一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构及生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构，其特征在于，包括机构本体、波状挡边输送带（200）、第一挤压辊（300）和收集壳体（400），所述机构本体包括支架（100）和设置于所述支架（100）的托辊（500），所述波状挡边输送带（200）张紧设置于所述机构本体，所述波状挡边输送带（200）具有回程段，所述支架（100）与所述回程段相对应的一侧为第一侧，所述第一挤压辊（300）设置于所述第一侧，且与所述托辊（500）平行，所述第一挤压辊（300）位于所述波状挡边输送带（200）的波状挡边侧，且与所述波状挡边输送带（200）的波状挡边挤压接触，所述收集壳体（400）盖设于所述第一侧，所述第一挤压辊（300）位于所述回程段与所述收集壳体（400）之间，所述收集壳体（400）与所述第一挤压辊（300）相对的位置开设有掉料口（410），且在垂直于所述掉料口（410）的方向上，所述第一挤压辊（300）与所述波状挡边挤压接触位置的投影位于所述掉料口（410）的投影之内。2.根据权利要求1所述的大倾角输送机构，其特征在于，还包括第二挤压辊（600），所述第二挤压辊（600）设置于所述第一侧，且与所述托辊（500）平行，所述第二挤压辊（600）与所述第一挤压辊（300）位于所述波状挡边输送带（200）相背的两侧，所述波状挡边输送带（200）穿过所述第二挤压辊（600）与所述第一挤压辊（300）之间的间隙，且所述第二挤压辊（600）与所述第一挤压辊（300）之间的间隙距离小于所述波状挡边输送带（200）的厚度。3.根据权利要求1所述的大倾角输送机构，其特征在于，所述收集壳体（400）背离所述波状挡边输送带（200）的一侧延伸凸出有锥形导料嘴（420），所述锥形导料嘴（420）与所述掉料口（410）连通。4.根据权利要求1所述的大倾角输送机构，其特征在于，所述掉料口（410）的一侧向着所述波状挡边输送带（200）延伸有挡料挡板（430），在所述回程段的移动方向上，所述第一挤压辊（300）和所述挡料挡板（430）依次分布。5.根据权利要求1所述的大倾角输送机构，其特征在于，还包括收集仓（700），所述收集仓（700）位于所述掉料口（410）下方。6.根据权利要求1所述的大倾角输送机构，其特征在于，所述第一挤压辊（300）位于所述回程段的末端，且所述掉料口（410）的高度小于等于1.5米。7.一种生产系统，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的大倾角输送机构。8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，包括磨粉系统（810）、活性炭混料造粒系统（820）和活性炭碳化系统（830），所述磨粉系统（810）、所述活性炭混料造粒系统（820）、所述大倾角输送机构和所述活性炭碳化系统（830）依次相连。

技术总结
本申请涉及一种用于传输活性炭颗粒的大倾角输送机构及生产系统，机构本体包括支架和设置于支架的托辊，波状挡边输送带张紧设置于机构本体，波状挡边输送带具有回程段，支架与回程段相对应的一侧为第一侧，第一挤压辊设置于第一侧，第一挤压辊位于波状挡边输送带的波状挡边侧，且与波状挡边输送带的波状挡边挤压接触，收集壳体盖设于第一侧，第一挤压辊位于回程段与收集壳体之间，收集壳体与第一挤压辊相对的位置开设有掉料口。上述方案能够在波状挡边输送带回程的过程中清除粘附或卡在波状挡边上的活性炭颗粒，防止掉落到在大倾角输送机构周围而造成物料流失，影响作业环境，从而促进活性炭生产朝着全自动运行、无人维护的方向发展。向发展。向发展。


技术研发人员：陈永军
受保护的技术使用者：平罗县国宁活性炭有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/12/2