一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构及生产系统的制作方法

1.本技术涉及活性炭生产技术领域，特别是涉及一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构及生产系统。


背景技术：

2.活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭七大用途，脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂，活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的ph值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等，活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。
3.活性炭是将原料煤经过磨粉、造粒、碳化、冷却、活化等一系列工序生产而成。现有技术中，原料煤破碎磨粉后进行混料，然后造粒为活性炭颗粒，从造粒设备出来的活性炭颗粒通过大倾角输送机构提升到高位，然后传输到碳化炉中碳化。在通过大倾角输送机构传输从造粒设备造粒出来的活性炭颗粒的过程中，活性炭颗粒较容易粘附或卡在波状挡边输送带的波状挡边上，粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒在回程时掉落到在大倾角输送机构周围，造成物料流失，影响作业环境，需要工作人员人工清理，工作人员日常工作中清料的工作量很大，与活性炭生产全自动运行、无人维护的发展方向相悖。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中活性炭颗粒较容易粘附或卡在波状挡边输送带的波状挡边上，在回程时掉落到在大倾角输送机构周围，造成物料流失，影响作业环境，需要工作人员人工清理，存在与活性炭生产全自动运行、无人维护的发展方向相悖的问题。提供一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构及生产系统，能够在波状挡边输送带回程的过程中清除粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒，且统一收集，防止掉落到在大倾角输送机构周围而造成物料流失，影响作业环境，以使工作人员无需人工清理，从而促进活性炭生产朝着全自动运行、无人维护的方向发展。
5.一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构，包括机构本体、波状挡边输送带、第一挤压辊和收集壳体，所述机构本体包括支架和设置于所述支架的托辊，所述波状挡边输送带张紧设置于所述机构本体，所述波状挡边输送带具有回程段，所述支架与所述回程段相对应的一侧为第一侧，所述第一挤压辊设置于所述第一侧，且与所述托辊平行，所述第一挤压辊位于所述波状挡边输送带的波状挡边侧，且与所述波状挡边输送带的波状挡边挤压接触，所述收集壳体盖设于所述第一侧，所述第一挤压辊位于所述回程段与所述收集壳体之间，所述收集壳体与所述第一挤压辊相对的位置开设有掉料口，且在垂直于所述掉料口
的方向上，所述第一挤压辊与所述波状挡边挤压接触位置的投影位于所述掉料口的投影之内。
6.优选地，上述大倾角输送机构中，还包括第二挤压辊，所述第二挤压辊设置于所述第一侧，且与所述托辊平行，所述第二挤压辊与所述第一挤压辊位于所述波状挡边输送带相背的两侧，所述波状挡边输送带穿过所述第二挤压辊与所述第一挤压辊之间的间隙，且所述第二挤压辊与所述第一挤压辊之间的间隙距离小于所述波状挡边输送带的厚度。
7.优选地，上述大倾角输送机构中，所述收集壳体背离所述波状挡边输送带的一侧延伸凸出有锥形导料嘴，所述锥形导料嘴与所述掉料口连通。
8.优选地，上述大倾角输送机构中，所述掉料口的一侧向着所述波状挡边输送带延伸有挡料挡板，在所述回程段的移动方向上，所述第一挤压辊和所述挡料挡板依次分布。
9.优选地，上述大倾角输送机构中，还包括收集仓，所述收集仓位于所述掉料口下方。
10.优选地，上述大倾角输送机构中，所述第一挤压辊位于所述回程段的末端，且所述掉料口的高度小于等于1.5米。
