新型清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及变压吸附工艺技术领域，尤其是一种新型清洗系统。


背景技术：

2.vpsa变压吸附工艺主要有鼓风机系统、吸附系统、真空泵系统、常压氧气缓冲系统、仪表气系统、压氧系统、循环冷却水系统和仪电控系统等组成。
3.如图1所示，现有清洗工艺从产品气缓冲罐回氧，清洗时产品气缓冲罐压力下降幅度太大，导致产品气压力波动大，甚至会导致产品气压力低引起连锁停机的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种新型清洗系统，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种新型清洗系统，包括：两吸附器；产品气缓冲罐，通过管道与两所述吸附器相连通；及分隔板，横向设置于所述产品气缓冲罐；通过所述分隔板将所述产品气缓冲罐分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于稳定产品气压，所述第二腔室用于控制清洗气流出。
6.作为优选，所述管道上设置自动调节阀。
7.作为优选，所述分隔板上设置有阀门。
8.作为优选，所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积。
9.作为优选，两所述吸附器相对设置，所述管道分别与两所述吸附器的顶部相连通。
10.作为优选，所述第一腔室与所述第二腔室上下相邻设置。
11.有益效果：在本技术实施例中，采用将产品气缓冲罐分隔成两腔室的方式，通过所述分隔板将所述产品气缓冲罐分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于稳定产品气压，所述第二腔室用于控制清洗气流出，达到了分隔产品气缓冲罐的目的，从而实现了两腔室分别用于相应功能的技术效果，进而解决了现有清洗工艺从产品气缓冲罐回氧，清洗时产品气缓冲罐压力下降幅度太大，导致产品气压力波动大，甚至会导致产品气压力低引起连锁停机的技术问题。
附图说明
12.图1是现有清洗系统的工艺流程图；
13.图2是本实用新型的新型清洗系统的工艺流程图。
14.附图标记为：1、吸附器；2、产品气缓冲罐；3、管道；4、分隔板；5、第一腔室；6、第二腔室；7、自动调节阀。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.如图2所示，本技术涉及一种新型清洗系统。该一种新型清洗系统包括：两吸附器1；工艺空气从其中一只吸附塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时，另一只吸附塔处于再生工况，当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和前，在控制系统的干预下，工艺空气转而进到已完成再生的吸附塔开始吸附产氧。两只吸附塔如此交替轮流实现连续生产氧气的目的。产品气缓冲罐2，通过管道3与两所述吸附器1相连通；能够实现良好的气体缓冲效果，从而提高安全性能。分隔板4，横向设置于所述产品气缓冲罐2；能够实现良好的腔体分隔效果，从而实现将腔体多功能的效果。
20.通过所述分隔板4将所述产品气缓冲罐2分隔成第一腔室5和第二腔室6，所述第一腔室5用于稳定产品气压，所述第二腔室6用于控制清洗气流出。将产品气缓冲罐2由一个腔室分隔成两个腔室，从而实现了不同腔室具有不同功能的效果。当清洗的时候，清洗气只从缓冲罐的第二腔室6流出，不影响产品气缓冲罐2的第一腔室5的压力，很好的保持了产品气的压力稳定，解决了产品气压力低的问题。同时，产品气缓冲罐2的第一腔室5和缓冲罐的第二腔室6之间有阀门，产品气可以从第一腔室5流入第二腔室6，且流量可控，但是不能从第二腔室6流入第一腔室5。这种设计既保证了清洗效果，节约清洗气量，也降低了产品气压力波动范围。
21.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
22.在本技术实施例中，采用将产品气缓冲罐2分隔成两腔室的方式，通过所述分隔板4将所述产品气缓冲罐2分隔成第一腔室5和第二腔室6，所述第一腔室5用于稳定产品气压，所述第二腔室6用于控制清洗气流出，达到了分隔产品气缓冲罐2的目的，从而实现了两腔室分别用于相应功能的技术效果，进而解决了现有清洗工艺从产品气缓冲罐2回氧，清洗时产品气缓冲罐2压力下降幅度太大，导致产品气压力波动大，甚至会导致产品气压力低引起
连锁停机的技术问题。
23.进一步的，所述管道3上设置自动调节阀7。原清洗工艺如图一所示，清洗阀为手动截止阀，清洗时流量不可调节，导致清洗产品气流量不能根据清洗需要提供合理的清洗气量，浪费产品气。现清洗工艺如图二所示，清洗阀为自动调节阀7，这样就可以根据清洗的需要合理提供清洗气量，达到既能节约清洗产品气量，又能达到理想的清洗效果的目的。
24.进一步的，所述分隔板4上设置有阀门。通过设置有阀门，产品气可以从第一腔室5流入第二腔室6，且流量可控，同时，不能从第二腔室6流入第一腔室5，从而实现控制流量的效果。
25.进一步的，所述第一腔室5的容积大于所述第二腔室6的容积。能够实现容置大量产品气的效果。
26.进一步的，两所述吸附器1相对设置，所述管道3分别与两所述吸附器1的顶部相连通。能够实现良好的连通效果，从而实现气体良好的传送效果。
27.进一步的，所述第一腔室5与所述第二腔室6上下相邻设置。能够实现便于第一腔室5的气体流入第二腔室6，从而实现提高工作效率的效果。
28.本实用新型还具有如下有益效果：
29.1、优化改进后，清洗工艺成本增加很少，但是提高了清洗效果，节省了清洗产品气。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。