一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置。


背景技术：

2.铝钢复合材料生产制造过程中需要使用复合轧机对铝带和钢带进行复合轧制，在钢带复合到铝带上时，需要保证钢带不能左右摆动，这样才能保证经过轧辊轧制后无铝区位置统一，以便后续进行退火、剪边、分切等工序。因此，需要设计一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置，在复合轧机的轧辊进口处使用，避免钢带在传送过程中跑偏，提高铝钢复合轧制质量，保证铝钢复合后无铝区位置统一，且其能够满足不同宽度铝钢复合的使用需求，提高适用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置，其结构简单、便于安装，避免钢带在传送过程中跑偏，提高铝钢复合轧制质量，保证铝钢复合后无铝区位置统一，且其能够满足不同宽度铝钢复合的使用需求，提高适用范围。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置，包括水平设置的底板，所述底板上端面两端分别焊接有与其垂直且沿其宽度方向设置的侧板，两个所述侧板上端面安装有平行于底板的盖板；两个所述侧板相互靠近的一侧分别连接有沿底板长度方向滑动安装在盖板和底板之间的支架，两个所述支架沿底板宽度方向设置且其两端分别伸出底板和盖板两侧；所述支架一端定位转动安装有轴向竖直设置的导向轮，所述导向轮外壁环设有与其同轴的卡带槽；所述底板下端面设有与其平行的底座，所述底板竖直滑动安装在底座上，且所述底座上设有调整底板高度位置的调位机构。
6.通过采用上述技术方案，本实用新型使用时，将底座安装在复合轧机轧辊的进料口处，且底座沿轧辊长度方向设置，导向轮位于远离轧辊的一侧。首先根据复合钢带的宽度调整两个导向轮之间的距离，即驱动两个支架在底板和盖板之间滑动，使得钢带两侧恰好可以从两个导向轮外壁上的卡带槽内穿过。利用调位机构驱动底板在底座上竖直滑动，调整底板及安装在底板上其他部件的高度位置，使得卡带槽位于轧辊的对称面上，即钢带从卡带槽内穿过后可水平穿过轧辊之间。在铝钢复合过程中，钢带从卡带槽内穿过，在钢带输送过程中，导向轮随之转动，卡带槽始终对钢带两侧进行限位作用，避免钢带在传送过程中跑偏，提高铝钢复合轧制质量，进而保证铝钢复合后无铝区位置统一。其中，支架滑动安装在底板和盖板之间，可以保证支架滑动及导向轮转动的稳定性。本实用新型结构简单，便于安装，两个支架之间的距离可以调整，底板高度也可以调整，可以适用于不同宽度钢带复合，也可以适用于不同规格的复合轧机，有效提高适用范围。
7.进一步地，所述侧板上端面沿其长度方向设有若干轴向竖直设置的定位柱，所述
盖板上设有若干与定位柱配合且上下贯穿盖板的定位孔，若干所述定位柱上端穿过对应定位孔伸出盖板上端，且螺纹连接有限位螺母。
8.通过采用上述技术方案，在定位柱和定位孔的配合作用下，实现盖板和侧板之间的定位安装，避免盖板安装时发生位置偏移，保证盖板安装的稳定性。其中，定位柱上端穿过定位孔伸出盖板上端并螺纹连接限位螺母，利用限位螺母和定位柱的螺纹连接实现对盖板的安装固定，其结构简单，便于盖板的安装和拆卸，方便操作。
9.进一步地，两个所述支架的上端面和下端面设有分别与盖板及底板配合的限位槽，所述盖板和底板分别安装在对应限位槽内；两个所述侧板和对应支架之间均分别设有沿盖板长度方向设置的调位螺栓，所述调位螺栓定位转动安装在对应侧板上且与对应支架螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，盖板和底板分别安装在对应的限位槽内，实现支架和盖板及底板之间的卡装连接，一方面进一步提高盖板定位安装的稳定性，另一方面对支架沿盖板和底板的滑动起到限位导向作用，保证支架沿盖板和底板滑动的稳定性。需要调整支架位置时，驱动调位螺栓转动，在调位螺栓与支架的螺纹连接作用以及盖板和限位槽配合对支架的限位导向作用下，实现驱动支架带动导向轮沿盖板和底板滑动，且停止转动调位螺栓即可固定支架的位置，其结构简单，方便操作且效果明显。