11.一种生产系统，包括上述的大倾角输送机构。
12.优选地，上述的生产系统中，包括磨粉系统、活性炭混料造粒系统和活性炭碳化系统，所述磨粉系统、所述活性炭混料造粒系统、所述大倾角输送机构和所述活性炭碳化系统依次相连。
13.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
14.本技术实施例公开的一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构及生产系统中，大倾角输送机构正常输送活性炭颗粒，波状挡边输送带在顶部卸料后进入回程段，此时粘附或卡在波状挡边上的一部分活性炭颗粒掉落到收集壳体上，然后通过掉料口统一收集，且在波状挡边输送带正常移动过程中，第一挤压辊能够挤压波状挡边变形，由于波状挡边输送带张紧设置于机构本体，故第一挤压辊能够挤压波状挡边，防止因波状挡边输送带松动而导致第一挤压辊无法挤压波状挡边，波状挡边变形能够使得粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒掉落，实现波状挡边输送带的清料，通过第一挤压辊挤压变形波状挡边清理掉下的活性炭颗粒直接掉入掉料口统一收集，防止粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒在回程过程中掉落到大倾角输送机构周围，防止造成物料流失，避免影响作业环境，无需工作人员人工清理，降低工作人员的劳动强度，且大倾角输送机构能够自动实现清料，从而促进活性炭生产朝着全自动运行、无人维护的方向发展。
附图说明
15.图1为本技术实施例公开的大倾角输送机构的示意图；
16.图2为本技术实施例公开的大倾角输送机构在另一视角下的示意图；
17.图3为本技术实施例公开的大倾角输送机构的剖视图；
18.图4为图3的局部放大示意图；
19.图5为本技术实施例公开的大倾角输送机构的部分结构示意图；
20.图6为图5的剖视图；
21.图7为图6的局部放大示意图；
22.图8为本技术实施例公开的生产系统的示意图。
23.其中：支架100、波状挡边输送带200、第一挤压辊300、收集壳体400、掉料口410、导料嘴420、挡料挡板430、托辊500、第二挤压辊600、收集仓700、磨粉系统810、活性炭混料造粒系统820、活性炭碳化系统830。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参考图1至图7，本技术实施例公开一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构，包括机构本体、波状挡边输送带200、第一挤压辊300和收集壳体400，其中：
28.机构本体包括支架100和设置于支架100的托辊500，波状挡边输送带200张紧设置于机构本体，机构本体以及波状挡边输送带200张紧设置于机构本体均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。波状挡边输送带200具有回程段，支架100与回程段相对应的一侧为第一侧，第一挤压辊300设置于第一侧，且与托辊500平行，第一挤压辊300位于波状挡边输送带200的波状挡边侧，且与波状挡边输送带200的波状挡边挤压接触，在张紧的波状挡边输送带200移动时，第一挤压辊300能够挤压波状挡边变形，波状挡边变形能够使得粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒掉落，实现波状挡边输送带200的清料。由于波状挡边输送带200张紧设置于机构本体，故第一挤压辊300能够挤压波状挡边，防止因波状挡边输送带200松动而导致第一挤压辊300无法挤压波状挡边。
29.收集壳体400盖设于第一侧，第一挤压辊300位于回程段与收集壳体400之间，以使粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒在回程时掉落到收集壳体400上，避免掉落到在大倾角输送机构周围。收集壳体400与第一挤压辊300相对的位置开设有掉料口410，在回程时掉落到收集壳体400上的活性炭颗粒通过掉料口410统一收集，且在垂直于掉料口410的方向上，第一挤压辊300与波状挡边挤压接触位置的投影位于掉料口410的投影之内，以使通过第一挤压辊300挤压变形波状挡边清理掉下的活性炭颗粒直接掉入掉料口410统一收集。
