一种给料机构的内嵌振动机构的制作方法

1.本实用新型涉及给料机构技术领域，具体为一种给料机构的内嵌振动机构。


背景技术：

2.许多加工设备上会配备有专门的给料机构用于将物料均匀导入至加工设备内，给料机构结构较为简单，多为漏斗状结构便于在物料下流的过程中将物料导入至设备的入口内。
3.然而，现有的给料机构在使用的过程中存在以下的问题：(1)给料漏斗在进行导料的过程中，对于一些粘附性较强的物料容易粘附在漏斗的内壁上，而导致下料不通畅的问题；(2)现有对于给料漏斗进行振动下料的方式的多采用在漏斗的底部设计有振动机构，这样的振动方式振动效果不佳，并且容易导致物料洒出。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种给料机构的内嵌振动机构，解决了给料漏斗在进行导料的过程中，对于一些粘附性较强的物料容易粘附在漏斗的内壁上，而导致下料不通畅的问题，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给料机构的内嵌振动机构，包括给料漏斗，所述给料漏斗的下方安装有支撑架，所述支撑架的底部固定有套环，所述给料漏斗的内部设置有内嵌振动机构，所述内嵌振动机构包括内胆和均匀设置与内胆外侧的四组振动器，所述内胆的底部设置有限位环，所述限位环内嵌于给料漏斗的内部且与内胆的下端之间均匀设置有若干组弹簧，所述振动器由导向管、活动块、振动马达和连接环组成，所述导向管固定于给料漏斗的内壁上且内部开设有活动槽口，所述活动块滑动设置与活动槽口的内部，所述振动马达固定于导向管的底部且振动端与活动块相连接，所述连接环分设有四组且均匀安装于相邻两组所述活动块之间。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆的内壁均匀加工成型有四组弧形凹槽，所述弧形凹槽与振动器相对应。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆的表面呈弧面结构且采用塑料材料，所述内胆整体呈漏斗状结构且内嵌于给料漏斗内。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向管的两侧对称开设有两组滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块，所述连接环穿插于滑块内且端部与活动块相连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动块的表面均匀开设有三组插口，三组所述插口内固定有连接板，三组所述连接板的外端与弧形凹槽相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案在给料漏斗的振动方式进行优化，在给料漏斗的内部设置有内嵌式振动机构，通过振动机构内部的内胆可以达到对物料导向的目的，并通过均匀安装于内胆与给
料漏斗之间的四组振动器，可以达到带动内胆上下振动的目的，从而保证给料漏斗的正常下料使用。
12.2.本方案设计的隐藏式振动机构方便进行安装和拆卸，并且具有较好的振动作用，使得给料漏斗的内腔可以上下振动处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述给料漏斗俯视结构图；
15.图3为本实用新型所述内嵌振动机构结构图。
16.图中:1、给料漏斗；2、支撑架；3、套环；4、内胆；5、振动器；6、限位环；7、弹簧；8、导向管；9、活动块；10、振动马达；11、连接环；12、活动槽口；13、弧形凹槽；14、滑动槽；15、滑块；16、插口；17、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种给料机构的内嵌振动机构，包括给料漏斗1，给料漏斗1的下方安装有支撑架2，支撑架2的底部固定有套环3，给料漏斗1的内部设置有内嵌振动机构，内嵌振动机构包括内胆4和均匀设置与内胆4外侧的四组振动器5，内胆4的底部设置有限位环6，限位环6内嵌于给料漏斗1的内部且与内胆4的下端之间均匀设置有若干组弹簧7，振动器5由导向管8、活动块9、振动马达10和连接环11组成，导向管8固定于给料漏斗1的内壁上且内部开设有活动槽口12，活动块9滑动设置与活动槽口12的内部，振动马达10固定于导向管8的底部且振动端与活动块9相连接，连接环11分设有四组且均匀安装于相邻两组活动块9之间。
