定连接有导向块15，两个导向块15底部的前后两端内壁之间固定连接有固定底板5，固定底板5的顶端四角处分别通过复位组件连接有分流底座6，称量斗2底部的两端内壁分别固定连接有筛分块8，两个筛分块8的上表面设有与分流底座6顶端两侧倾斜度相等的斜面。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将两个导向块15安装在称量斗2中部的两端内壁上，然后将固定底板5安装在称量斗2底部的前后两端内壁之间，接着将分流底座6通过复位组件安装在固定底板5的顶端并未与两个导向块15之间的底端，最后将两个筛分块8分别安装在称量斗2底部的两端内壁上，并使得筛分块8上设有与分流底座6倾斜度相等的斜面，当塑料颗粒进入称量斗2内后，会在两个导向块15的作用下落在分流底座6顶端的正中间，然后在两斜面的分留下顺着分流底座6向下滑动，当滑动到分流底座6底端时，较大的塑料颗粒会在后面塑料的推动下顺着筛分块8斜面滑动，而较小的塑料颗粒会顺着分流底座6和筛分块8之间空隙落入到称量斗2的底端内侧，从而实现了塑料颗粒的筛分。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，称量斗2的两侧分别通过固定组件连接有收纳盒4，称量斗2的两侧分别开设有通槽，收纳盒4的一侧开设有与通槽对齐的进料口。
29.首先将两个收纳盒4分别通过固定组件安装在称量斗2的两侧，当塑料颗粒顺着筛分块8滑动贯穿称量斗2后，会直接落入到收纳盒4内完成塑料颗粒的收集。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，复位组件包括弹簧10，弹簧10的上下两端分别固定连接有垫套11，顶端垫套11与分流底座6下表面固定连接，底端垫套11与固定底板5上表面固定连接。
31.通过复位组件可以保证分流底座6在称量斗2内的稳定性，并且使得分流底座6具有复位功能，通过垫套11避免弹簧10的压缩损坏到固定底板5或者分流底座6。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，固定底板5和分流底座6之间设有传动轴7，传动轴7转动连接于称量斗2的内侧，称量斗2的两端外侧分别固定连接有凸轮13，前端凸轮13的前表面固定连接有驱动组件。
33.通过传动轴7可以带动凸轮13转动，凸轮13转动反复敲击并挤压分流底座6的底端，使得分流底座6震动以便于塑料颗粒进行下料。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，驱动组件包括固定连接于凸轮13前表面的输出轴12，输出轴12通过轴承贯穿于称量斗2的前端内侧，称量斗2的前表面固定连接有步进电机3，步进电机3输出端通过联轴器与凸轮13贯穿称量斗2部分固定连接。
35.通过输出轴12和凸轮13的连接，可以使得输出轴12带动凸轮13转动，通过步进电机3可以实现凸轮13以及传动轴7的自动转动。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，弹簧10的内侧设有限位轴14，限位轴14的两端分别滑动连接于两个垫套11的内侧。
37.将弹簧10内侧设有滑动连接于两个垫套11内的限位轴14，使得分流底座6只能竖直上下移动。
38.在另外一个实施例中，如图2所示，固定组件包括固定连接于收纳盒4顶部靠近称量斗2一端的卡接块9，称量斗2的两侧分别开设有于卡接块9相适配的卡槽，卡接块9滑动连接于卡槽内。
39.通过卡接块9和称量斗2一侧开始的卡槽的卡接，可以实现收纳盒4在称量斗2一侧的固定安装。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。