30.本技术实施例公开的一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构中，大倾角输送机构正常输送活性炭颗粒，波状挡边输送带200在顶部卸料后进入回程段，此时粘附或卡在波状挡边上的一部分活性炭颗粒掉落到收集壳体400上，然后通过掉料口410统一收集，且
在波状挡边输送带200正常移动过程中，第一挤压辊300能够挤压波状挡边变形，由于波状挡边输送带200张紧设置于机构本体，故第一挤压辊300能够挤压波状挡边，防止因波状挡边输送带200松动而导致第一挤压辊300无法挤压波状挡边，波状挡边变形能够使得粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒掉落，实现波状挡边输送带200的清料，通过第一挤压辊300挤压变形波状挡边清理掉下的活性炭颗粒直接掉入掉料口410统一收集，防止粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒在回程过程中掉落到大倾角输送机构周围，防止造成物料流失，避免影响作业环境，无需工作人员人工清理，降低工作人员的劳动强度，且大倾角输送机构能够自动实现清料，从而促进活性炭生产朝着全自动运行、无人维护的方向发展。
31.如上文所述，由于波状挡边输送带200张紧设置于机构本体，故第一挤压辊300能够挤压波状挡边，防止因波状挡边输送带200松动而导致第一挤压辊300无法挤压波状挡边，可知，波状挡边输送带200的张紧程度将影响第一挤压辊300挤压波状挡边的程度，从而影响波状挡边的变形程度，波状挡边变形能够使得粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒掉落，进而使得波状挡边输送带200的张紧程度将影响第一挤压辊300对粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒清料效果，因此，当波状挡边输送带200使用较长时间后，波状挡边输送带200的张紧效果会变差，波状挡边输送带200松动而导致第一挤压辊300无法挤压波状挡边，无法实现波状挡边输送带200的清料。
32.基于此，在一种可选的实施例中，本技术公开的大倾角输送机构还可以包括第二挤压辊600，第二挤压辊600设置于第一侧，且与托辊500平行，第一挤压辊300、第二挤压辊600和托辊500三者均平行，第二挤压辊600与第一挤压辊300位于波状挡边输送带200相背的两侧，波状挡边输送带200穿过第二挤压辊600与第一挤压辊300之间的间隙，且第二挤压辊600与第一挤压辊300之间的间隙距离小于波状挡边输送带200的厚度，以使波状挡边输送带200穿过第二挤压辊600与第一挤压辊300之间的间隙时，第二挤压辊600与第一挤压辊300挤压夹持波状挡边输送带200，第一挤压辊300挤压波状挡边，以使波状挡边变形，第二挤压辊600能够限制波状挡边输送带200弯曲远离第一挤压辊300，起到支撑作用，以使第一挤压辊300能够稳定可靠地挤压波状挡边，防止波状挡边输送带200使用较长时间后，波状挡边输送带200的张紧效果变差，以避免波状挡边输送带200松动而导致第一挤压辊300无法挤压波状挡边，防止无法实现波状挡边输送带200的清料，通过第二挤压辊600支撑波状挡边输送带200，避免松动的波状挡边输送带200在第一挤压辊300挤压时弯曲远离第一挤压辊300，防止第一挤压辊300较难挤压波状挡边，从而使得波状挡边输送带200的张紧程度不会影响第一挤压辊300对粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒清料效果，进而使得第一挤压辊300能够稳定可靠地挤压波状挡边，提高大倾角输送机构的清料稳定性。
33.如上文所述，活性炭颗粒通过掉料口410被统一收集，为了使较多的活性炭颗粒通过掉料口410统一收集，掉料口410的尺寸一般较大设置，通过掉料口410的活性炭颗粒分布范围较大，不便于收集。基于此，在一种可选的实施例中，收集壳体400背离波状挡边输送带200的一侧可以延伸凸出有锥形导料嘴420，锥形导料嘴420与掉料口410连通。锥形导料嘴420使得进入掉料口410的活性炭颗粒汇集到一起，避免通过掉料口410的活性炭颗粒分布范围较大，便于收集。