19.附注：连接环11通过金属杆与内胆4相连接。
20.进一步改进地，如图1所示：内胆4的内壁均匀加工成型有四组弧形凹槽13，弧形凹槽13与振动器5相对应。
21.进一步改进地，如图1所示：内胆4的表面呈弧面结构且采用塑料材料，内胆4整体呈漏斗状结构且内嵌于给料漏斗1内。
22.进一步改进地，如图1所示：导向管8的两侧对称开设有两组滑动槽14，滑动槽14内设置有滑块15，连接环11穿插于滑块15内且端部与活动块9相连接，通过滑块15在滑动槽14内上下移动，提高连接环11上下运动的稳定性。
23.具体地，活动块9的表面均匀开设有三组插口16，三组插口16内固定有连接板17，三组连接板17的外端与弧形凹槽13相连接，便于活动块9通过连接板17与内胆4相连接。
24.在使用时：本实用新型当需要对给料漏斗1进行振动下料时，工作人员可以打开振动马达10，振动马达10带动活动块9顺着导向管8向下振动，在活动块9上下振动的过程中带动连接环11上下振动，从而同步带动内胆4进行上下振动，并通过底部的弹簧7达到对内胆4
缓冲的目的。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种给料机构的内嵌振动机构，包括给料漏斗(1)，其特征在于：所述给料漏斗(1)的下方安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定有套环(3)，所述给料漏斗(1)的内部设置有内嵌振动机构，所述内嵌振动机构包括内胆(4)和均匀设置与内胆(4)外侧的四组振动器(5)，所述内胆(4)的底部设置有限位环(6)，所述限位环(6)内嵌于给料漏斗(1)的内部且与内胆(4)的下端之间均匀设置有若干组弹簧(7)，所述振动器(5)由导向管(8)、活动块(9)、振动马达(10)和连接环(11)组成，所述导向管(8)固定于给料漏斗(1)的内壁上且内部开设有活动槽口(12)，所述活动块(9)滑动设置于活动槽口(12)的内部，所述振动马达(10)固定于导向管(8)的底部且振动端与活动块(9)相连接，所述连接环(11)分设有四组且均匀安装于相邻两组所述活动块(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种给料机构的内嵌振动机构，其特征在于：所述内胆(4)的内壁均匀加工成型有四组弧形凹槽(13)，所述弧形凹槽(13)与振动器(5)相对应。3.根据权利要求2所述的一种给料机构的内嵌振动机构，其特征在于：所述内胆(4)的表面呈弧面结构且采用塑料材料，所述内胆(4)整体呈漏斗状结构且内嵌于给料漏斗(1)内。4.根据权利要求1所述的一种给料机构的内嵌振动机构，其特征在于：所述导向管(8)的两侧对称开设有两组滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内设置有滑块(15)，所述连接环(11)穿插于滑块(15)内且端部与活动块(9)相连接。5.根据权利要求2所述的一种给料机构的内嵌振动机构，其特征在于：所述活动块(9)的表面均匀开设有三组插口(16)，三组所述插口(16)内固定有连接板(17)，三组所述连接板(17)的外端与弧形凹槽(13)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种给料机构的内嵌振动机构，包括给料漏斗，给料漏斗的下方安装有支撑架，支撑架的底部固定有套环，给料漏斗的内部设置有内嵌振动机构，内嵌振动机构包括内胆和均匀设置与内胆外侧的四组振动器，内胆的底部设置有限位环，限位环内嵌于给料漏斗的内部且与内胆的下端之间均匀设置有若干组弹簧，振动器由导向管、活动块、振动马达和连接环组成，导向管固定于给料漏斗的内壁上且内部开设有活动槽口。本实用新型在给料漏斗的内部设置有内嵌式振动机构，通过振动机构内部的内胆可以达到对物料导向的目的，并通过均匀安装于内胆与给料漏斗之间的四组振动器，可以达到带动内胆上下振动的目的，从而保证给料漏斗的正常下料使用。下料使用。下料使用。


技术研发人员：黄斌 李明哲
受保护的技术使用者：迅能自动化技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/5/30