11.进一步地，所述调位螺栓两侧设有与其平行的导向柱，所述导向柱一端固定在对应支架上，另一端滑动安装在对应侧板上；所述导向柱外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与对应侧板和支架的侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，压缩弹簧分别对两个支架施加使其相互靠近的张力，避免在钢带移动过程中钢带偏移对导向轮施加的压力导致支架移动偏移，进一步保证导向轮及卡带槽对钢带的限位防偏移效果。其中，导向柱对压缩弹簧的收缩或打开起到导向限位作用，避免压缩弹簧发生径向形变，保证压缩弹簧的使用寿命和使用效果。
13.进一步地，所述底板底部设有至少两根竖直设置的导向杆，所述底座上设有与导向杆配合的导向孔；所述调位机构包括沿底板长度方向滑动安装在底座上且对称设置在底板两端的调位块，所述调位块相互靠近的一侧的上端面设有倾斜设置的上楔面，所述底板下端面两端设有与对应调位块上的上楔面配合的下楔面。
14.通过采用上述技术方案，导向杆滑动安装在导向孔内，实现将底板竖直滑动安装在底座上，导向杆设有至少两根，保证底板竖直滑动的稳定性。驱动两个调位块沿底板长度方向滑动相互靠近或远离，两个调位块相互靠近时，在调位块上上楔面与底板下端面上下楔面的配合作用下，结合导向孔对导向杆的限位导向作用，底板及安装在底板上的其他部件被向上顶起。两个调位块相互远离时，底板在重力作用以及上楔面与下楔面的配合作用下，底板及安装在底板上的其他部件向下移动。上述调位机构结构简单，利用调位块上上楔面和底板上下楔面的配合作用，驱动两个调位块移动即可调整底板的高度位置，简化结构且方便操作。
15.进一步地，所述底座上设有沿其长度方向设置且与导向孔错开的让位槽，两个所述调位块下端面设有滑动安装在让位槽内的限位块；所述让位槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆，所述丝杆一端伸出让位槽且连接有手轮；两个所述调位块上的限位块均与丝杆螺纹连接，且其螺纹旋向相反。
16.通过采用上述技术方案，限位块滑动安装在让位槽内，实现将调位块滑动安装在底座上，且保证调位块滑动的稳定性。利用手轮驱动丝杆转动，在丝杆与限位块的螺纹连接作用以及让位槽对限位块的限位导向作用下，实现驱动限位块沿让位槽移动，即驱动调位块滑动，实现驱动底板上下滑动。其中，两个调位块上的限位块与丝杆螺纹连接的螺纹旋向相反，这样驱动丝杆转动时，两个限位块可同步相互靠近或同步相互远离，保证调位块上上楔面和底板上下楔面的配合效果，进而保证对底板高度位置调整的稳定性，底板调节到所需位置后，停止转动丝杆即可固定底板位置。
17.进一步地，所述盖板上端面两侧分别设有沿其长度方向设置的刻度尺，所述刻度尺中心设有位于盖板长度方向中点位置的零点，所述零点两侧设有对称设置的刻度线。
18.通过采用上述技术方案，这样零点两侧的刻度线分别与对应支架配合，通过观察支架与刻度线的相对位置，不仅可以快速直观地判断支架及导向轮的位置是否调整到位，而且可以保证两个支架对称设置，便于钢带准确从两个导向轮上的卡带槽之间穿过。其中，刻度尺设置在盖板上端面，两侧都方便观察，更简单直观，且具有对比性，保证支架位置调整的准确性。
19.进一步地，所述底座上设有两根竖直设置的测高尺，且两根所述测高尺分别位于两个支架远离导向轮的一端与对应支架配合。
20.通过采用上述技术方案，利用支架和测高尺的相对位置变化判断底板高度是否调整到位，便于快速直观且准确地调整底板高度位置，测高尺设有两根，通过对比可保证底板位置调整后的水平度。而测高尺设置在两个支架远离导向轮的一端，与导向轮错开设置，避免发生干涉。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过在底板和盖板之间设有两个对称设置的支架，且支架一端设置轴向竖直设置的导向轮，导向轮外壁环设有与其同轴设置的卡带槽，钢带从卡带槽内穿过，利用导向轮和卡带槽避免钢带在传送过程中发生偏移，提高铝钢复合轧制质量，进而保证铝钢复合后无铝区位置统一；
23.2、通过将两个支架滑动安装在底板上，底板竖直滑动安装在底座上，这样两个支架及导向轮之间的距离可以调整，底板高度也可以调整，使得本实用新型可以适用于不同宽度钢带复合，也可以适用于不同规格的复合轧机，有效提高适用范围。
附图说明
24.图1是一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置的整体结构示意图；
25.图2是一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置的爆炸结构示意图；