34.作为优选，本技术公开的大倾角输送机构还可以包括收集仓700，收集仓700位于掉料口410下方，活性炭颗粒通过掉料口410掉落到收集仓700内，实现统一收集，方便活性
炭颗粒的收集，待收集仓700落满时，也可以是间隔固定时间，通过搬运设备将收集仓700搬起，将收集仓700内的活性炭颗粒倒到波状挡边输送带200上。
35.如上文所述，粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒在回程时掉落到收集壳体400，然后顺着收集壳体400倾斜滑落到掉料口410后被统一收集，可能存在活性炭颗粒顺着收集壳体400倾斜滑落较快，可能会直接跳过了掉料口410而无法统一收集。基于此，在一种可选的实施例中，掉料口410的一侧向着波状挡边输送带200可以延伸有挡料挡板430，在回程段的移动方向上，第一挤压辊300和挡料挡板430依次分布，也就是说，挡料挡板430能够挡住掉落到收集壳体400上的活性炭颗粒以及挡住第一挤压辊300所清理下来的活性炭颗粒，以使回程时掉落的活性炭颗粒均能够通过掉料口410统一收集，同时，在回程段的移动方向上，第一挤压辊300和挡料挡板430依次分布，以使挡料挡板430能够挡住第一挤压辊300所清理下来的活性炭颗粒。在回程段的移动方向上，经过第一挤压辊300所清理后不会掉落活性炭颗粒，因此，挡料挡板430仅需挡住第一挤压辊300清料前及清料时掉落的活性炭颗粒即可。
36.作为优选，第一挤压辊300可以位于回程段的末端，也就是靠近上料端，高度较低的位置，且掉料口410的高度小于等于1.5米，以使掉料口410的高度较低，防止活性炭颗粒从较高的位置落下而摔碎，需要重新造粒，同时掉料口410的高度较低能够限制人员从掉料口410下经过。
37.请参考图8，本技术实施例公开一种生产系统，包括上文任意一项实施例所述的大倾角输送机构，从而促进生产系统朝着全自动运行、无人维护的方向发展。
38.本技术实施例公开的生产系统还可以包括磨粉系统810、活性炭混料造粒系统820和活性炭碳化系统830，磨粉系统810、活性炭混料造粒系统820、大倾角输送机构和活性炭碳化系统830依次相连。
39.磨粉系统810可以包括磨粉设备、集粉设备、第一选粉机和第二选粉机，其中：磨粉设备的出料口通过第一管道与第一选粉机的进口相连，即磨粉设备的出料口与第一管道的一端相连，第一管道的另一端与第一选粉机的进口相连，也就是说，磨粉设备通过第一管道与第一选粉机相连，磨粉设备研磨结束的煤粉通过第一管道进入第一选粉机进行筛选，第一选粉机的细粉出口通过第二管道与集粉设备的入口相连，第一选粉机的粗粉出口通过第三管道与磨粉设备的进料口相连，煤粉进入第一选粉机进行筛选，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，然后经过第二管道进入集粉设备中进行煤粉的收集，粒径大小不符合要求的煤粉落入到粗粉出口，然后经过第三管道重新进入磨粉设备，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨。
40.集粉设备设置有负压风机，负压风机为磨粉系统810提供负压，传输煤粉，集粉设备的出粉口与第二选粉机的进口相连，以使通过集粉设备收集的煤粉进入第二选粉机进行二次筛选，第二选粉机的细粉出口与活性炭混料造粒系统820相连，第二选粉机的粗粉出口通过第四管道与磨粉设备的进料口相连，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，然后进入活性炭混料造粒系统820中配料、造粒工序，以使进入活性炭混料造粒系统820中的煤粉经过二次筛选，从而使得进入活性炭混料造粒系统820中的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，用于后续生产活性炭的煤粉粒径大小均匀。粒径大小不符合要求的煤粉落入到粗粉出口，然后经过第四管道重新进入磨粉设备，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要
求的煤粉实现循环重复研磨。