26.图3是一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置沿其长度方向的纵向剖视图；
27.图4是一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置沿其宽度方向的纵向剖视图。
28.图中，1、底板；11、导向杆；12、下楔面；2、侧板；21、定位柱；22、限位螺母；23、让位孔；3、盖板；31、定位孔；4、支架；41、限位槽；42、调位螺栓；43、导向柱；44、压缩弹簧；45、u型槽；5、导向轮；51、卡带槽；52、轴承座；53、螺钉；6、底座；61、导向孔；62、让位槽；63、丝杆；64、手轮；65、延边；66、螺孔；7、调位块；71、上楔面；72、限位块；8、刻度尺；81、零点；82、刻度线；9、测高尺。
具体实施方式
29.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.一种铝钢复合用无铝区防跑偏装置，如图1所示，包括水平设置的底板1，在底板1上端面两端分别焊接有侧板2，侧板2垂直于底板1且沿底板1宽度方向设置，在两个侧板2上端面安装有平行于底板1的盖板3，盖板3可拆卸固定安装在两个侧板2上。在两个侧板2相互靠近的一侧分别连接有沿底板1长度方向滑动安装在底板1和盖板3之间的支架4，两个支架4沿底板1宽度方向设置且其两端分别伸出底板1和盖板3两侧。
31.如图1所示，两个支架4其中一端定位转动安装有轴向竖直设置的导向轮5，且两个导向轮5位于同一侧；每个导向轮5外壁环设有与其同轴的卡带槽51，且卡带槽51开口比槽底宽。钢带从两个导向轮5上的卡带槽51内穿过，导向轮5在钢带移动过程中转动，在卡带槽51的限位作用下，避免钢带偏移，进而保证无铝区位置统一，便于后道工序的进行。其中，如图1和图2所示，在本实施例中，导向轮5是可拆卸安装在支架4上的，每个导向轮5上下两端分别设有轴承座52，导向轮5定位转动安装在轴承座52上，轴承座52通过螺钉53可拆卸固定安装在对应支架4一端，且支架4一端设有与轴承座52及导向轮5配合的u型槽45，导向轮5部分位于u型槽45内。
32.如图1和图2所示，为了实现将盖板3可拆卸固定安装在侧板2上，在侧板2上端面沿其长度方向设有若干轴向竖直设置的定位柱21，在盖板3上设有若干与定位柱21配合且上下贯穿盖板3的定位孔31，定位柱21穿过对应的定位孔31且上端伸出盖板3上端并螺纹连接有限位螺母22。在定位柱21和定位孔31的配合作用下，实现盖板3的定位安装，在限位螺母22和定位柱21的配合作用下，实现对盖板3的固定安装，保证盖板3安装的稳定性。
33.如图1和图2所示，为了实现将支架4滑动安装在盖板3和底板1之间，在两个支架4的上端面和下端面分别设有对应与盖板3及底板1配合的限位槽41，盖板3和底板1分别卡装在对应限位槽41内。在限位槽41和盖板3及底板1的卡装配合作用下，实现将支架4限位滑动安装在盖板3和底板1之间，且保证支架4滑动的稳定性，这样可以调整两个支架4之间的距离来调整两个导向轮5之间的距离，使卡带槽51可以对不同宽度钢带进行限位防偏移，提高本实用新型的适用范围。
34.如图1和图3所示，为了实现驱动支架4带动导向轮5沿盖板3和底板1滑动，在两个侧板2和对应支架4之间均分别设有沿盖板3长度方向设置的调位螺栓42，调位螺栓42定位转动安装在对应侧板2上且与对应支架4螺纹连接。另外，在每根调位螺栓42的两侧还对称设有与其平行的导向柱43，侧板2上设有与对应导向柱43配合的让位孔23，导向柱43一端固定在对应支架4上，另一端穿过对应让位孔23滑动安装在对应侧板2上。在导向柱43外分别套设有压缩弹簧44，且压缩弹簧44的两端分别与对应侧板2和支架4的侧壁抵接。
35.如图1和图3所示，需要调整支架4位置时，驱动调位螺栓42转动，在调位螺栓42与支架4的螺纹连接作用以及盖板3和限位槽41配合对支架4的限位导向作用下，实现驱动支架4带动导向轮5沿盖板3和底板1滑动，且停止转动调位螺栓42即可固定支架4的位置。而压缩弹簧44分别对两个支架4施加使其相互靠近的张力，避免在钢带移动过程中钢带偏移对导向轮5施加的压力导致支架4移动偏移，进一步保证导向轮5及卡带槽51对钢带的限位防偏移效果。其中，导向柱43对压缩弹簧44的收缩或打开起到导向限位作用，避免压缩弹簧44
发生径向形变，保证压缩弹簧44的使用寿命和使用效果。
36.如图1所示，在本实施例中，在盖板3上端面两侧分别设有沿其长度方向设置的刻度尺8，刻度尺8中心设有位于盖板3长度方向中点位置的零点81，且零点81两侧设有对称设置的刻度线82。这样零点81两侧的刻度线82分别与对应支架4配合，通过观察支架4与刻度线82的相对位置，不仅可以快速直观地判断支架4及导向轮5的位置是否调整到位，而且可以保证两个支架4对称设置，便于钢带准确从两个导向轮5上的卡带槽51之间穿过。
37.如图1所示，本实用新型使用时安装在复合轧机轧辊的进料口侧，且需要保证导向轮5上的卡带槽51位于轧辊的对称平面上，因此在底板1下端面设有与其平行的底座6，在底座6下端面外周设有向外延伸的延边65，延边65上均匀设有若干轴向竖直设置且贯穿延边65的螺孔66，通过安装底座6来实现本实用新型的安装。其中，为提高本实用新型的适用范围，使其可以和不同的复合轧机使用，在本实施例中，将底板1竖直滑动安装在底座6上，且底座6上设有调整底板1高度位置的调位机构，这样调整底板1在底座6上的高度位置，来保证导向轮5上的卡带槽51始终位于轧辊的对称平面上。
38.如图2和图4所示，在底板1底部设有两根对称且竖直设置的导向杆11，在底座6上设有与导向杆11配合的导向孔61，利用导向杆11和导向孔61的配合来保证底板1在底座6上竖直滑动的稳定性。
39.如图2和图3所示，在本实施例中，在底座6上端面设有沿其长度方向设置且与导向孔61错开设置的让位槽62，调位机构包括沿底板1长度方向滑动安装且对称设置在底板1两端的调位块7，每个调位块7底部设有滑动安装在让位槽62内的限位块72。两个调位块7相互靠近的一侧的上端面设有倾斜设置的上楔面71，底板1下端面两端设有与对应调位块7上的上楔面71配合的下楔面12，两个上楔面71形成倒“八”字形结构。在让位槽62内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆63，丝杆63一端伸出让位槽62且连接有手轮64；两个调位块7上的限位块72均与丝杆63螺纹连接，且其螺纹旋向相反。
40.如图1和图3所示，转动手轮64驱动丝杆63转动，在丝杆63与限位块72的螺纹连接作用以及让位槽62对限位块72的限位导向作用下，实现驱动限位块72沿让位槽62移动，即驱动两个调位块7同步滑动相互靠近或远离。两个调位块7相互靠近时，在调位块7上上楔面71与底板1下端面上下楔面12的配合作用下，结合导向孔61对导向杆11的限位导向作用，底板1及安装在底板1上的其他部件被向上顶起。两个调位块7相互远离时，底板1在重力作用以及上楔面71与下楔面12的配合作用下，底板1及安装在底板1上的其他部件向下移动。
41.如图2和图4所示，为保证底板1高度位置调整的准确性，在本实施例中，在底座6上设有两根竖直设置的测高尺9，且两根测高尺9分别位于两个支架4远离导向轮5的一端与对应支架4配合。利用支架4和测高尺9的相对位置变化判断底板1高度是否调整到位，便于快速直观且准确地调整底板1高度位置，测高尺9设有两根，通过对比可保证底板1位置调整后的水平度。
42.本实用新型的工作原理和使用方法：
43.本实用新型使用时，利用底座6上的螺孔66将底座6安装在复合轧机轧辊的进料口处，且底座6沿轧辊长度方向设置，导向轮5位于远离轧辊的一侧。首先根据复合钢带的宽度调整两个导向轮5之间的距离，使钢带两侧能准确卡在导向轮5上的卡带槽51；根据复合轧机上压辊位置调整底板1的高度，保证导向轮5上的卡带槽51位于轧辊的对称平面上。
44.首先驱动调位螺栓42转动，驱动支架4带动导向轮5沿盖板3和底板1滑动，观察刻度尺8上的刻度线82，直至导向轮5上的卡带槽51槽底之间的距离与所复合的钢带宽度适配，停止转动调位螺栓42即可固定支架4的位置。转动手轮64驱动丝杆63转动，从而驱动调位块7同步滑动相互靠近或远离，在调位块7上上楔面71和底板1上下楔面12的配合作用下，驱动底板1竖直滑动，配合测高尺9判断底板1高度位置是否调整到位，调整到位后停止转动手轮64即可固定底板1高度位置。
45.在铝钢复合过程中，钢带从卡带槽51内穿过后水平穿过轧辊之间，在钢带输送过程中，导向轮5随之转动，卡带槽51始终对钢带两侧进行限位作用，避免钢带在传送过程中跑偏，提高铝钢复合轧制质量，进而保证铝钢复合后无铝区位置统一。两个支架4及导向轮5之间的距离可以调整，底板1高度也可以调整，使得本实用新型可以适用于不同宽度钢带复合，也可以适用于不同规格的复合轧机，有效提高适用范围。
46.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。