41.经磨粉设备研磨成的煤粉经过筛选、收集以及再次筛选，在筛选的过程中，粒径大小不符合要求的煤粉重新进入磨粉设备，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨，粒径大小符合要求的煤粉进入活性炭混料造粒系统820中配料、造粒工序，用于生产活性炭，可见，磨粉系统810能够实现二级筛选，能够将筛选出粒径较大的煤粉并重新进行磨粉设备中研磨，以使研磨后的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，从而使得原料煤经磨粉系统810研磨后得到的煤粉粒径大小均匀，以使进入活性炭混料造粒系统820中的煤粉粒径大小均匀，也就是用于生产活性炭煤粉粒径大小均匀，避免用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差，进而解决用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题。
42.活性炭碳化系统830可以包括连续回转式碳化窑、第一过渡缓存装置、第二过渡缓存装置和转斗式提升机，其中：
43.第一过渡缓存装置和第二过渡缓存装置均包括缓存仓和封堵模组，也就是说，第一过渡缓存装置和第二过渡缓存装置的结构相同，缓存仓底部开设有掉料口，封堵模组可移动地设置于缓存仓底部，封堵模组在第一位置与第二位置之间移动，在封堵模组移动至第一位置的情况下，封堵模组封堵掉料口，在封堵模组移动至第二位置的情况下，封堵模组避让掉料口，以使第一过渡缓存装置和第二过渡缓存装置中的物料通过掉料口落下。
44.活性炭混料造粒系统820连接有传输装置，传输装置具有两个卸料端，分别与第一过渡缓存装置和第二过渡缓存装置相对设置，活性炭混料造粒系统820完成活性炭的造粒，然后通过传输装置传输至两个卸料端，分别落到第一过渡缓存装置和第二过渡缓存装置中。第一过渡缓存装置放置于支撑架上，转斗式提升机的装料部位于第一过渡缓存装置的掉料口下方，转斗式提升机的卸料部位于连续回转式碳化窑的进料口上方，以将第一过渡缓存装置中的物料通过转斗式提升机传输到连续回转式碳化窑中进行碳化，第二过渡缓存装置备用。
45.在具体的使用过程中，当活性炭混料造粒系统820或传输装置没有出现故障，正常工作时，首先活性炭混料造粒系统820进行活性炭的造粒，然后通过传输装置传输活性炭颗粒（也称物料），活性炭颗粒被传输装置传输至两个卸料端，分别落到第一过渡缓存装置和第二过渡缓存装置中，此时第一过渡缓存装置的封堵模组位于第二位置，第二过渡缓存装置的封堵模组位于第一位置，落到第二过渡缓存装置中的活性炭颗粒备用，在第二过渡缓存装置满仓后，码放在旁边备用，落入到第一过渡缓存装置中的活性炭颗粒通过掉料口落到转斗式提升机的装料部，转斗式提升机将活性炭壳体传输到连续回转式碳化窑中进行碳化。当活性炭混料造粒系统820或传输装置出现故障时，即传输装置没有传输到第一过渡缓存装置的活性炭颗粒，也就是第一过渡缓存装置没有活性炭颗粒通过转斗式提升机为连续回转式碳化窑上料，此时，通过叉车或者其他搬运工具，将第一过渡缓存装置从支撑架上取下，然后将码放在旁边的第二过渡缓存装置搬运到支撑架上，并驱动第二过渡缓存装置的封堵模组移动至第二位置，以使第二过渡缓存装置中的活性炭通过掉料口落到转斗式提升机的装料部，转斗式提升机将活性炭壳体传输到连续回转式碳化窑中进行碳化，为连续回转式碳化窑连续供料。
46.当活性炭混料造粒系统820或传输装置出现故障时，将第一过渡缓存装置从支撑
架上取下，然后将第二过渡缓存装置搬运到支撑架上，并驱动第二过渡缓存装置的封堵模组移动至第二位置，以使第二过渡缓存装置中的活性炭通过掉料口落到转斗式提升机的装料部，转斗式提升机将活性炭壳体传输到连续回转式碳化窑中进行碳化，以使第二过渡缓存装置为连续回转式碳化窑供料，从而使得活性炭碳化系统830能够为连续式碳化炉连续不断的输送物料，实现连续回转式碳化窑的连续供料，避免当活性炭混料造粒系统820或传输装置出现故障时，影响连续式碳化炉的连续供料，避免连续回转式碳化窑空运行，进而保证连续回转式碳化窑的生产效率，防止连续回转式碳化窑空运行过程中的能源浪费，降低企业的投入成本，具有较强的实用性。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。